BE370401A - - Google Patents

Description

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   Perfectionnements à. l'en.collage des matières textiles, àu papier et autres matières   analogues.   



    La   présente invention a pour objet des perfectionnements   à   l'encollage du papier, des textiles et autres matières fibreuses et se   rapporte   plus particulièrement à l'obtention des agents d'encollage à utiliser à cet effet. 



   On estime que l'action technique de l'encollage du papier, de la pâte à papier et autres matières analogues, est causée par la   diminution   de la,   tendance   présentée par les fibres à absorber l'eau par capillarité. Ce résultat est obtenu en incorporant aux fibres des substances ne pouvant pas être mouillées et ne pou- vant se dissoudre dans   l'eau,   telles que, par exemple, la colo- phane. 



   Dans la mise en oeuvre de l'encollage on utilise générale- ment une dissolution de savon que l'on mélange   à   la pâte   à   papier ou autre matière à traiter dans la pile hollandaise ou raffineuse cette dissolution de savon étant obtenue par traitement d'une ré- sine par un alcali chaude Lorsque les substances ont été conve- 

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 nablement mélangées dans la pile hollandaise ou raffineuse, on y ajoute de   l'alun,   ou du sulfate d'alumine pour décomposer le savon La matière première ainsi traitée peut être transformée en papier à lettres, tandis que la matière non encollée permet d' obtenir des papiers absorbants tels que du papier buvard ou du papier filtre et ne peut, bien entendu, être utilisée pour écrire.

   L'ef- fet d'encollage est bien plus considérable et bien plus efficace lorsqu'on assure la saponification de la résine avec une quanti- té limitée d'alcali de manière qu'il subsiste de la   résine   non saponifiée dans la colle. La "théorie de la résine   licre"   est acceptée à présent d'une manière très générale dans les milieux techniques; ainsi par exemple si l'on veut saponifier la colo- phane et obtenir par exemple un indice moyen de saponification d'environ 165, on doit utiliser environ 16% de soude sous forme de Na2CO3.

   Par suite en utilisant 10% de soude on obtient des savons acides solubles contenant environ 40% de résine   non   com- binée; ces savons acides contenant de la.   résine     libre   ou non com- binée sont utilisés d'une manière générale à. l'heure actuelle pour l'encollage du papier; si l'on abaisse la proportion d' al cali (soude) au-dessous de 10% on obtiendrait un produit comple- tement ou à peu près insoluble. 



   On a déjà cherché à obtenir des dispersions de résine au moyen   d'un   moulin à colloïdes sans qu' il soit   nécessaire   d'uti- liser un alcali et la résine colloïdale obtenue de cette manie- re est, en effet, susceptible d'être employée   d'une   maniere très efficace pour l'encollage des matières fibreuses.

   Toutefois, on rencontre des difficultés à, obtenir la   dispersion   de la résine dans les moulins à colloïdes en raison du faible   rendement   obtenu compte tenu de l'énergie supplémentaire nécessaire et des facili- tés d'engorgement du moulin* 
La présente invention permet précisément d'obtenir des dis- persions utilisables   comme   agents d'encollage en partant de la colophane et de substances analogues pouvant convenir à l'encol- lage telles que les résines en   général,   les résines artificielles, 

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 les cires, les paraffines, les graisses,les acides gras, les substances bitumineuses, les hydrates de carbone stables ou leurs mélanges avec des huiles siccatives, leurs résidus de distilla-   t ion,,   etc.. 



   La dispersion de ces différentes matières se fait comme suit: les matières choisies pour l'encollage sont soumises à une température voisine de leur point de fusion en présence d'une so- lution alcaline contenant un ou plusieurs colloïdes dits protec- teurs, tels que l'albumine, la caséine, etc.., le mélange étant brassé mécaniquement d'une manière violente et uniforme pendant un temps court dans un appareil approprié, tel qu'un récipient pourvu d'un agitateur faisant environ 100   à   300 tours par minute. 



   La quantité de colloides protecteurs nécessaire est générale- ment faible et peut être par exemple, de 1   à   3% des matières à disperser. Les dispersions ainsi obtenues se mélangent rapide- ment et d'une manière uniforme avec l'eau froide. 



