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"Nouveau procédé d'exécution par emboutissage des plateaux en- trant dans la constitution des colonnes à distiller et à rec- tifier ". l'invention est relative à un nouveau procédé de fabrica- tion par emboutissage des plateaux entrant dans la constitution des colonnes à distiller et à rectifier.
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Jusque présent la généralité de ces plateaux comportait des calottes, cloches ou éléments de barbotage, fixés au-dessus de tubulures, appelées cheminées
Ces cheminées sont des cyl.indres ou troncs de corne où. sont de section carrée ou rectangulaire et sont munies de colleret- tes inférieures que l'on fixe sur le plateau au moyen de bou- lons, de rivets ou de soudure .
La construction comporte donc quatre phases distinctes : a) perçage dans le plateau du trou par lequel passera la vapeur, trou qui entourera la cheminée; b) exécution de la cheminée et de sa collerette; c) perçage des trous de boulons et rivets; d) fixation de la cheminée sur le plateau.
Il en résulte un important travail préparatoire exigeant ' une main-d'oeuvre spécialisée coûteuse, occasionnant des chu- tes de métal onéreuses, et entraînant à des dépenses élevées.
Quelques soins qu'on y apporte, la fixation des cheminées peut présenter des imperfections,' déformer la surface du pla- teaufoccasionner des risques de fuites, surtout après un long usage.
L'invention a pour but d'éviter tous ces inconvénients,et de réaliser une fabrication pratique des plateaux entrant dans la constitution des colonnes à distiller et à rectifier.
D'ailleurs, l'invention sera décrite en détail ci-dessous avec référence aux figures du dessin annexé, qui représentent un mode de réalisation du procédé suivant l'invention.
La figure 1 représente le schéma d'un plateau de colonne à distiller ou à rectifier construit suivant le procédé cou- ramment adopté ; la figure 2 est une coupe verticale d'une cheminée con- 'struite d'après le procédé suivant l'invention}'
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La figure 3 est une coupe verticale d'un plateau de grand diamètre sur lequel on a repoussé d'une seule venue un grand nombre de cheminées en utilisant le procédé suivant l'invention; la figure 4 est une vue en plan du plateau représenté à la figure 3; la figure 5 est une coupe de la matrice et du plateau de la presse hydraulique ou mécanique pour l'exécution du procédé suivant l'invention.
Ainsi que visible dans la figure 1, qui représente un an- oien procédé de fabrication des plateaux, entrant dans la con- stitution des colonnes à distiller et à rectifier, les chemi- nées 3 sont constituées par des éléments isolés rapportés et fixés au plateau 1.
Suivant le nouveau procédé de fabrication, (voir fig.2) cette cheminée 3 est emboutie directement par refoulement du métal du plateau 1, à l'endroit du trou 2 de passage futur des de cette cheminée 3 vapeurs. Le galbe et la formassent étudiés, calculés et définis, de sorte que la pressera emboutir refoule le métal sans le déchirer, n'occasionnant qu'un amincissement inappréciable ne pouvant nuire à la résistance du plateau 1.
La cheminée 3 et le plateau 1, étant d'une seule pièce, il en résulte au contraire une augmentatinn notable de résis- tance du plateau 1, par suite de la "raideur" procurée, par les cheminées 3 embouties. Il en résulte également une grande éco- nomie de métal et une diminution appréciable des frais d'exé- oution, laquelle est uniquement mécanique sans intervention de la main-d'oeuvre.
Les dangers de fuites si fréquents et si désastreux avec la construction courante telle que représentée à la figure 1, sont complètement éliminés du fait qu'il n'existe aucune solu- tion de continuité entre le plateau 1 et la cheminée 3.
Les figures 3 et 4 représentent en coupe et en plan un
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plateau 1, de grand diamètre sur lequel on a repoussé d'une seule venue un grand nombre de cheminées 3.
Ce refoulement est notamment obtenu en utilisant une ma- trice 4, comportant en creux les alvéoles 5 dans lesquelles le métal sera refoulé par le plateau 6 de la presse hydraulique ou mécanique, lequel plateau porto les saillies galbées 7 qui refouleront le métal.