<EMI ID=1.1>
L'invention concerne un procédé pour fabriquer de l'acide sulfurique à partir de gaz contenant de lhydrogène sulfuré et de l'acide carbonique, en particulier, à partir des vapeurs dégagées des saturateurs d'ammoniaque et dans lequel procédé, les gaz brûlés avec addition d'air, sont séchés pour être dirigés dans un four de contact,dans
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la
vention consiste essentiellement en ce que/combustion des gaz de départ s'effectue dans un four à chauffage indirect et que la dessication subséquente des dits gaz s'effectue dtabord par refroidissement indirect et ensuite par de l'acide sulfurique, les gaz séchés étant alors additionnés, avant leur entrée dans le four de contact, d'un excès nota-
<EMI ID=3.1> par l'acide sulfurique de dessication employé dans le circuit fermé du procédé. L'acide sulfurique d'absorption s'enrichi ainsi de plus en plus et est soutiré au degré de , .concentration suffisant. L'acide est complètement exempt d'arsenic et constitue conséquemment un produit commercial de valeur, qui peut être utilisé de préférence comme acide pour accumulateurs. Le soutirage. de l'acide peut s'effectuer périodiquement ou encore, de telle façon, que l'on en évacue continument une partie. Il est évident qu'au lieu d'air, on peut employer également, dans les deux fours d'oxydation, de l'air de Linde (air enrichi en oxygène) ou de l'oxygène pur, le ballast en azote des gaz étant ainsi notablement réduit.
Dans la production d'acide sulfurique à partir des vapeurs dégagées des saturateurs d'ammoniaque, il est préférable d'introduire de l'air gaz, pour des raisons d'économie, étant donné qu'en général, les dites vapeurs ne trouvent plus aucune utilisation après la sépara-
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tances, l'usage d'air comme agent d'oxydation doit être préféré également parce que les vapeurs résiduelles débarras-
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azote et peuvent servir comme gaz de départ, pour la production synthétique de l'ammoniac. Par contre, dans l'applic�tion du procédé de l'invention avec d'autres gaz contenant de l'hydrogène sulfuré, l'usage d'oxygène pur ou du moins d'air de Linde, est toujours préférable, pour autant que ces matières peuvent être obtenues sur place à un prix raisonnable.
Il est évident qu'au lieu du deuxième four électrique de contact rempli d'amiante platinée et servant à la
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que, on peut employer également n'importe quelles autres matières de contact appropriées. Il y a cependant lieu de considérer, que la transformation de l'anhydride sulfureux avec de l'oxygène ne s'effectue quantitativement qu'entre des limites de température relativement étroites. On doit donc choisir un four qui permette de maintenir ces limites,
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Comme il se dégage également de la chaleur de réaction dans le second récipient d'absorption, il peut être avantageux de prévoir ici également la nécessité de l'évacuation de la chaleur, soit par refroidissement du récipient lui-même ou en intercalant un réfrigérant indirect. On a trouvé cependant, qu'en concordance avec la température de
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fectue plus rapidement lorsque la température est un peu;.\ plus élevée.
Généralement le procédé peut être exécuté à la pression ordinaire, un ou plusieurs aspirateurs de gaz étant néanmoins disposés à des endroits appropriés, pour le réglage des vitesses des courants gazeux. Le plus souvent, il suffira de disposer à l'arrière de l'appareillage un aspirateur, qui aspire le gaz final du dernier récipient d'absorption. Le procédé peut cependant fonctionner également sous pression ou sous dépression, suivant les conditions de pression dans lesquelles le gaz de départ pénètre dans l'appa-
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décrits jusqu'à un certain degré, de sorte que suivant les circonstances locales, ce n'est qu'une question de savoir, si la réduction de l'installation rendue possible avec une transformation accélérée, est suffisante pour compenser,les frai.s entraînés pour la production de la pression et les dépenses d'installation nécessités* par le renforcement des appareils, tout en permettant de réaliser encore un bénéfice.
