BE371122A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
Les procécés pour la production de carbamates mé-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
métallique en poudre avec le carbamate d'ammonium, et traiter ensuite le mélange à une température plus élevée, dépendant de

  
 <EMI ID=3.1>  .'&#65533;. 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
peut être préférable d'effectuer la réaction sous pression r

  
 <EMI ID=5.1> 

  
gaz indifférent, de préférence dans un courant gazeux, par exemple dans un courant de gaz ammoniac, d'air au d'azote.

  
L'eau qui se sépare au cours de la réaction est entraînée pa le courant gazeux ou bien elle se condense sur les parties plus froides du récipient de réaction, pour autant qu'elle nse fixe pas aux produits de la réaction.

  
On peut récupérer de manière connue l'ammoniaque déplacée du cerbamate d'ammonium par l'oxyde, de sorte qu'il n'y a ni pertes ni formation de produits secondaires indésirables.

  
On peut transformer les carbamates obtenus en d'autres composas, par des procédés quelconques. Si l'on veut

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tenus par le présent procédé, on ?eut le faire avantageusement dans la même installation servant à la production des

  
 <EMI ID=7.1> 

  
réaction.

  
EXEMPLE 1.

  
 <EMI ID=8.1>  

  
On abandonne la température ordinaire dans une

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
car&#65533;amate de calcium.

  
EXEMPLE 3.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
calcium en un rendement d'environ 95% de l'oxyde de calcium employé.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Traiter 80 parties d'oxyde de z&#65533;nc par 160 parties

  
 <EMI ID=13.1> 

  
ment Indiqué à l'exemple 1 pour l'oxyde de calcium. Le ren-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
moniaque à l'état d'ammoniaque de cristallisation, est d'en-

  
 <EMI ID=15.1> 

Claims (1)

1. RESUME <EMI ID=16.1>

   avantageusement i chaud.