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" Perfectionnements à la fabrication des tissus de cocons.. "
L'invention concerne ce genre connu de produits dési- gnés ci-après sous le nom de "tissus de cocons", résultant de l'utilisation directe de cocons sains, doubles, peroés ou autres que l'on juxtapose à plat les uns aux autres, soit entiers, soit ouverts et déployés, et que l'on réunit par leurs bords par couture ou collage, ces tissus recevant actuellement un grand nombre d'applications, notamment dans l'habillement où ils sont substitués aux tissus ordinaires, cuirs, fourrures, etc.. dans la oonfeotion de vêtements, sous--vêtements, gants,bonnets, chaussons, bottes, couvertures, ceintures, plastrons, etc...
Le but de l'invention est de perfectionner la fabrication de ce genre de tissus de oooonc, afin de rendre plus aisée la réunion des cocons entre eux et aussi de faire acquérir à ces tissus des qualités nouvelles, surtout de résistance, ou de déve- lopper à un plus haut degré les qualités existantes, réalisant
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ainsi un genre perfectionné de tissus de concons susceptibles d'un plus grand nombre d'emplois que ceux connus.
A cet effet, l'invention a pour objet des perfectionne- ments se caractérisant principalement en ce que : a)- Les cocons, après avoir été, de préférence, coupés, dé- ployés et aplatis, sont cousus ou autrement fixés sur un tissu- support tel que calicot, toile de soie ou de fil, ' etc.. ce qui rend le tissu plus résistant et simplifie la fabrication, étant donné que la fixation des cocons sur un support commun est plus aisée que leur réunion par les bords, le travail de couture pou- vaut 'être effectué à la machine, permettant ainsi une plus gran- deproduction. b)- Le tissu ainsi obtenu par fixation des cocons sur un support est soumis à Inaction d'un bain assurant la dissolution de la séricine des cocons sans attaquer la fibroïne.
o)- Par une ou plusieurs opérations complémentaires de grat- tage, battage et/ou similaires, on transforme le tissu plat en un tissu gonflé et léger.
Grâoe à ces perfectionnements, la multitude des brins de soie, après l'enlèvement de la séricine, se détachant plus facilement et permettant de faire "gonfler" le tissu par les opérations complémentaires de grattage, battage, et/ou similai- res, on obtient des tissus plus souples, plus légers, plus absor- bants, plus isolants à l'égard de la chaleur et du froid, et aussi plus Ignifuges, le tissu-support pouvant, d'ailleurs, être lui-même ignifugé, ce qui double la qualité ignifuge propre du tissu de cocons. De plus, les cocons, se trouvant soutenus par le tissu-support, restent constamment"gonflés" et l'entrecroise- ment de leurs brins produit le maximum d'élasticité, maintenant ce"gonflement" malgré l'éorasement auquel ils peuvent être soumis.
Le nouveau goure de tissus perfectionnés ainsi réalisés est, en raison de ses qualités, susceptibles d'un grand nombre
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remplois auxquels ne conviendraient pas parfaitement les tissus connus comme, par exemple, pour constituer les ouatages isolants pour machines et tuyauteries industrielles, pour dos serviettes périodiques, pour des garnitures d'étanchéité,pour des tissus médicaux, pharmaceutiques, calorifuges, etc..
Ainsi il a été établi, par des essais, qu'un tissu de cocons per- feotionné selon l'invention, atteint une épaisseur de 4 cm et peut constituer une garniture étanohe supposant efficaoement à une pression d'air oomprimé de 3 kg. per on 2
Afin de bien faire comprendre l'invention, et à titre d'exemple, nullement limitatif, de réalisation du procédé ci- dessus, voici comment on peut opérer en pratique :
Les cocons de vers à soie provenant du rebut de la fi- lature et notamment les cocons doubles qui présentent, pour cette application, un entrecroisement de fibres particulièrement intéressant,'sont tout d'abord coupés, soit à la main, soit mécaniquement-.
Après qu'on a ainsi coupé les cocons, on les ouvre, c'est-à-dire qu'on les déploie de manière à les rendre sensi- blement plans et à en extraire les chrysalides y contenues, après quoi on les soumet à une légère aspersion par des jets de liqui- des pulvérisés, pour les repasser ensuite soit à la main, à l'aide d'un fer analogue à celui des tailleurs, soit à la machine.
Les oocons aplatis et repassés sont alors cousus les uns à côté des autres sur une pièce de tissus-support, calicot, toile de soie ou de fil, etc.. ou tous autres tissus appropriés en soie naturelle ou artificielle, en coton, laine, etc..érus ou teints, Les pièces de tissus ainsi confectionnées sont bros- sées pour 'être débarrassées de tous débris de oocons pouvant y subsister.
Ces pièces de tissu de cocons sont ensuite soumises à un traitement destiné à en dissoudre la séricine sans attaquer
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la fibrolne des fils de soie des cocons, ce traitement cousis*- tant, de préférence, en une immersion des tissus dans un bain d'eau bouillante additionnée d'un solvant de la séricine, par exemple, un bain contenant 140 grammes de soude à 72 % pour 100 litres d'eau, le traitement étant effectué dans une chau- dière pendant 1 heure 1/2 environ. Le tissu subit ensuite un lavage complet à l'eau courante ou bien un rinçage dans un bain d'eau chaude, le liquide étant ensuite éliminé par exprimage, essorage, séchage ou autrement.
Ce traitement étant terminé et les brins de soie se trouvant alors décollés, le tissu est soumis aux opérations ayant pour but de le faire "gonfler"; par exemple, il est étrillé, et battu,' cette dernière opération étant effectuée soit à la main au moyen de fléaux analogues à ceux utilisés pour le battage du blé, soit à la machine, au moyen des machines à air comprimé, ou au moyen de machines similaires à celles employées dans l'industrie de la pelleterie pour battre les fourrures, machines munies d'une série de fléaux, lesquels, par leur action, font entrer de l'air comprimé à l'intérieur de la masse de fibres qui segonfle et s'allonge légèrement et donne de l'épaisseur au tissu, 1'air emprisonné entre les fibres conférant au tissu ses qualités isolantes.
Il est bien entendu que, sans sortir de l'invention,' des variantes et perfectionnements de détails pourront 'être envisagés.