L'absorption par l'acide sulfurique, de l'anhydride sulfurique produit, peut s'effectuer en faisant passer
les gaz sulfuriques dans de l'acide sulfurique. Pour augmen- <EMI ID=10.1> on peut également injecter l'acide sulfurique dans les gaz, sous forme d'un fin brouillard et le conduire en courant continu au travers des récipients d'absorption. Pour la séparation de l'acide sulfurique injecte on entraîné, on dispose dans les récipients d'absorption des chicanes à
la manière habituelle.
'Il est déjà connu de fabriquer de l'acide sulfurique, à partir de gaz contenant de l'hydrogène sulfuré, par oxydation des gaz de départ à l'état d�S02, que l'on dessèche
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tue beaucoup mieux avec des gaz fortement dilués, comme le sont les gaz dégagés des saturateurs d'ammoniaque, lorsque les gaz sont amenés dans le four de contact avec un notable excès d'air, mais tout à fait anhydres. Il est vrai, qu'il est également connu, que la présence d'acide carbonique, ne gène) pas la formation du SO dans le four de contact, mais on ne s'attendait pas,, à ce que le procédé de contact s'effectue parfaitement avec les dits gaz fortement dilués.
De plus, dans les procédés connus, on n'a attaché aucune importance à la manière suivant laquelle les gaz devaient être séchés avant leur passage dans le four de con-
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importance capitale, d'effectuer, la dessication complète
l'aide
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pour la fabrication de l'acide sulfurique.
Selon l'invention, l'élimination du reste d'humi-dité des gaz s'effectue après le refroidissement indirect, par lavage avec de l'acide sulfurique, qui est utilisé dans le circuit fermé du procédé et sert également à l'absorption
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plète des gaz avant l'entrée dans le four de contact et requise pour l'exécution du procédé de l'invention, est donc obtenu à peu près gratuitement, sans que l'acide sulfurique obtenu comme produit final, en soit rendu impur.
Les dessins joints au présent mémoire représentent dans trois tonnes de réalisation,, l'exécution du procédé qui vient d'être décrite
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La conduite 5, sert à conduira le mélange vapeur dégagée-air, produit dans le récipient 1, vers le four d'oxydation 6 rempli de bauxite, qui est indirectement chauffé par un dispo-
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du four 6 vers un réfrigérant tubulaire indirect 9, dans lequel l'agent réfrigérant est amené en 10 et d'où l'agent réfrigérant sort en 11. 12 indique la conduite de raccordement entre le réfrigérant 9 et un récipient d'absorption et de dessication 13, pour le gaz à traiter. Le fond du ré-
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surface de ce liquide, se trouve un dispositif de distributi on de gaz 15, qui est raccordé à la conduite 12. Avant l'entrée dans le récipient 13, se trouve disposée en outre dans la conduite 12, une tuyère 16, par 1 'intermédiaire de laquelle, de l'acide sulfurique amené par la conduite 17, peut être injecté sous la forme finement divisée d'un brouillard, dans le gaz passant dans la conduite 12. Une conduite 18 sert pour l'évacuation des produits de condensation formés dans le réfrigérant 9. Par cette conduite 18, les produits de condensation peuvent, par 1'intermédiaire d'un robinet à trois voies, introduits dans le récipient 13, par la conduite 20, ou être déchargés par la conduite 21. Au contact de l'acide sulfurique injecté par la tuyère 16 et
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gaz abandonnant le réfrigérant 9 est séché et débarassé du
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le gaz du récipient 13, il y a la conduite 22, qui va vers un four de contact. Ce' four de contact est constitué par un
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triquement chauffé à la température de réaction requise. L'oxygène nécessaire à l'oxydation du S02 du gaz, est déjà mélangé au gaz, sous forme d'oxygène de l'air, dans le récipient 13, après la sortie de la couche d'acide sulfurique
