BE369627A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
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" PERFECTIONNEMENTS AUX JOINTS A RIVETS"
L'invention a trait à la fabrication ou à la forma- tion de joints à rivets dans des tôles planes, les cornières ou autres éléments métalliques, surtout dans ceux utilisés pour les constructions aéronautiques ou constructions analogues, ces joints étant établis de manière que l'effort de cisaillement
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soit abrsorbé par les tôles elles-mêmes, et non par les rivets.
Selon l'invention, dans chacune des deux tôles, ou éléments à assembler, on forme une cuvette autour de l'endroit où le rivet doit être posé, l'un des deux éléments, ou tôles étant enfoncé dans l'élément associé en cet endroit dont le rivet occupe le centre. A cet effet, on constitue dans l'un des deux éléments une saillie et dans l'élément associé on forme une cavité s'adaptant à la saillie, en plus du creux prévu pour la tête de rivet.
On peut également constituer la cavité dans les deux tôles en même temps qu'on effectue le rivetage, en utilisant pour cela une tête tronconique plate formée à l'un des bouts du rivet et en refoulant cette tête contre l'une des tôles, à l'aide d'un outil à surface plane; l'autre tôle est ainsi introduite de force dans une cuvette de l'outil associé celui-ci présentant, également, un oreux pour la formation de l'autre tête de rivet.
Aux dessins annexés:
La figure 1 est une vue en plan montrant le joint à rivets qui fait l'objet de l'invention.
La figure 2 est une section longitudinale par les axes des rivets.
La figure j est également une section longitudinale par les axes des rivets, représentant un joint dont les rivets sont pourvus de têtes tronooniques plates.
' La figure 4 représente en élévation une forme d'exécu- tion des outils ou matrices de rivetage, partiellement section-. nés.
La figure 5 est une vue en élévation montrant en sec- tion les tôles et un rivet, ainsi que les outils, ou matrices, servant à former lejoint représenté à la figure 3.
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Les tôles A, destinées à être assemblées par rivets, sont d'abord percées ou perforées aux endroits où elles doivent recevoir les rivets; on les pose ensuite l'une sur l'autre et on introduit le rivet ; en même temps que l'on pose les rivets, on forme autour des rivets B sur l'une des faces de chaque tôle une cuvette a et sur l'autre face une saillie correspondant à cette cuvette, la saillie de l'une des deux tôles étant pressée, ou introduite à l'aide des outils ou matrices dans la cavité de l'autre.
Comme on le voit aux figures I, 2 et 4, l'outil de rivetage ou matrice D présente la cuvette ordinaire d épousant la tête du rivet et en outre, une partie saillante d1entourant la cavité d et destinée à creuser la cavité a dans la paroi de la tôle A; quant à l'outil D1, il présente une ouvette supplé- mentaire d2 qui entoure la cavité d3 servant à façonner l'autre tête de rivet et qui est destinée à engendrer sur la paroi op- posée des tôles la saillie précitée. Quand on applique la ma- trice D, la saillie d1 de celle-ci vient presser sur la paroi d'unie des tôles et refoule la paroi extérieure de l'autre tôle dans la cuvette d2 de la matrice D1.
La cavité dans la tôle A est creusée par la partie saillante d1de l'outil D, le rivet B étant déjà en place et les tôles étant resserrées en cet endroit autour du rivet et en même temps que s'est formée la tête.
On comprend d'après les figures 1, 3 et 5 que la tête b du rivet B peut servr d'outil pour creuser les cavités dans les tôles A. A cet effet, on donne à l'outil, une matrice D, une surface de contact plane, une cuvette d2 étant creusée dans l'outil, ou matrice D Comme cela a été dit précédemment' le rivet B est pourvu d'une tête b formant épaulement tronoonique
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aplati et recevant la face plane de la matrice D; celle-ci re- foulera, les éléments, ou tôles, A du joint dans la cuvette d2 de la matrice D1, l'opération ayant lieu en même temps que le rivetage.
Les éléments, ou tôles A ayant été convenablement percés et ayant reçu les rivets B qui portent, comme il a été dit, une tête tronconique plate, cette tête est poussée dans la cavité correspondante jusqu'à ce qu'elle soit au ras de la tôle et forme avec celle-ci une surface parfaitement plane.
