BE368457A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements à la fabrication du cuir   artificiel".   



   On connait, depuis plusieurs dizaines   d'années,   des procédés et des dispositifs, ayant pour but la fabrication d'un article similaire au cuir, obtenu par l'utilisation et le réemploi des déchets et des rognures de peaux, tan- nées ou non tannées, soumises à une trituration, et, en même temps ou préalablement, à un traitement préliminaire, basique ou acide, ou simplement à l'eau et à la vapeur, ou à l'action de substances grasses ou   mollifiantes   ou déter- sives. 



   Il est également connu, dans la production de cet ar- ticle régénéré, d'ajouter des substances collofiales, animales   @   

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 ou végétales, comme la gélatine d'os ou les gommes (adragante ou autres), ou des produite dérivés de la cellulose, comme les éthers et les esters azotés ou acétylés ou xantogénés, et quelquefois, en même temps, des matières grasses d'origine animale ou végétale. 



   Dans certains cas et dans certains procédés, tous tombée comma les précédents, dans le domaine public depuis de lon- gues années, on a employé soit des matières premières non en- core tannées, soit des matières déjà tannées; quelquefois on a essayé d'enlever par des traitements divers les résidus du   tamnage   des déchets déjà tannés, en faisant subir un nou- veau tannage après que le produit régénéré était déjà mis en feuilles ou en plaques, tandis que dans d'autres cas, où la matière première est constituée par des déchets non tannés, on a fait subir aussi un tannage au produit fini. 



   On a employé de môme, dans des procédés tombés aussi aujourd'hui dans le domaine public, le caoutchouc, et, dans quelques applications, le latex non encore vulcanisé, en pro- cédant à la vulcanisation sur la feuille ou la plaque finies. 



   Après une série de recherches sur tous ces procédés qui sont dans le domaine public, la demanderesse a trouvé: a.) que la présence d'une action oxydante exercée sur les déchets, préalablement à la trituration ou pendant la trituration, permet d'avoir un produit désagrégé tout à fait supérieur à ceux qui ont été obtenus jusque ce jour; b.) qu'en effectuant la trituration dans une solution aqueuse de colorants basiques, avec addition de mordants, particulièrement de Sumac, le produit régénéré bénéficie d'une amélioration ultérieure; c.) qu'au lieu d'employer du caoutchouc ou du latex or- dinaire, en employant du latex stabilisé,   on,obtient   de gran-   d@s   avantages au point de vue de la pouplesse et de la poro- sité du produit final obtenu.

   Par latex stabilisé, il faut entendre du latex préparé spécialement de façon à rester con- tinuellement liquide, complètement miscible, non   coagula,   com 

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 plètement libre de grumeaux, tel que l'industrie peut le produire aujourd'hui. 



   La présente invention se réfère donc à une fabrication de cuir artificiel par les procédés connus, avec les   dispo-   sitifs connus et dans le domaine public   jusqu'à   ce jour, ca- ractérisé par l'emploi d'un ou de plusieurs des trois agents nouveaux   Bus-indiqués.   



   En conformité de la présente invention, le procédé pour la régénération du cuir peut être exécuté de la façon   sui-   vante, qui est donnée à titre d'exemple, sans limitation du champ de la protection du présent brevet, l'invention étant clairement définie par la présente description et les reven- dications finales. 



   Les déchets de cuir et les rognures, avant tout emploi, sont découpés et triturés de façon à être réduits à un état très menu,   leursdimensions   étant alors de l'ordre de grandeur de quelques millimètres, après quoi ils sont lavés dans des appareils ordinaires de lavage, par exemple dans une pile laveuse de papeterie, avec tambour laveur. 



   On essaie l'acidité de la masse après lavage et s'il est nécessaire, on neutralise par l'addition d'une solution alca- line et on procède à de nouveaux lavages, jusqu'à obtenir une réaction légèrement acide. Eventuellement, on peut commencer à faire barboter de l'ozone même dans la pile laveuse. 



