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"Perfectionnements apportés aux procédés pour obtenir, par pressage, des souliers en caoutchouc tels que des galoches, des souliers de plage ou analogues,"
Quand on procède à la fabrication, dans une presse, de souliers en caoutchouc ayant des côtés complètement ou partiellement recouverts de caoutchouc tels que les souliers de plage, les galoches ou analogues, il est con- nu d'utiliser des moules latéraux et un ou plusieurs mou- les pour semelles, ces moules étant rapprochés, au cours du pressage, d'un noyau qui a été recouvert préalablement du nombre nécessaire de couches de tissu et de caoutchouc.
Le noyau est recouvert de ces matières en dehors de la presse et il eat fixé ensuite à la table de la presse, après quoi la machine est mise en action en rassemblant les moules extérieurs autour du noyau pendant que se fait le pressage du caoutchouc ou analogue pour lui donner la forme d'une galoche. Quand les moules arrivent à leur po- sition extrême, ils s'arrêtent pendant une certaine pério- de après quoi ils sont écartés,à nouveau, du noyau.
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Quand le pressage du soulier est terminé, on enlève le noyau de la presse et le soulier ainsi obtenu, qui a été soumis à une vulcanisation préliminaire au cours du pres- sage, est enlevé du noyau et est vulcanisé complètement par un procédé appliqué ultérieurement.
Généralement les couches de tissu, qui entrent dans la constitution du soulier, sont préalablement imprégnées de caoutchouc sur leurs faces arrièresde façon que les côtés, imprégnés de caoutchouc, de la semelle intérieure et des doublures latérales peuvent aisément se joindre et venir coller au revêtement extérieur en caoutchouc, au cours du pressage, la pression exercée par les moules ex- térieurs, assemblés autour du noyau recouvert (par exem- ple quatre moules latéraux et un moule de semelle) per- ' mettent au caoutchouc de se répandre de façon à remplir les cavités des moules et former un tout relié aux pièces, constituant la doublure imprégnée et qui sont disposées le plus près du noyau.
La présente invention a pour objet d'éviter que le caoutchouc fasse des plis au cours du pressage et d'éviter que le caoutchouc extérieur puisse pénétrer au travers de la doublure au cours du pressage et ceci est obtenu, selon l'invention, en soumettant à une vulcanisation préliminai- re, ou bien les parties constituant les doublures impré- gnées de caoutchouc destinées à former la semelle inté- rieure et la doublure latérale, ou bien la pièce formant doublure complète et qui présente déjà la forme d'un sou- lier en étant placée sur le noyau avant que ce dernier soit recouvert des pièces extérieures en caoutchouc qui doivent y être appliquées par pressage.
Dans lecas où la doublure, la plus rapprochée du noyau, est constituée par une semelle intérieure imprégnée de caoutchouc et par une doublure latérale, également imprégnée de caoutchouc, les pièces peuvent être imprégnées après avoir été découpées suivant la forme exacte. Ces pièces peuvent également @
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être découpées dans de grands morceaux de tissu préala- blement imprégnés de caoutchouc.
Que la doublure placée le plus près du noyau soit constituée par un certain nombre de pièces séparées ou par un ensemble qui a été préalablement assemblé de façon à former une sorte de soulier ou à constituer un soulier in. térieur, les parties constituant ces doublures ou souliers intérieurs sont soumises à une vulcanisation préliminaire pour éviter que la doublure fasse des plis au cours du pressage, ordinairement appliqué, et pour éviter en même temps que le caoutchouc extérieur puisse pénétrer au tra- vers de la doublure déjà vulcanisée.
La doublure, imprégnée de caoutchouc, qui a subi une vulcanisation préliminaire avant d'être utilisée pour la fabrication des souliers, est connue en elle-même. Une telle doublure a été utilisée jusqu'ici pour la fabrication à la main, de galoches obtenues en posant les couches les unes sur les autres, le noyau étant recouvert d'abord de la doublure et, ensuite, et couche après couche, avec de la toile imprégnée de caoutchouc ou des pièces en caoutchouc qui sont alors appliquées, à l'aide de rouleaux, sur les pièces préalablement mises et retenues en place.