   Les dispersions obtenues de la manière décrite ci-dessus ont   une   couleur qui dépend des substances employées et qui peut varier du jauue intense au blanc; ces dispersions, lorsqu'elles sont précipitées, se coagulent en particules très fines; de plus, étant   dorme   que   l'agent   d'encollage ainsi obtenu n'est pas une dissolution de savon,   on   n'a plus besoin que d'une très faible quantité   d'alun     pour   la précipitation;

   l'action de l'aun n'est pas à proprement parier une décomposition chimique, mais la pré- cipitation   d'un   colloïde par un sel dont l'action est particu- lièrement grande à ce point de vue s'il est tribasique., L'uti- lisation pour l'encollage des dispersions obtenues conformément à l'invention,   permet ,   par suite, de réaliser une économie con-   sidérable   Les dispersions obtenues étant fluides et contenant dans le cas de la résine une teneur de 50 à 60% par exemple de   celle-ci.,   il n'y a pas lieu de les diluer avant utilisation. En- fin, elles présentent l'avantage de n'être aucunement influen- cées par l'eau dure ni par l'eau utilisée pour l'encollage qui est toujours acide.

   Au contraire, dans les méthodes anciennes      

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 l'utilisation de ces eaux empêche un encollage efficace 
La méthode d'encollage décrite ci-dessus présente, par sui- te, des avantages pratiques et économiques considérables et il est possible, grâce à   l'invention,,   d'utiliser toute une série de matières premières nouvelles pour l'encollage du papier et autres produits fibreux. Ces matières peuvent être utilisées seules ou mélangées à la colophane pour l'encollage des produits fibreux. 



  Ainsi, les résines dures telles que le   copal,   la gomme laque,   etc...,   donnent des papiers durs et   bruissants,   tandis que l'on obtient des papiers souples et lisses en y incorporant des sub- stances grasses. En d'autres termes, on peut utiliser pour   l'en-   collage du papier un grand nombre de substances ne se laissant pas mouiller par l'eau. 



   La méthode ci-dessus présente encore un avantage   complémen-   taire grâce au fait que l'on peut colorer les dispersions avec des matières colorantes basiques, insolubles dans l'eau. L'eau colorée se transforme en solution saline de la matière colorante grâce   à   l'acidité des dispersions; la matière colorante se fixe ensuite sur les fibres en leur donnant une coloration stable. 



   On va maintenant donner quelques exemples permettant de coin- prendre comment %'invention peut être réalisée pratiquement: 
Exemple 1. 



   On fait fondre 98 k  de résine de pin que l'on brasse vio- lemment dans un récipient comportant un mécanisme agitateur con- venable présentant des brasseurs très forts et   tournant   à la vi- tesse d'environ 300 tours par   minute.   Pendant le brassage la résine est maintenue froide par l'addition d'une petite quantité d'eau à laquelle on peut ajouter, le cas échéante une petite pro- portion   d' alcali,   par exemple 0,1 à 0,7% Une solution chaude contenant 2% de caséine et 200 grammes de soude caustique pour 25 litres d'eau est ajoutée à la température d'environ 80 à 90 , le brassage continuant à la vitesse la plus grande possible..

   En quelques minutes le mélange se transforme en une masse à peu près incolore qui peut se mélanger immédiatement   à     l'eau.   Afin de re- 

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 froidir cette masse il est avantageux d'ajouter de l'eau froide pendant le brassage, la masse fluide se mélangeant à   l'eau.   La substance obtenue devient d'abord visqueuse pour redevenir flui- de peu après. Si la proportion de résine est de 50% ou moins, la substance reste fluide à la température ordinaire et l'on peut faire couler cette substance dans un réservoir. Pour l'en- collage on devra employer 2% de la substance colloïdale,c-à-d. 



  1% de résine par rapport à la matière première contenue dans la pile hollandaise ou raffineuse. Lorsque la matière d'encollage est complètement incorporée à la matière première à encoller, on peut la précipiter, la coaguler et la fixer avec 1% d'alun. 



  Si l'on traite de cette manière un papier de force moyenne, on obtient un encollage de premier ordre. 



   Exemple 2. 