   La masse ainsi lavée et neutralisée est passée dans un appareil de trituration, par exemple une pile raffineuse de papeterie et on procède à la trituration en ayant soin de faire barboter continuellement de l'ozone en très petites quantités dans la masse en travail. 



   Dès que l'on constate que la trituration est déjà un peu avancée, on verse dans la pile un agent émulsionnant, destiné à abaisser la tension superficielle, par exemple une solution de savon correspondant à 1 partie en poids de savon sec pour   1000   parités en poids de ouir sec, et cela 

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 en solution très diluée, de   1/looo,     On   vers ensuite une so- lution d'extrait de Sumac à raison de 5 parties d'extrait de Sumac pour 100 parties de cuir   s@c   à l'air, et une solu- tion de couleurs basiques en quantité suffisante pour obtenir la couleur normale du cuir. La trituration est considérée comme terminée lorsque, en examinant la matière, on constate l'absence de grumeaux. 



   La pâte ainsi obtenue est passée dans une cuve habituel- le de papeterie à la forme pour tirer cette pâte en cartons par les méthodes de fabrication à la main. Avant de passer à la fabrication des cartons, on ajoute à la pâte de la cuve une quantité variable de 5 à 20% de latex stabilisé liquide (contenant 40% de latex sec), et de 4 à 8% d'huile de pois- son soufflé. 



   Il faut bien agiter la masse dans la cuve, comme on fait d'habitude en papeterie; in tire ensuite les feuilles de car- ton en ayant soin que la masse dans la cuve soit tout le temps sous agitation régulière. 



   La dilution de la pâse à ce moment est environ de 1 à 20, c'est-à-dire qu'il faut 20 kg. de pâte humide pour un carton d'un mètre carré de surface, qui à l'état sec, pèse environ un peu plus d'un kilo. 



   Comme cette pâte est très difficile à égoutter, la forme est placée sur un appareil aspirateur très puissant, qui fa- cilite l'égouttage. Les feuilles de carton sont couchées sur des feutres, comme d'habitude, et lorsqu'il y a une porse d'environ 25 cartons, on les presse à la presse hydraulique pour finir complètement l'égouttage. 



   Le séchage est fait   à   l'air de la façon habituelle dans les séchoirs employés normalement pour les cartons, en ayant la précaution de ne pas dépasser trente degrés Centigrades. 



   Naturellement, cette fabrication peut être faite d'une manière analogue en feuille continue, en employant, par exem- ple, les machines à carton à double toile, pour la production 

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 du carton de très grand poids au mètre carré.

Claims (1)

1. R E V E N DI C A T I O N S. EMI5.1

   -:-:-:-t-:-:-&-:-:-:-:-t-:-:-:-:- 1.) Procédé de fabrication de cuir artificiel, en partant de déchets ou de rognures de cuir naturel, par les méthodes habituelles de lavage, trituration et réfection du cuir régénéré sous forme de feuilles ou carton, soit en feuilles détachées, soit en feuille continue, ce procédé caractérisé par le fait que les déchets de cuir sont soumis à une action oxydante, soit avant, soit pendant la trituration, ce qui en facilite la désagrégation et la régénération.

   2.) Divers modes d'exécution du procédé détint sous 1.) présentant les caractéristiques suivantes, isolément ou en combinaison: a) on incorpore à la masse coriacée fibreuse une cer- taine quantité de latex stabilisé; b) on ajoute à la masse en cours de trituration une certaine quantité de couleurs basiques et d'un mordant, par exempla. à base de Sumac.

   3.) Mode d'exécution des dits procédés dans lequel la ma- tière oxydante est l'ozone, les proportions des différents ingrédients étant celles qui sont indiquées dans l'exemple.

   4.) Le produit industriel constitué par du cuir artificiel obtenu par application de ces procédés.