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un conduite 24, dans le récipient 13, au-dessous de la surface du liquide. Au passage dans l'acide sulfurique l'air est séché et se mélange avec le gaz au-dessus du niveau du liquide. Afin de retenir de l'acide sulfurique qui aurait pu être entraîné, on dispose devant la conduite 22, des plaques de chicane non représentées. Dans la conduite 17, se trouve intercallée une pompe 25, au moyen de laquelle, l'acide sulfurique destiné à être injecté dans la conduite 12, est aspiré, par un ; : robinet à trois voies 26, de la conduite 14, pour être ainsi retourné en circuit dans le récipient
13. Si nécessaire, on peut diriger vers la tuyère 16, de l'acide sulfurique frais, provenant d'un réservoir supérieur
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Un conduit 30 part du four de contact 23, vers un second récipient d'absorption 31, pour le gaz qui alors ne contient
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le récipient 13, une couche d'acide sulfurique dont la hau-�teur est déterminée par une conduite 33 commandée par
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teur 34. De celui-ci on peut décharger l'acide sulfurique suffisamment concentré, au moyen d'une conduite 35o Dans le récipient 31, se trouve un dispositif de distribution du gaz,analogue à celui du récipient 13 et de même, dans
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vers laquelle on peut diriger de l'acide sulfurique au moyen
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re et la retourner dans le récipient 31, par la tuyère 37
et la conduite 30 et ce, soit par la conduite 40 directement
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l'acide dirigé dans le réservoir collecteur, on peut faire arriver dans le récipient 31 de l'acide du récipient 13, par la conduite 43, qui peut être fermée par la vanne 44,la conduite 43 étant alors mise en communication avec la conduite de décharge 14 du récipient 13, par l'intermédiaire du robinet à trois voies 26o De plus, une conduite 45, venant du réservoir supérieur 27 et pouvant être fermée par un robinet à trois voies 46, débouche dans la conduite 43.
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bouche dans la conduite 38 allant vers la tmyère 37, de sorte que suivant que l'on désire, on peut faire arriver dans le récipient 31 ou la tuyère 37 et la conduite à gaz
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barrassé du S03 dans le récipient 31 et complètement exempt de soufre, peut être évacué par la conduite 48o Dans cette dernière se trouve intercallé un aspirateur de gaz 49, qui règle le courant gazeux dans l'installation décrite. Au be-
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dans l'installation, par exemple dans la conduite de racccr--dément 22, entre le récipient 13 et le four de contact 23. pour la vidange empiète des récipients 13 et 31, dans le but d'un nettoyage éventuel, on se sert des tuyaux de vidange 50 et 51, qui chacun peuvent être fermés par une vanne 52.
L'installation peut âtr e exécutée également de telle façon, que les récipients 13 et 31 sont mis en parallèle/, c'est-à-dire que' le gaz, peut alternativement, en sortant du four 6, entrer à nouveau dans l'un des deux récipients et passer de là dans l'outre récipient en passant par le four de contact 23. Ici, naturellement, il faut également pour le récipient 31, une arrivée d'air, correspondante à l'arrivée 24 du récipient 31. Cette disposition donne l'avantage, que l'acide sulfurique peut être concentré dans les deux récipients 13 et 31. De plus, il est désirable pour la sécurité du fonctionnement, d'établir le réservoir collecteur, comme récipient d'absorption de réserve, qui est branché derrière le four de contact 23.
Dans <EMI ID=36.1> collecteur qu'un certain ni veau,liquide d'acide sulfurique, et ce n'est que lors d'un nettoyage ou d.'une réparation d'un des récipients 13 ou 31, que le gaz est conduit dans le réservoir 34, par une conduite secondaire branchée sur la conduite 30.
Entre le four de contact 23 et le récipient d'absorption qui lui fait suite, on peut disposer de plus d'une façon analogue au réfrigérant 9, un autre réfrigérant,pour
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rait lieu à des températures exagérées.
Lorsque le gaz contenant H2S contient en outre
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posés de l'azote, il y a lieu d'effectuer, une épuration du gaz'avec de l'acide sulfurique chauffé. Cette épuration s'effectue avant la combustion du H2S dans le four de contact.
