BE372037A

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Publication number: BE372037A
Authority: BE
Priority date: 1929-11-19
Also published as: FR703239A

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
Dans le mémoire du brevet allemand 471.705 on décrit un procédé, ainsi que divers types d'appareils, pour la pulvérisation des produits, avec emploi de gaz condensés comme agents générateurs de pression.

  
Dans une réalisation de l'invention décrite dans le mémoire du dit brevet, le produit à pulvériser est dissous dans un gaz condensé sous une pression suffisante pour maintenir le gaz à l'état condensé. La solution est alors expulsée d'un réservoir clos, dans lequel elle se trouve, par l'intermédiaire d'une tuyère de pulvérisation portée par le dit réservoir, sous la  <EMI ID=2.1> 

  
La présente invention se réfère à la pulvérisation des produits par ce procédé et comporte des perfectionnements aux vaisseaux résistant à la pression qui servent de réservoirs pour le produit renfermant l'agent de pression; elle se réfère également aux tuyères de pulvérisation et aux autres détails de l'appareil et comporte également d'autres 'détails du procédé de fabrication de l'appareil et de préparation de la solution à pulvériser.

  
Une caractéristique importante de l'invention réside dans le lait que la réservoir dans lequel se trouve le produit à pulvériser est construit de manière à pouvoir être mis sur le marché à l'état chargé et hermétiquement clos et dépourvu de la tuyère que l'on monte dessus; des moyens sont prévus pour permettre le montage de cette tuyère sur le réservoir à un moment quelconque avant l'usage.

  
Une autre caractéristique importante de l'invention réside dans le fait que les tuyères de pulvérisation, outre qu'elles peuvent être aisément fixées sur le vaisseau (bonbonne ou réservoir) sont également pourvues d'organes permettant d'ouvrir le 'vaisseau hermétiquement clos (bohbonne ou réservoir) au moment voulu, en vue d'établir la communication entre l'intérieur du réservoir et le chenal d'évacuation de la tuyère de pulvérisation.

  
L'invention comporte aussi divers détails de construction de la tuyère de. pulvérisation, applicables également aux tuyères de pulvérisation fixées à demeure au réservoir contenant le produit ou susceptibles d'être fixées sur des réservoirs de types autres que ceux qui sont ci-après représentés et décrits.

  
L'invention est représenté par le dessin annexé.

  
La figure 1 est une coupe pratiquée suivant l'axe, à échel- <EMI ID=3.1> 

  
ment à l'invention; la figure 2 est une coupe de la même tuyère, une pièce amovible étant enlevée et remplacée par un bouchon fileté; La figure 3 est une coupa d'un autre type de tuyère; la figure 4 est une vue de coté, partie en coupe,d'une bonbonne avec tuyère de pulvérisation; la figure 5 est une vue de côté de la partie supérieure d'une bonbonne chargée, dépourvue de tuyère de pulvérisation; la figure 6 est une coupe d'une tuyère de pulvérisation permettant de pulvériser sous un certain angle avec l'axe longitudinal de la bonbonne.

  
Dans les exemples représentés par les dessins, la référence 1 désigne un bouchon placé dans le col 2 de la bonbonne (3 de la figure 4) quand cette dernière est chargée de produits et d'agent générateur de pression (solution de produit et de gaz condensé).

  
La fixation de ce bouchon dans le col de la bonbonne peut

  
se faire de diverses manières. Dans les exemples représentés par les figures 4 et 5, cette fixation est supposée se faire en chassant le bouchon sous une pression élevée dans le col qui, à cet

  
 <EMI ID=4.1> 

  
let du bouchon . Cette bague 4 peut être en caoutchouc par exemple.

  
Dans le bouchon 1 est prévu un passage central 5 séparé du

  
 <EMI ID=5.1> 

  
troue cette membrane 6, on peut laisser sortir le produit contenu dans la bonbonne. Le bouchon peut être en cuivre ou en fonte malléable, par exemple.

  
Dans l'exemple représenté par la figure 4, on a prévu pour

  
 <EMI ID=6.1> 

  
struite en tôle galvanisée ordinaire ou étamée et par l'intervention d'opérations de pliage, de laminage et de soudage. Comme le réservoir doit pouvoir résister à une pression élevée, (dans le cas où l'on se sert d'éther diméthylique comme agent de pression, il doit résister à. une pression de 3 à 4 atmosphères) il convient que le joint de soudure soit résistant. On a aonstat&#65533; que l'on peut obtenir un joint entièrement satisfaisant sur la connexion longitudinale 7, quand le soudage s'effectue suivant

  
 <EMI ID=7.1> 

  
arriver au même résultat en allongeant la ligne de soudage d'autre manière: par exemple en forant des trous dans la tôle près de l'arrêt et également en soudant une bande de tôle à arêtes en zigzag ou à série de trous près de l'arête, longitudinalement au-dessus du joint.

  
Pour former le joint de soudage de cette manière, il cons. Tient, de fabriquer le réservoir résistant à la pression, à un prix suffisamment bas, pour que ce dernier puisse être employé pour l'emballage des produits. Un réservoir en tôle et pourvu d'un bouchon du type décrit peut être fabriqué à un prix qui ne dépasse pas sensiblement celui des bidons généralement employés pour l'emballage des couleurs, de vernis ou produits analogues. Dans les exemples représentés par les dessins, le passage 5 du

  
1

  
bouchon/porte des filets permettant la fixation d'une tuyère de pulvérisation pour le cas ou l'on doit ouvrir le bidon pour faire usage du produit y contenu. Dans les dessins, les tuyères de pulvérisation représentées se trouvent toutes en position d'usage.