Pour des souliers en caoutchouc, faits à la main, par exemple, on a utilisé une doublure vulcanisée préliminairement dans le cas où le soulier doit être vulcanisé, ensuite, dans un four de vulcanisation mais ceci a été fait uniquement pour éviter qu'on abîme ou qu'on déforme la doublure quand le soulier est serré entre les parties du moule dans le dit four.
Quand le caoutchouc est pressé dans une machine jus- qu'à avoir la forme d'une galoche, les pièces en caoutchouc découpées grossièrement et placées autour de la doublure sur le noyau, sont sollicitées par des pressions tellement élevées que les parties de la doublure, qui sont les plus proches du noyau ou la pièce constituant la doublure et
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présentant déjà la forme du soulier en se trouvant le plus près du noyau, doivent nécessairement être renforcées et cela pour permettre à la doublure de résister à la pression sans être déformée et pour éviter que le caoutchouc passe au travers de la doublune sous l'effet de la pression agis- sant depuis l'extérieur.
L'invention a pour but d'écarter les inconvénients mentionnés ci-dessus et qu'on rencontre lors de la fabri- cation, à la presse, de souliers en caoutchouc avec côtés recouverts en tout ou en partie avec du caoutchouc et l'in- vention est, principalement, caractérisée par le fait que la doublure, imprégnée de caoutchouc et placée le plus près du noyau, est vulcanisée préliminairement jusqu'à avoir la raideur et l'imperméabilité nécessaires pour permettre le pressage des pièces en caoutchouc, établies autour de la doublure, sans que le pressage puisse endommager ou défor- mer la dite doublure.
L'invention consiste, également, à constituer la partie qui forme la doublure du soulier en caoutchouc, obte- nu par pressage, par une pièce qui a été préalablement fa- gonade ou par une pièce qui constitue un soulier intérieur en présentant la forme d'un soulier complet en étant fabri- quée sur un noyau spécial et en étant, ensuite, vulcanisée préliminairement.
Le dit soulier intérieur peut, alors, ëtre engagé sur le noyau comme un article à moitié fabriqué,être recouvert des couches de caoutchouc extérieures pour pou- voir subir le pressage et être constitué sous forme d'un soulier analogue à ceux couramment utilisés Le soulier in- térieur ou l'élément formant doublure peut très bien être fabriqué sur le noyau de la presse mais il est normalement constitué sur un noyau séparé.Le soulier intérieur ou l'élé- ment qui forme la doublure préparée est constitué, de la manière connue,
par des matières imprégnées de caoutchouc et qui ont une forme appropriée tout en étant collées ou cousues ensemble de façon à. former le soulier intérieur ou
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@ la doublure qui convient au soulier achevé. Cette piè- ce peut non seulement être constituée uniquement par une toile imprégnée, ellepeut également être renforcée, par exemple autour du talon, par un revêtement en caoutchouc.
Quand le soulier intérieur est fabriqué de la façon sus- dite et présente la forme d'un soulier, il est soumis à une vulcanisation préliminaire qui peut être plus ou moins complète mais qui doit, de toute façon, être suffisante pour donner une raideur et une cohérence convenables au soulier intérieur pour permettre à la pièce formant dou- blure d'être engagée sur le noyau de la presse et de ré- sister, ensuite, à la pression exercée par le revêtement extérieur en caoutchouc, au cours du pressage dans la machine.