Lorsque dans la combustion de l'hydrogène sulfuré on emploie de l'air atmosphérique comme source d'oxygène, l'azote qui y est contenu peut gêner le processus dé la
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te, qui empêchent un plus ample trai tement de l'anhydride sulfureux. Cet inconvénient peut cependant être évité, en maintenant dans le four de combustion, dans lequel l'hydrogène sulfuré est brûlé avec addition d'air, à l'état d'an-
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environ. A cette température, il ne se forme pas d'oxydes de l'azote et les oxydes de l'azote formés à basse température, se dissocient à peu près complètemento Lors de la
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l'invention, effectuer un réchauffage tel, qu'il règne
une température finale de 700[deg.]Co Dans la marche sans arrêta, la température peut alors être réglée simplement par le réglage de l'arrivée d'air, parce que dans le plus ample traitement de l'anhydride sulfureux en anhydride et acide sulfurique, la présence d'un excès quelconque d'air ne présente pas d'inconvénient.
Pour anener les éléments de combustion à la tem-
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une notable quantité de chaleur. Dans le but de ne pas perdre celle-ci, lors du refroidissement du gaz qui est nécessaire pour la séparation de l'eau, après la formation de l'anhydride sulfureux, la chaleur sensible du produit de
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ler et éventuellement à l'air de combustion, à l'aide d'échangeurs ou d'accumulateurs de chaleur. Le préchauffage du gaz et de l'air s'effectue de préférence séparément et ces deux éléments ne sont réunis qu'à l'état préchauffé. Etant donné que le processus de la transformation de l'hydrogène sulfuré en anhydride sulfureux est exothermique, il n'est nécessaire de fournir une certaine quantité de chaleur qu'au début de la combustion, tandis que le processus une fois amorça, s'entretient lui-même par la chaleur qu'il produit. Pour ce motif et selon l'invention, le tube de combustion est constitué de deux parties, dont l'uns, dans laquelle les gaz pénètrent d'abord, est chauffée à une température d'environ 700[deg.], par chauffage extérieur, par exemple avec
<EMI ID=44.1>
noyée dans une masse mauvaise conductrice de la chaleur,. Dès que les températures intérieures du tube de combustion ont atteint le degré désiré, le chauffage de l'un des courants partiels peut être arrêté, étant donné que le processus de la combustion couvre les pertes de chaleur par conduction pouvant se produire. Un réglage exacte de la température peut avoir lieu, par la mesure de l'addition d'air de combustion.
Pour l'oxydation de l'anhydride sulfureux en anhydride sulfurique, on peut remplacer le chauffage électrique par un chauffage au gaz, parce que dans les usines à gaz et les cokeries, dans lesquelles ils il n'y a des gaz résiduaires contenant de l'hydrogène sulfuré, possèdent comme source de chaleur la meilleure marché, le gaz de distillation qu'elles produisent et que de ce fait il devient superflu de se procurer une autre source de chaleur.
Selon l'invention, le gaz contenant de l'anhydride sulfureux est indirectement préchauffé à contre-courant par les gaz de fumée d'un foyer à gaz.et amené à la température de réaction requise, dans une faisceau de tubes passé
au travers du foyer à gaz. Ce faisceau de tubes peut servir ici de chambre de contact, en le remplissant avec de l'amiante platinée ou autre masse de contact, ou bien, les gaz sulfureux chauffés pénètrent, après le réchauffage,dans une chambre de contact spéciale.