   On fait d'abord fondre une quantité de copal variable volonté et on   l'ajoute à   la résine (colophane) où il se dissout en raison de sa fluidités Le mélange est ensuite filtré sur une toile métallique. La substance fondue ainsi préparée est ensuite dispersée comme dans le cas de l'exemple 1, après quoi la disper- sion obtenue peut être utilisée comme encollage. Une proportion de 10% de   copai   dans le mélange   copal-colophane   donne au papier une dureté et une sonorité beaucoup plus grandes et permet d'ob- tenir un fini bien meilleur au glaçage. 



   Exemple 3. 



   On disperse un mélange de 85 kgs de colophane et de 15 kgs de   paraffine   comme indiqué dans l'exemple 1. Toutefois, en rai- son de l'abaissement du point de fusion dû   à   la présence de la paraffine, la température du dispersion peut être abaissée   à   65 ou 70 C, Le produit préparé est ensuite utilisé comme dans le cas de l'exemple 1, en le versant dans la pile hollandaise ou raffineuse. Du papier encollé avec 1% de ce mélange présente de grandes quatliés, en ce qui concerne la surface lisse et douce au toucher que   la on,   obtient ainsi. 



   Exemple 4. 



   On fait fondre , comme dans le cas de l'exemple 2,75 kgs. de 

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 copal avec 20 Kgs de gomme laque et 1' on ajoute à la substance fondue 20 kgs de vernis* Le mélange est ensuite dispersé   comme   décrit pour l'exemple 1, et est ensuite versé dans la pile hol- landaise ou raffineuse. Du papier encollé avec cette substance présente une dureté et une rigidité plus   grades   ainsi qu'une é- lasticité considérable, un indice de pliage plus   grand,   et de bons résultats au glaçage. 



   Exemple 5. 



   On ajoute   à   60 kgs de résine   fondue   10 kgs de stéarine et 30 kgs d'une matière colorante basique ou une quantité de cette dernière nécessaire à l'obtention de la teinte et de l'intensité de coloris désirées pour la   matière   encollée. La masse fondue est dispersée comme dans le cas de l'exemple 1 et peut être uti- lisée pour l'encollage en la versant dans la pile et en la fai- sant ensuite coaguler. Si, par exemple, il est nécessaire d'em- ployer 1 kg de colorant pour 100 kgs de papier brut, il y aura, lieu d'ajouter dans la pile 6 kgs 66   d'un   dispersoide à 50% de la colle. Le papier ainsi traité sera probablement, dans ce cas, beaucoup trop encollé; ceci peut toutefois ne pas présenter d'in- convénient,.

   Il est impossible d'enlever la matière colorante du papier avec de l'eau. 



   Exemple 6. 



   On disperse un mélange de 60 kgs de résine, de 30 kgs de copal et de 10 kgs de paraffine comme dans les cas précédents. 



  On en fait une dispersion dans l'eau à 3% que l'on peut utiliser de la manière habituelle avec ou sans addition de colles animez- les ou végétales pour encoller la surface de la pulpe de papier et des substances analogues. Suivant les quantités appliquées ces matières, on obtient des surfaces dont les qualités sont celles du papier à lettres, du papier imperméable ou ne se   mouil-   lant pas ou de tous les papiers intermédiaires. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de dispersion de matières telles que les cires, les résines, les paraffines, les graisses, les acides gras, les <Desc/Clms Page number 7> substances bitumineuses, les hydrates de carbone stables ou leurs mélanges avec des huiles siccatives, leurs résidus de distilla- tion etc.., consistant en un brassage rapide et régulier de la substance ou des substances considérées en présence d'un milieu de dispersion tel que l'eau et d'un colloïde protecteur tel que la caséine alcaline à une tempera/cure voisine du point de fusion ou de ramollissement des substances à disperser.

   2, Modes d'exécution du procédé décrit en 1, caractérises par une ou plusieurs des dispositions suivantes: a on incorpore des corps de remplissage ou des matières colorantes aux dispersions qui peuvent, contenir à l'état fluide jusqu'à 50% de la substance de disersion; b les dispersions sont diluées à volonté et incorporées à des matières fibreuses telles que de la pâte à papier où l'on fait précipiter la substance en ajoutant un agent de précipita- tion des colloïdes , de préférence un sel produisant un ion polyvalant tel que le sulfate d'alumine etc..; c les dispersions peuvent être utilisées pour l'encollage en les appliquant aux feuilles de papier que l'on sèche ensuite.