Comme il est important que la pièce formant doublure (qu'elle soit constituée par un soulier intérieur ou par plusieurs pièces découpées en forme, le soulier ou les pièces étant vulcanisés préliminairement) ne doive subir des pressions plus élevées que nécessaire -pressions qui tendent à la déplacer - on utilise généralement plusieurs moules latéraux, par exemple quatre, pour effectuer le pressage des souliers dans les machines ou presses sus- indiquées de façon que chaque moule latéral séparé puisse se présenter pour ainsi dire rectangulairement devant la partie du revêtement extérieur en caoutchouc qui doit su- bir la pression et qui doit être façonnée par le moule en que st ion.
Dans certains cas le soulier intérieur ou la doublu- re dont question peut être constitué partiellement en toi- le ou analogue. Ceci est particulièrement le cas pour des souliers de plage, par exemple, qui sont en partie en toi- le alors que seule la partie inférieure du soulier est recouverte de caoutchouc et comporte une doublure. La vul- canisation préliminaire que subit le soulier intérieur, avant d'être engagé sur le noyau de la presse, intervient alors seulement pour renforcer ces parties du soulier in-
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térieur qui forment la semelle intérieure en combinaison avec la doublure ordinaire et pour renforcer le raidisseur ou contrefort dans le cas où le soulier intérieur comporte une telle pièce.
Comme on peut obvier à la tendance que présente la doublure ou le soulier intérieur, à former des plis par l'emploi de plusieurs moules latéraux, la vulcanisation préliminaire des parties constituant la doublure ou du soulier intérieur, utilisées pour les souliers en caout- chouc obtenus par pressage, sert principalement à éviter que les couches extérieures en caoutchouc puissent péné- trer dans la doublure au cours du pressage et puissent abîmer celle-ci.
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"Improvements in methods for obtaining, by pressing, rubber shoes such as galoshes, beach shoes or the like,"
When making, in a press, rubber shoes having sides completely or partially covered with rubber such as beach shoes, galoshes or the like, it is known to use side molds and a or several molds for soles, these molds being brought together, during pressing, with a core which has been previously covered with the necessary number of layers of fabric and rubber.
The core is covered with these materials outside the press and is then fixed to the press table, after which the machine is put into action by gathering the outer molds around the core while the pressing of the rubber or the like is done. to give it the shape of a galoche. When the mussels reach their extreme position, they stop for a period of time after which they are pulled away from the pit again.
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When the pressing of the shoe is complete, the core is removed from the press and the resulting shoe, which has been subjected to preliminary vulcanization during the pressing, is removed from the core and is fully vulcanized by a subsequently applied process.
Generally the layers of fabric, which enter into the constitution of the shoe, are previously impregnated with rubber on their rear faces so that the sides, impregnated with rubber, of the insole and side linings can easily join and stick to the outer covering. rubber, during pressing, the pressure exerted by the outer molds, assembled around the covered core (for example four side molds and a sole mold) allow the rubber to spread so as to fill the mold cavities and form a whole connected to the parts, constituting the impregnated liner and which are placed closest to the core.
The object of the present invention is to prevent the rubber from making wrinkles during pressing and to prevent the outer rubber from being able to penetrate through the liner during pressing and this is achieved, according to the invention, by subjecting to a preliminary vulcanization, or else the parts constituting the rubber-impregnated linings intended to form the inner sole and the side liner, or else the part forming the complete liner and which already has the shape of a liner. binding by being placed on the core before the latter is covered with the outer rubber parts which are to be pressed onto it.
In the case where the lining, closest to the core, consists of a rubber impregnated insole and a side lining, also impregnated with rubber, the pieces can be impregnated after being cut to the exact shape. These parts can also @
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be cut from large pieces of fabric previously impregnated with rubber.
Whether the lining placed closest to the core is made up of a certain number of separate pieces or of a set which has been assembled beforehand so as to form a kind of shoe or to constitute an in shoe. interior, the parts constituting these inner linings or shoes are subjected to a preliminary vulcanization to prevent the liner from making wrinkles during the pressing, usually applied, and at the same time to prevent the outer rubber from penetrating through the lining. already vulcanized lining.
