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"PERFECTIONNEMENTS AUX COUTEAUX DE DRESSAGE DES LINOTYPES"
Dans les machines à faire les linotypes, le lino- type, lorsqu'il est éjecté du moule, est refoulé entre des couteau.c qui en dressent ou ébarbent les faces plates. Il arrive quelquefois que, même aveo des couteaux en parallélia me parfait et affûtés avec précision, les linotypes dressés par ces couteaux présentent de légères différences d'épaisseur, principalement entre des linotypes longs et courts. Il est
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plus que probable que ces différences proviennent de la contraction irrégulière des linotypes au cours du refroidis- sement avant et pendant l'opération de dressage.
En particulier,les linotypes courts sont légèrement plus minces à leurs extrémités dressées par la partie centra- le des oouteaux permettant également le dressage de linotypes longs. Le but de l'invention est de parer à cet inconvénient.
Pour arriver à ce résultat, l'un des deux couteaux entre les- quels les linotypes sont refoulés au moment de l'éjection, est établi de façon que son bord tranchant puisse se déré- gler légèrement, au point de vue parallélisme, par rapport au bord tranchant de l'autre couteau, ce premier couteau pou- vant se cintrer de façon à donner une forme légèrement creuse ou concave afin que les linotypes courts aient, sur toute leur longueur, une même épaisseur.
On pourrait craindre que, par suite de cette disposi- tion, les linotypes longs perdent leur précision et aient leur milieu plus épais que leurs extrémités. En réalité, il n'en est rien du fait que, par suite de la façon dont le mé-. tal est introduit, il est plus chaud au milieu et, en oonsé- quenoe, les linotypes longs se contractent davantage à leur milieu qu'à leurs extrémités. Il en résulte que les linotypes longs se trouvent également dressés avec précision, bien que les oouteaux se trouvent un plus plus écartés vers leur mi- lieu. On,peut ainsi donner du creux, de la façon indiquée, soit à l'un ou à l'autre des deux couteaux, de préférence à celui se trouvant habituellement à droite, soit aux deux.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui va en être faite avec ré- férence au dessin annexé représentant schématiquement et à titre d'exemple des formes de réalisation de l'invention.
Sur ce dessin :
La figure I est une vue de face en élévation du couteau
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dont on peut rendre le bord concave.
La figure 2 en est une vue de profil.
La figure 3 est une vue de face en élévation d'un cou- teau suivant une autre forme de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3.
La figure 5 est une vue analogue à la figure 3, repré- sentant une autre variante.,
La figure 6 en est une vue de profil.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figu- res I et 2, le oouteau suivant l'invention est en une seule pièce et est pourvu d'une fente allongée c, divisant la partie centrale du couteau en deux parties a et b, les extrémités du couteau au-delà de la fente, étant réunies de façon à former une seule pièce, ce qui permet à la partie du milieu b plus faible, de céder dans la direction de la partie a. Vers le mi- lieu de la fente o est montée une vis d traversant librement une ouverture pratiquée dans la partie tranchante b, et se vis- se dans un trou fileté pratiqué dans la partie a. La tête de cette vis est logée dans une cavité ménagée dans la partie b' sans faire saillie au-delà de la surfaoe tranchante.
En serrant la vis d, on peut rapprooher légèrement la partie dans son milieu, de la partie coupante b, le bord du couteau étant ain- si rendu oonoave dans le sens de la longueur. Les écrous de blocage e fixent la vis dans la position après réglage.
On peut, si on le désire, établir le couteau en deux pièces, les parties a et b constituant chacune un ensemble sé- paré. Dans ce cas, on peut relier ensemble les deux éléments a et b au moyen de vis les traversant à chaque extrémité de la fente c.
Le second oouteau peut être de modèle courant, comme représenté sur la figure 2, bien que l'on puisse l'établir de
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la manière représentée sur les deux figures concernant le cou- teau a et b. Les linotypes à dresser peuvent être de petite longueur, comme représenté en traits pleine sur la figure I, ou de la longueur plus grande comme représenté en traits mix- tes sur cette figure.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figu- res 3 et 4, le couteau h, comme dans la forme déorite plus haut, est en une seule pièce mais est pourvu d'une gorge ! s'é- tendant sur toute la longueur du couteau, ce qui permet de ren- dre concave la partie plus mince h1 portant le bord tranchant.
Une vis k, traversant le milieu du couteau par un trou pratiqué dans la partie h1 et se vissant dans la partie h, sert à don- ner au couteau sa forme concave. Dans ce cas également, la tête de la vis k est logée dans une cavité, et un écrou de blocage k1 sert à la fixer en position après réglage.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figu- res 5 et 6, le couteau est établi en deux pièces. La partie ou corps principal m est échancrée de façon à recevoir la par- tie tranchante n. Cette partie n est pourvue de trois supports en saillie o, o1, et o2, le support o1 du milieu étant légère- ment plus bas que ceux des extrémités.
