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t'Appareil doseur, mélangeur et distributeur,notamment pour la fabrication de ¯plaques moulées".
Cette invention a pour objet un appareil qui permet de doser les quantités d'un liquide et d'une matière solide divisée qui entrent dans la composition d'un mélange, de mé- langer intimement ce liquide et cette matière solide, et de distribuer par exemple dans des moules le mélange exactement dosé qui est ainsi obtenu. L'invention intéresse particuliè- rement la fabrication des plaques moulées, mais n'est pas limitée à cette application.
L'appareil comprend, en,combinaison, deux dispositifs de dosage rotatifs qui prélèvent à chaque révolution une quan- tité déterminée du liquide et du solide, respectivement, deux dispositifs diviseurs rotatifs qui reçoivent les matières @
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dosées et les répartissent en pluie, un dispositif mélangeur rotatif destiné à brasser et malaxer les matières réparties par les diviseurs, et un distributeur également rotatif qui débite le mélange par petites quantités à la fois dans le moule à garnir. La commande des divers dispositifs est réa- lisée de telle façon que les diviseurs d'une part, et le distributeur d'autre part, sont actionnés indépendamment des autres dispositifs, tandisque les doseurs et le'mélan- geur ont une commande commune.
On peut ainsi régler à vo- lonté les différentes fonctions de l'appareil suivant les matières traitées et le résultat à obtenir. En outre, quand on emploie l'appareilen combinaison avec des moules animés d'un mouvement de translation, par exemple des moules à plaques portés par des wagonnets ou une bande ou chaîne sans fin, le mouvement de translation de ces moules et le mouvement de rotation du distributeur sont synchronisés de façon que chaque moule se remplisse régulièrement au fur et à mesure de son avancement.
Le dispositif de dosage pour le liquide consiste de préférence en un boisseau ouvert à la partie supérieure et à la partie inférieure, dans lequel tourne à frottement doux un obturateur cylindrique creux qui' est ouvert suivant une génératrice. Au cours de sa rotation, l'obturateur creux se remplit et se vide alternativement d'une quantité de liquide déterminée par le volume de son creux intérieur.
Un doseur du même genre peut être employé pour la matière solide, mais alors que pour le doseur de liquide le creux intérieur de l'obturateur peut être cylindrique, il est pré- férable que celui du doseur de solide soit en forme de coin.
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En raison de cette forme particulière du creux, la matière solide n'adhère pas à ses parois et l'obturateur se vide complètement de son contenu à chaque révolution, de sorte que l'exactitude du dosage ne peut pas être faussée.
Comme dispositifs diviseurs, des roues à palettes ou des cylindres garnis de poils de brosse conviennent bien.
Le rapide mouvement de rotation imprimé à ces diviseurs a pour effet de fragmenter les masses de liquide et de solide débitées par les doseurs à chacune de leurs révolutions, et de les projeter en pluie dans la cuve du mélangeur. Ce dernier peut aussi être du type à palettes ou à bras rayonnants.
Son rotor tourne dans une cuve semi-cylindrique dont le fond est percé d'une fente longitudinale faisant communiquer directement le mélangeur avec le distributeur, sans laisser d'espace nuisible entre ces deux dispositifs.
Le distributeur comprend un barillet à alvéoles périphériques monté dans un boisseau cylindrique sous la fente de la cuve du mélangeur. Quand le barillet tourne, ses alvéoles coïncident successivement avec cette fente et se remplissent de petites charges de mélange qu'ils débitent l'une après l'autre, à travers une fente du boisseau diamé- tralement opposées à la première, dans un moule se déplaçant sous cette fente à une vitesse synchronisée avec celle du arillet .
Pour actionner les différents organes de l'appareil on peut employer un moteur approprié, ou bien commander certains organes à la main et d'autres au moteur, la trans- mission des mouvements se faisant par courroies, chaînes etc.
Une forme de réalisation de l'invention est repré- sentée schématiquement à titre d'exemple sur le dessin an- nexé, dans lequel:
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Fig. 1 est une vue d'ensemble de l'appareil en coupe verticale, et Figs. 2, 3 et 4 montrent à plus grande échelle le doseur de liquide, le doseur de solide et le distributeur, res- pectivement, tous en coupe verticale.