Dans les figures 2 à 4, on représente à titre d'exemple une forme d'exécution d'un four chauffé au gaz
<EMI ID=45.1> Fige, 2 montre une vue de côté <EMI ID=46.1> Fig. 4, est une coupe horizontale suivant la li- <EMI ID=47.1>
53 indique le conduit d'entrée pour les gaz con-
ce
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contient deux chambres séparées pour les gaz sulfureux d'une part et les gaz de fumée d'autre part, dont chacune se trouve en communication avec la colonne voisine inférieure, par des courbes respectibes 55 et 56. Une conduite
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des gaz de fumée, qui ont cédé leur chaleur sensible aux
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Le foyer à gaz lui-même est constitué par plusieurs séries de brûleurs 58, 59 etc..qui reçoivent le gaz d'une conduite principale 60 et de la conduite de distribution 61 connexe.Entre les séries de brûleurs se trouvent des séries de tubes de réchauffage 62, qui sont traversés
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munication avec la chambra correspondante de la colonne du dessous. Les gaz de fumée du foyer se rassemblent dans les différentes chambres 63, dans lesquelles sont disposées
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gaz de fumée de la colonne du dessous par des courbes 64
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sert à l'évacuation des gaz chauffés à la température de réaction dans la chambre 62.
Comme il a déjà été dit dès le début, les tubes réchauffeurs 62, peuvent être remplis avec une masse de contact, par exemple de l'amiante platinée, mais la transformation du S02 en S03 peut être effectuée également dans une chambre de contact spéciale faisant suite aux tubes réchauffeurs. Pour s'assurer que les gaz sulfureux prennent 1 a température de réaction requise, sans toutefois être surchauffés, les tubes 62 se trouvent en communica-.
tion avec un régulateur de température non représenté au dessin, qui règle l'arrivée du gaz. L'installation est aussi prévue de telle façon, que dans chaque conduite des différents brûleurs, se trouve intercalé une soupape de retenue qui peut être automatiquement réglée par le régulateur
de température.
. REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication d'acide sulfurique
à partir de gaz contenant de l'hydrogène sulfuré et de l'acide carbonique, en particulier à partir des vapeurs déga-
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brûlés avec addition d'air, sont séchés pour être dirigés
<EMI ID=55.1>
tement chauffé et que la dessication subséquente des dits
gaz s'effectue d'abord par refroidissement indirect et ensuite par de l'acide sulfurique, les gaz séchés étant alors additionnés, avant leur entrée dans le four de contact, d'un
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absorbé par l'acide sulfurique de dessication. employé dans
'le circuit fermé du procédé..
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The invention relates to a process for producing sulfuric acid from gases containing hydrogen sulfide and carbonic acid, in particular, from the vapors given off by ammonia saturators and in which process, the gases burnt with addition of air, are dried to be directed into a contact oven, in
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the
The invention consists essentially in that the combustion of the starting gases is carried out in a furnace with indirect heating and that the subsequent desiccation of said gases is carried out first by indirect cooling and then by sulfuric acid, the dried gases then being added, before entering the contact oven, an excess nota-
<EMI ID = 3.1> by the desiccating sulfuric acid used in the closed process circuit. The sulfuric acid absorption is thus enriched more and more and is withdrawn to the degree of, .concentration sufficient. The acid is completely arsenic free and therefore constitutes a valuable commercial product, which can preferably be used as an acid for batteries. Racking. acid can be carried out periodically or again, in such a way, that part of it is continuously evacuated. It is obvious that instead of air, it is also possible to use, in the two oxidation furnaces, Linde air (oxygen enriched air) or pure oxygen, the nitrogen ballast of the gases being thus significantly reduced.
In the production of sulfuric acid from the vapors given off from ammonia saturators, it is preferable to introduce air gas, for reasons of economy, given that in general, said vapors are no longer found no use after separation
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tances, the use of air as an oxidizing agent should be preferred also because the residual vapors
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nitrogen and can be used as a starting gas, for the synthetic production of ammonia. On the other hand, in the application of the process of the invention with other gases containing hydrogen sulphide, the use of pure oxygen or at least Linde air, is always preferable, for as much as these materials can be obtained locally at a reasonable price.
It is obvious that instead of the second electric contact furnace filled with platinum-coated asbestos and used for
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whereas, any other suitable contact materials can also be employed. However, it should be considered that the transformation of sulfur dioxide with oxygen only takes place quantitatively within relatively narrow temperature limits. We must therefore choose an oven that allows these limits to be maintained,
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Since heat of reaction is also given off in the second absorption vessel, it may be advantageous here also to provide for the need for heat removal, either by cooling the vessel itself or by interposing an indirect coolant. . It was found, however, that in agreement with the temperature of
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performed faster when the temperature is a little higher.