The lining, impregnated with rubber, which has undergone preliminary vulcanization before being used for the manufacture of shoes, is known per se. Such a liner has hitherto been used for the manufacture by hand of galoshes obtained by laying the layers on top of each other, the core being covered first with the liner and, then, and layer after layer, with the fabric impregnated with rubber or rubber parts which are then applied, using rollers, to the parts previously placed and held in place.
For hand-made rubber shoes, for example, a preliminary vulcanized liner has been used in the event that the shoe has to be vulcanized, then in a vulcanization oven, but this was done only to prevent damage. or that the liner is deformed when the shoe is clamped between the parts of the mold in said oven.
When the rubber is pressed in a machine into the shape of a galoche, the roughly cut rubber pieces placed around the liner on the core are stressed by such high pressures that the parts of the liner , which are closest to the core or the part constituting the liner and
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already having the shape of the shoe being closest to the core, must necessarily be reinforced to allow the lining to withstand the pressure without being deformed and to prevent the rubber from passing through the lining under the effect pressure from the outside.
The object of the invention is to overcome the drawbacks mentioned above and which are encountered during the manufacture, in the press, of rubber shoes with sides covered wholly or in part with rubber and in - vention is, mainly, characterized by the fact that the lining, impregnated with rubber and placed closest to the core, is vulcanized preliminary until having the necessary stiffness and impermeability to allow the pressing of the rubber parts, established around of the lining, without the pressing being able to damage or deform the said lining.
The invention also consists in constituting the part which forms the lining of the rubber shoe, obtained by pressing, by a part which has been previously fa- gonaded or by a part which constitutes an inner shoe having the shape of a 'a complete shoe by being made on a special core and then being preliminarily vulcanized.
Said inner shoe can then be engaged on the core like a half-made article, be covered with outer rubber layers to be able to undergo pressing and be made in the form of a shoe similar to those commonly used. The inner shoe or the liner member may well be fabricated on the core of the press, but it will normally be formed on a separate core. The inner shoe or the member which forms the prepared liner is made, as known,
by materials impregnated with rubber and which have a suitable shape while being glued or sewn together so as to. form the inner shoe or
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@ the lining that suits the finished shoe. This part can not only consist only of an impregnated canvas, it can also be reinforced, for example around the heel, by a rubber coating.
When the inner shoe is made in the aforementioned manner and has the shape of a shoe, it is subjected to a preliminary vulcanization which may be more or less complete, but which must in any case be sufficient to give stiffness and consistency suitable to the inner shoe to allow the liner piece to be engaged on the core of the press and then to resist the pressure exerted by the outer rubber coating during pressing in the press. machine.
As it is important that the part forming the lining (whether it is constituted by an inner shoe or by several pieces cut to shape, the shoe or the parts being vulcanized preliminarily) should not undergo pressures higher than necessary - pressures which tend to move it - usually several side molds, for example four, are used to effect the pressing of the shoes in the machines or presses mentioned above so that each separate side mold can lie, so to speak, rectangular in front of the part of the outer rubber covering which must endure the pressure and which must be shaped by the mold in which st ion.
In some cases the inner shoe or the lining in question may be partially made up of a canvas or the like. This is particularly the case for beach shoes, for example, which are partly in canvas while only the lower part of the shoe is covered with rubber and has a lining. The preliminary vulcanization that the inner shoe undergoes, before being engaged on the core of the press, then intervenes only to reinforce these parts of the inner shoe.
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which form the insole in combination with the ordinary lining and to reinforce the stiffener or buttress in the event that the inner shoe has such a part.
As one can obviate the tendency of the lining or the inner shoe to form folds by the use of several side molds, the preliminary vulcanization of the parts constituting the lining or the inner shoe, used for rubber shoes obtained by pressing, serves mainly to prevent the outer rubber layers from penetrating into the liner during pressing and damaging the latter.