En pénétrant dans les tôles, la tête tronconique b forme dans l'une de leurs faces une cavité et les oblige à pé- nétrer par leur autre face, dans la cuvette d2 de la matrice D1.
En même temps, la cavité d de la matrice D1façonne une nouvelle tête à l'extrémité opposée du rivet, la tête b du rivet venant ainsi à fleur de la paroi extérieure de la tôle correspondante.
Pour faciliter le centrage de la face plane de l'outil D par rapport à la tête du rivet, on peut marquer le centre de cette tête d'un coup de pointeau, un point de repère analogue - étant formé, ou ,adapté à la face active de l'outil D.
Le rivetage, la formation de cavités dans les deux tôles et l'introduction de l'une dans l'autre peuvent êtreréa- lisées simultanément d'un seul coup, ou en oourses successives, par une machine à riveter ou à presser, de tout type, les ou- tils ou matrices étant ceux décrits ci-dessus.
Claims (1)
- RESUME : - - - - - - , I.- Procédé pour former ou consolider des joints à rivets, pouvant être appliqué en même temps qu'on pose les ri- vets et consistant à former par estampage ou par pressage simul- tané des deux tôles assemblées, une cuvetteautour de chaque rivet, l'une des tôles étant refoulée dans l'autre autour des @ <Desc/Clms Page number 5> rivets.2.- Un mode de réalisation du procédé ci-dessus défi- ni, selon lequel on utilise les outils ou matrices servant au rivetage pour former pendant le rivetage une cuvette autour de chaquerivet.3.- Un assemblage à rivets applicable aux tôles pla- ques, cornières ou autres éléments métalliques, en vue de sous- traire les rivets aux efforts de cisaillement, et caractérisé en ce qu'une cuvette est formée dans chaque élément de l'assem- blage autour de l'emplacament du rivet et est introduite, dans le second élément par l'action des outils de rivetage, en même temps que le rivet est posé et qu'une nouvelle tête est consti- tuée à. l'autre bout du rivet.4.- L'utilisation d'un rivet, dont la tête présente un épaulement tronconique aplati, en vue de former dans l'une des faces des tôles assemblées la cuvette définie au paragraphe précédent, cette tête étant refoulée dans la tôle en même temps qu'on effectue le rivetage et qu'on forme une nouvelle tête à l'autre bout du rivet.5.- Un assemblage de deux tôles réunies par rivets et présentant des cuvettes autour de chaque rivet, cet assembla-. ge étant caractérisé en ce que des têtes tronconiques de rivets sont refoulées dans ces cavités jusqu'à affleurer la face exter- ne d'une des tôles.6.- Un couple d'outils, ou de matrices, destinés à mettreen oeuvre le procédé ci-dessus défini et dont l'un possè- de une surface active plane et présentant une saillie centrale, tandis que l'outil associé comporte une cuvette dans laquelle s'engagent les plaques déformées par la tête de rivet spéoiale précitée et une cavité façonnant la nouvelle tête, quand le rivet <Desc/Clms Page number 6> est mis en place.7.- Dans un assemblage de deux tôles, plaques, corniè- res ou autres éléments métalliques réunis par rivets, une cuvet- te taillée dans un des éléments assemblas, entourant chaque ri- vet et s'adaptant exactement à une cavité correspondanteconsti- tuée au cours du rivetage dans l'élément associé, par l'action conjointe d'une saillie des outils et d'un creux de l'outil as- socié.8.- Un système de deux ou'cils ou matrices de rivetage présentant au centre des creux destinés à former les têtes des rivets, le creux d'un des outils étant entouré d'un épaulement qui forme les cavités dans les tôles assemblées, tandis que le creux de l'autre est complété par une cavité façonnant les sail- lies sur les faoes opposées des tôles.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE369627A true BE369627A (fr) |
Family
ID=41238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE369627D BE369627A (fr) |
Country Status (1)
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| BE (1) | BE369627A (fr) |
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- BE BE369627D patent/BE369627A/fr unknown
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