Generally the process can be carried out at ordinary pressure, one or more gas aspirators being nevertheless arranged at suitable places, for the adjustment of the speeds of the gas streams. Most often, it will suffice to place a vacuum cleaner at the rear of the apparatus, which sucks the final gas from the last absorption receptacle. However, the process can also operate under pressure or under vacuum, depending on the pressure conditions under which the starting gas enters the apparatus.
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described to a certain degree, so that depending on local circumstances it is only a question of whether the reduction in installation made possible with accelerated transformation is sufficient to compensate for the costs. driven for the production of the pressure and the expenses of installation required * by the reinforcement of the apparatuses, while still allowing to realize a profit.
Absorption by sulfuric acid of the sulfur trioxide produced can be effected by passing
sulfuric gases in sulfuric acid. To increase <EMI ID = 10.1>, sulfuric acid can also be injected into the gases, in the form of a fine mist and conducted in direct current through the absorption vessels. For the separation of the injected or entrained sulfuric acid, baffles are placed in the absorption vessels.
the usual way.
'It is already known to manufacture sulfuric acid, from gases containing hydrogen sulphide, by oxidation of the starting gases in the state of S02, which is dried
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<EMI ID = 12.1>
kills much better with highly diluted gases, such as gases given off from ammonia saturators, when the gases are brought into the contact furnace with a noticeable excess of air, but quite anhydrous. It is true that it is also known that the presence of carbonic acid does not interfere with the formation of SO in the contact furnace, but it was not expected that the contact process would 'performs perfectly with the so-called highly diluted gases.
In addition, in the known processes, no importance has been attached to the manner in which the gases should be dried before passing through the oven.
<EMI ID = 13.1>
capital importance, to perform, complete desiccation
ugly
<EMI ID = 14.1>
for the manufacture of sulfuric acid.
According to the invention, the removal of the remainder of humidity from the gases is carried out after indirect cooling, by washing with sulfuric acid, which is used in the closed circuit of the process and also serves for absorption.
<EMI ID = 15.1>
plète gas before entering the contact furnace and required for carrying out the process of the invention, is therefore obtained almost free of charge, without the sulfuric acid obtained as final product, being made impure.
The drawings attached to this specification represent in three embodiments, the execution of the process which has just been described
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<EMI ID = 17.1>
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Line 5 is used to conduct the evaporated vapor-air mixture produced in container 1 to the oxidation furnace 6 filled with bauxite, which is indirectly heated by a device.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
from the furnace 6 to an indirect tubular refrigerant 9, in which the refrigerant is supplied at 10 and from which the refrigerant leaves at 11. 12 indicates the connection pipe between the refrigerant 9 and an absorption and desiccation 13, for the gas to be treated. The bottom of the re-
<EMI ID = 22.1>
On the surface of this liquid, there is a gas distributi on device 15, which is connected to the pipe 12. Before entering the container 13, there is also disposed in the pipe 12, a nozzle 16, through 1 ' intermediate of which, sulfuric acid supplied through line 17, can be injected in the finely divided form of a mist, into the gas passing through line 12. A line 18 serves for the discharge of the condensation products formed. in the refrigerant 9. Through this line 18, the condensation products can, via a three-way valve, introduced into the receptacle 13, through the line 20, or be discharged through the line 21. In contact with sulfuric acid injected through nozzle 16 and
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gas leaving refrigerant 9 is dried and removed from
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gas from container 13, there is line 22, which goes to a contact furnace. This contact furnace consists of a
<EMI ID = 25.1>
triply heated to the required reaction temperature. The oxygen required for the oxidation of the S02 in the gas is already mixed with the gas, in the form of oxygen from the air, in the container 13, after the release of the sulfuric acid layer.