Les saillies sont tra- versées par des vis de fixation ± et, par suite de la moindre épaisseur de la saillie o1 par rapport aux saillies o et o, la partie tranchante n est rendue concave sur le milieu de sa longueur,
Grâce aux dispositifs décrits, on peut, lorsqu'on le désire, rendre concave le bord tranchant de l'une ou de l'autre des formes de couteau représentées, ou bien le régler parallè- lement à l'autre couteau, ou même, dans la disposition représen- tée sur les figures I et 2, on peut aller jusqu'à lui donner une forme oonvexe, servant par exemple) pour 1'affûtage. Aveo la disposition représentée sur les figures I et 2, on a oons"
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taté que l'on peut,
en pratique, obtenir une déviation allant jusqu'à 0,025 millimètres.
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"IMPROVEMENTS TO LINOTYPE DRESSING KNIVES"
In linotype-making machines, the linotype, when it is ejected from the mold, is forced between knives, which straighten or deburr the flat faces. It sometimes happens that, even with knives in perfect parallelism and sharpened with precision, the linotypes drawn up by these knives show slight differences in thickness, mainly between long and short linotypes. It is
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more than likely these differences are due to the irregular contraction of linotypes during cooling before and during the dressing operation.
In particular, short linotypes are slightly thinner at their ends erect by the central part of the knives, allowing also the training of long linotypes. The aim of the invention is to overcome this drawback.
To achieve this result, one of the two knives between which the linotypes are driven back at the time of ejection, is set so that its cutting edge can move slightly, from the point of view of parallelism, with respect to at the cutting edge of the other knife, this first knife being able to bend so as to give a slightly hollow or concave shape so that the short linotypes have, over their entire length, the same thickness.
One might fear that, as a result of this arrangement, the long linotypes lose their precision and have their midpoint thicker than their ends. In reality, it is not so with the fact that, as a result of the way the m-. tal is introduced, it is warmer in the middle, and therefore, long linotypes contract more at their middle than at their ends. As a result, the long linotypes are also found erect with precision, although the knives are more widely spread towards their middle. It is thus possible to give the hollow, as indicated, either to one or the other of the two knives, preferably to the one usually located on the right, or to both.
Other advantages and particular features of the invention will emerge from the description which will be given with reference to the appended drawing showing schematically and by way of example embodiments of the invention.
On this drawing :
Figure I is a front elevational view of the knife
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whose edge can be made concave.
Figure 2 is a side view.
Figure 3 is a front elevational view of a knife according to another embodiment of the invention.
Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 3.
FIG. 5 is a view similar to FIG. 3, showing another variant.
Figure 6 is a side view.
In the embodiment shown in Figures I and 2, the knife according to the invention is in one piece and is provided with an elongated slot c, dividing the central part of the knife into two parts a and b, the ends of the knife beyond the slit, being brought together to form a single piece, allowing the weaker middle part b to yield in the direction of part a. Towards the middle of the slot o is mounted a screw d passing freely through an opening made in the cutting part b, and is screwed into a threaded hole made in the part a. The head of this screw is housed in a cavity made in part b 'without protruding beyond the cutting surface.
By tightening the screw d, the part in its middle can be moved slightly closer to the cutting part b, the edge of the knife thus being made lengthwise. Locknuts e secure the screw in position after adjustment.
It is possible, if desired, to make the knife in two parts, parts a and b each constituting a separate assembly. In this case, the two elements a and b can be connected together by means of screws passing through them at each end of the slot c.
The second knife may be of the current pattern, as shown in Figure 2, although it can be established from
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the manner shown in the two figures relating to the knife a and b. Linotypes to be trained may be short in length, as shown in solid lines in Figure I, or longer in length as shown in phantom in this figure.
In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the knife h, as in the form described above, is in one piece but is provided with a groove! extending over the entire length of the knife, which makes it possible to concave the thinner part h1 carrying the cutting edge.
A screw k, passing through the middle of the knife through a hole made in part h1 and screwed into part h, serves to give the knife its concave shape. Also in this case, the head of the screw k is housed in a cavity, and a locking nut k1 serves to fix it in position after adjustment.
In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the knife is made in two pieces. The main part or body m is notched so as to receive the cutting part n. This part n is provided with three protruding supports o, o1, and o2, the middle support o1 being slightly lower than those at the ends.
The protrusions are crossed by fixing screws ± and, owing to the smaller thickness of the protrusion o1 compared to the protrusions o and o, the cutting part n is made concave over the middle of its length,
Thanks to the devices described, it is possible, when desired, to concave the cutting edge of one or the other of the shapes of the knife shown, or to adjust it parallel to the other knife, or even, in the arrangement shown in FIGS. I and 2, it is possible to go so far as to give it an oonvex shape, serving for example) for sharpening. With the arrangement shown in Figures I and 2, we have oons "
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as we can,
in practice, obtain a deviation of up to 0.025 millimeters.