Au sommet de l'appareil se trouvent un réservoir à liquide 1 et un réservoir à solide 2 alimentes l'un par une conduite 5 et l'autre par une vis d'Archimède 4. Sous ces réservoirs sont aménagés les doseurs rotatifs 5 et 6 qui., à chaque tour déversent une dose de liquide et de solide sur les diviseurs 7,8 chargés d'éparpiller ces matières dans la cuve 9 du mélangeur où elles sont soumises à l'ac- tion du rotor 10. Par la fente 11 du fond de la cuve, le mélange s'écoule dans les alvéoles du distributeur 12 qui en prélèvent de petites quantités en passant sous la fente 11 et les débitent à travers une fente diamétralement opposée 13 dans le moule 14.
Ce dernier repose sur un wagonnet 15 faisant partie d'un train de wagonnets qui circule sur une voie 16 sous la commande d'une chaîne sans fin 17 dont les maillons viennent en prise avec des doigts 18 placés entre deux wagon- nets successifs.
Une transmission 19 venant d'un Moteur approprié non représenté actionne le mélangeur 10 et, par l'intermé- diaire de deux renvois 20 et 21, les deux doseurs 5, 6 qu'une transmission 22 relie entre eux. Les vitesse de ro- tation du mélangeur et des doseurs sont ainsi synchronisées, mais peuvent être variées en changeant le rapport des trans- missions, suivant les nécessités de la fabrication. Une au- tre transmission 23 actionne indépendamment les diviseurs 7, 8 de façon que l'on puisse imprimer à ceux-ci, sans influencer les autres organes de l'appareil, une vitesse plus ou moins @
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grande dépendant de la nature des matières traitées dans l'appareil.
Dans l'exemple représenté, le distributeur 12 et la chaîne sans fin 17 qui entraîne les moules 14 sont action- nés en synchronisme par une manivelle 24 et deux transmis- sions 25, 26, mais ces organes pourraient également être commandés par un moteur.
Sur la Fig. 2, 5a, désigne l'obturateur cylindrique du doseur de liquide 5 et 5b l'ouverture par laquelle le liquide du réservoir 1 remplit le creux cylindrique de cet obturateur quand cette ouverture est tournée vers le haut, pour se déverser ensuite sur le diviseur 7 après un demi tour de 1-'obturateur. Le dos'eur de solide 6 représenté sur la Fig. 3 possède aussi un obturateur cylindrique 6a, mais le creux de celui-ci a la forme d'un coin. Cette forme particulière favorise la chute de la matière solide hors de l'obturateur lorsque l'ouverture 6b de celui-ci est tour- née vers le bas, et empêche ainsi que des quantités résiduel- les de matière restant collées aux parois du creux ne ren- dent le dosage inexcat.
La Fig. 4 montre en détail le barillet 12a du distributeur 12 et les alvéoles 12b ménagées dans la surface périphérique de ce barillet. Elle montre aussi la faible hauteur de l'espace nuisible 12c entre le mélangeur et le di st r i but eur .
On peut modifier le dosage des matières et la distribution du mélange de deux façons différentes: en variant la vitesse des organes considérés ou bien en modifiant leur capacité, ce qui peut se faire par exemple en plaçant un manchon 5c autour de l'arbre central du doseur 5, ou un coin 6c dans le fond du creux du doseur 6., et en donnant aux
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alvéoles 12b du distributeur 12 des dimensions appropriées à chaque cas particulier.
Bien entendu les détails d'exécution décrits ci- dessus à titre d'exemples n'ont pas un caractère limitatif et on pourrait les modifier sans s'écarter de la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Appareil doseur, mélangeur et distributeur comprenant en combinaison deux doseurs rotatifs respec- tivement pour un liquide et un solide, dont ils prélèvent des quantités déterminées à chaque révolution, deux diviseurs rotatifs recevant les matières dosées et les éparpillant en pluie, un mélangeur rotatif destiné à mélanger les ma- tières ainsi divisées,et un distributeur rotatif débitant le mélange par petites quantités à la fois dans un moule à mouvement de translation, les vitesses de rotation relatives de ces divers organes pouvant être variées sui- vant la nature des matières traitées, tandisque les doseurs et le mélangeur d'une part, ainsi.¯ que le distributeur et le moule d'autre part, ont leurs mouvements synchronisés.