<EMI ID = 26.1>
a pipe 24, in the container 13, below the surface of the liquid. As it passes through sulfuric acid, the air is dried and mixes with the gas above the level of the liquid. In order to retain the sulfuric acid which could have been entrained, there are baffle plates, not shown, in front of the pipe 22. In the pipe 17, there is interposed a pump 25, by means of which the sulfuric acid intended to be injected into the pipe 12, is sucked, by a; : three-way valve 26, of the pipe 14, to be thus returned in circuit in the container
13. If necessary, fresh sulfuric acid can be directed to nozzle 16 from an upper tank.
<EMI ID = 27.1>
A duct 30 leaves from the contact furnace 23, towards a second absorption receptacle 31, for the gas which then does not contain
<EMI ID = 28.1>
the container 13, a layer of sulfuric acid, the height of which is determined by a pipe 33 controlled by
<EMI ID = 29.1>
tor 34. Sufficiently concentrated sulfuric acid can be discharged from this by means of a 35o pipe. In the receptacle 31, there is a gas distribution device, similar to that of the receptacle 13 and likewise, in
<EMI ID = 30.1>
to which sulfuric acid can be directed by means of
<EMI ID = 31.1>
re and return it to the container 31, through the nozzle 37
and line 30 and this, either by line 40 directly
<EMI ID = 32.1>
the acid directed into the collecting tank, it is possible to bring into the receptacle 31 the acid of the receptacle 13, through the pipe 43, which can be closed by the valve 44, the pipe 43 then being placed in communication with the pipe 14 of the container 13, via the three-way valve 26 ° In addition, a pipe 45, coming from the upper tank 27 and which can be closed by a three-way valve 46, opens into the pipe 43.
<EMI ID = 33.1>
mouth in the pipe 38 going towards the tmyère 37, so that according to what one wishes, one can make arrive in the receptacle 31 or the nozzle 37 and the gas pipe
<EMI ID = 34.1>
barred with S03 in the receptacle 31 and completely free of sulfur, can be evacuated by the pipe 48o In the latter is interposed a gas aspirator 49, which regulates the gas flow in the installation described. As needed
<EMI ID = 35.1>
in the installation, for example in the duct of racccr - dement 22, between the receptacle 13 and the contact furnace 23. for the emptying encroaches of the receptacles 13 and 31, for the purpose of a possible cleaning, one uses drain pipes 50 and 51, each of which can be closed by a valve 52.
The installation can also be carried out in such a way that the receptacles 13 and 31 are placed in parallel /, that is to say that the gas can alternatively, leaving the furnace 6, enter the tank again. 'one of the two receptacles and pass from there into the other receptacle passing through the contact oven 23. Here, naturally, an air inlet is also required for the receptacle 31, corresponding to the inlet 24 of the receptacle 31 This arrangement gives the advantage that the sulfuric acid can be concentrated in the two receptacles 13 and 31. In addition, it is desirable for operational safety to establish the collecting tank as a reserve absorption receptacle. , which is plugged in behind the contact oven 23.
In <EMI ID = 36.1> collector that a certain level, liquid sulfuric acid, and it is only during cleaning or repair of one of the receptacles 13 or 31, that the gas is conducted in the reservoir 34, by a secondary pipe connected to the pipe 30.
Between the contact furnace 23 and the absorption vessel which follows it, it is possible to have more in a manner analogous to the condenser 9, another condenser, for
<EMI ID = 37.1>
takes place at exaggerated temperatures.
When the gas containing H2S additionally contains
<EMI ID = 38.1>
nitrogen, it is necessary to perform a gas purification with heated sulfuric acid. This purification is carried out before the combustion of the H2S in the contact furnace.
When atmospheric air is used in the combustion of hydrogen sulphide as the source of oxygen, the nitrogen contained therein may interfere with the combustion process.
<EMI ID = 39.1>
te, which prevent further processing of sulfur dioxide. This drawback can however be avoided, by keeping in the combustion furnace, in which the hydrogen sulphide is burned with the addition of air, in the state of an-
<EMI ID = 40.1>
about. At this temperature, no nitrogen oxides are formed and the nitrogen oxides formed at low temperature dissociate almost completely.
<EMI ID = 41.1>
the invention, carry out heating such that it reigns
a final temperature of 700 [deg.] Co In continuous operation, the temperature can then be regulated simply by adjusting the air supply, because in the further treatment of sulfur dioxide into anhydride and acid sulfuric, the presence of any excess air does not present a disadvantage.
To bring the combustion elements to the temperature
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a noticeable amount of heat. In order not to lose this, during the cooling of the gas which is necessary for the separation of the water, after the formation of sulfur dioxide, the sensible heat of the product of
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ler and possibly to the combustion air, using heat exchangers or heat accumulators. The preheating of the gas and the air is preferably carried out separately and these two elements are only brought together in the preheated state. Since the process of converting hydrogen sulphide to sulfur dioxide is exothermic, it is only necessary to provide a certain amount of heat at the start of combustion, while the process once started is maintained. itself by the heat it produces. For this reason and according to the invention, the combustion tube consists of two parts, one of which, in which the gases first enter, is heated to a temperature of about 700 [deg.], By external heating , for example with
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embedded in a poor heat conductor mass ,. As soon as the internal temperatures of the combustion tube have reached the desired degree, the heating of one of the partial streams can be stopped, since the combustion process covers the losses of heat by conduction which may occur. An exact temperature control can take place by measuring the addition of combustion air.
For the oxidation of sulfur dioxide into sulfur dioxide, we can replace electric heating with gas heating, because in gas plants and coking plants, in which there are waste gases containing l 'hydrogen sulphide, have as the cheapest source of heat, the distillation gas which they produce and that therefore it becomes superfluous to obtain another source of heat.
According to the invention, the gas containing sulfur dioxide is indirectly preheated countercurrently by the flue gases from a gas fireplace. And brought to the required reaction temperature, in a bundle of tubes passed.
through the gas fireplace. This bundle of tubes can serve here as a contact chamber, by filling it with platinum asbestos or other contact mass, or else the heated sulphurous gases enter, after heating, a special contact chamber.
In Figures 2 to 4, there is shown by way of example an embodiment of a gas-heated oven
<EMI ID = 45.1> Fig, 2 shows a side view <EMI ID = 46.1> Fig. 4, is a horizontal section following the li- <EMI ID = 47.1>
53 indicates the inlet pipe for the gases con-
this
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contains two separate chambers for the sulfur gases on the one hand and the flue gases on the other hand, each of which is in communication with the neighboring lower column, by respective curves 55 and 56. A pipe
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smoke gases, which have given up their sensible heat to
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The gas fireplace itself is made up of several series of burners 58, 59 etc ... which receive gas from a main line 60 and the associated distribution line 61. Between the series of burners are series of tubes reheating 62, which are traversed
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munication with the corresponding chamber of the lower column. The flue gases from the fireplace collect in the different chambers 63, in which are arranged
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flue gas from the bottom column by curves 64
<EMI ID = 53.1>
serves to discharge gases heated to the reaction temperature in chamber 62.
As has already been said from the beginning, the heating tubes 62, can be filled with a contact mass, for example platinized asbestos, but the transformation of S02 into S03 can also be carried out in a special contact chamber making following the heating tubes. To ensure that the sulphurous gases take the required reaction temperature, without being overheated, the tubes 62 are in communication.
tion with a temperature regulator not shown in the drawing, which regulates the gas supply. The installation is also planned in such a way that in each pipe of the different burners, there is interposed a check valve which can be automatically adjusted by the regulator.
temperature.
. CLAIMS.
1. Process for the manufacture of sulfuric acid
from gases containing hydrogen sulphide and carbonic acid, in particular from evaporated vapors
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burnt with the addition of air, are dried to be directed
<EMI ID = 55.1>
heated and the subsequent desiccation of the said
gas is carried out first by indirect cooling and then by sulfuric acid, the dried gases then being added, before entering the contact furnace, of a
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absorbed by sulfuric acid from desiccation. employed in
'' the closed process circuit.
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