  
La tuyère de pulvérisation représentée par la figure 1 comporte deux parties principales 8 et 9 assemblées amoviblement l'une avec l'autre. La partie inférieure 8, qui est aussi la partie la plus large, porte des filets extérieurs 10 qui permettent de la visser dans le bouchon 1 du col du réservoir. Dans un passage 12 de la pièce 8 se trouve un pointeau 11 que l'on peut déplacer suffisamment vers le bas pour trouer la membrane 6 et ainsi, pour établir la communication entre l'intérieur du réservoir 3 et la passage central de la tuyère de pulvérisation. 

  
Dans le passage 18, se trouve également un fort ressort à boudin 13 reposant Par son extrémité inférieure sur un collet 14 vissé dans la pièce 8 et qui porte par sa partie supérieure contre la tête du pointeau. Au-dessus de la tête du pointeau se trouve une bille d'acier 15 qui, quand le pointeau se trouve en position haute, est poussée sur une bague de fourrage 16 (par exemple en métal mince), jouant le rôle de siège de soupape et maintenant ainsi l'orifice fermé.

  
La tuyère de pulvérisation proprement dite pénètre par son extrémité tubulaire inférieure d&#65533;ns la partie supérieure du passage de la pièce 8 et peut s'y mouvoir longitudinalement. Quand on fait descendre la pièce 9 elle écarte la bille 15 de son siè-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
De la sorte, la membrane 6 peut être perforée de manière

  
de

  
que le produit du réservoir 3 arrive dans le chenal 12 et/ celuici passe entre la bille 15 et son siège pour pénétrer dans le passage de la tuyère de pulvérisation 9 et, par cette dernière s'échapper à l'air libre.

  
Entre un collet 17 de la tuyère 9 et l'extrémité supérieure de la pièce 8, la conduite 9 est enfermée dans une section de tube de caoutchouc 18 qui vient s'adapter étroitement autour d'une partie plus large de la conduite située en dessous du collet 17. Ce tube de caoutchouc a la longueur requise pour que son bout inférieur soit poussé à joint étanche sur la surface supérieure de la pièce 8, lorsque les diverses parties de la tuyère de pulvérisation se trouvent dans la position représentée par la figure 1. Quand la conduite de pulvérisation 9 est abaissée de manière que la Oille 15 soit écartée du siège de soupape et le produit du réservoir 3 évacué du compartiment 12 dans le chenal central de la conduite de pulvérisation 9, le bout inférieur du <EMI ID=9.1> 

  
la surface supérieure de la pièce 8 et assure un joint efficaee. 

  
On a constaté dans la pratique que ce joint donne entière satisfaction.

  
L'ouverture de la soupape (en abaissant la conduite de pulvérisation 9), dans l'exemple représenté par la figure 1 s'opère à l'intervention d'un levier 20 reposant par sa partie centrale sur la surface supérieure de la conduite de pulvérisation 9 et pivotant par une extrémité (en 21) à la partie,dirigée vers le

  
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22 entourant la pièce 8 consiste en une boucle élastique que l'en peut enlever facilement.

  
Dans la figure 2, la partie inférieure 8 du dispositif pulvérisateur est représentée avec la boucle 22, le levier 20 et la conduite 9 enlevés. La conduite 9 est remplacée par un bouchon fileté 23 dont l'extrémité inférieure est suffisamment longue pour maintenir la bille écartée de son siège quand on visse le bouchon fileté à fond. Dans la position des diverses pièces représentée par la figure 2, le passage 12 communique avec l'intérieur du réservoir 3 et conséquemment est rempli de produit (gaz ou solution) du réservoir. Avec ce dispositif, on évite l'obstrue
-tion du chenal par des produits solidifiés, pendant que l'appareil est hors d'usage, par suite du fait/que la membrane 6 a été trouvée.

  
Dans les réalisations représentées par les figures 3 et 4, Isolément perforant (pointeau 11) est construit et disposé de manière à jouer lui-même le rôle de soupape d'arrêt quand la membrane 6 a été percée. Une projection annulaire ou collet 25 prévue au fond du passage 5 (dans le bouchon) joue, dans ce cas, le rôle de siège de soupape. Le pointeau 11 présente un passage axial 26 et dans une direction radiale de celui-ci partent deux conduits 27 et assurent la communication 5 du bouchon 1. La tige du pointeau porte des filets extérieurs qui se vissent dans le passage 5 du bouchon et qui montent ou descendent dans ce pas-sage, quand on leur imprime un mouvement de rotation, pour ouvrir ou fermer le passage vers l'antérieur du réservoir. Dans ce cas également, le joint entre les pdrties mobiles est assuré par une

  
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son extrémité supérieure sur une rondelle annulaire 30 disposée librement qui suit le tube de caoutchouc quand celui-ci se déplace autour de la tige.

  
pour empêcher que la tige du pointeau ne soit dévissée accidentellement hors du passage, ce qui amènerait le contenu du réservoir à s'écouler indûment, on doit prévoir un organe verrouilleur pour limiter le mouvement de la tige vers l'extérieur. Un organe verrouilleur de l'espèce peut consister par exemple en une boucle placée autour de la pièce 31 et dont les extrémités en forme de crochets s'engagent avec le bord, recourbé vers l'extérieur, du col du réservoir.

  
Pour produire un jet uniforme et une fine atomisation de la matière pulvérisée, il est très important que l'on provoque une dépression et une évaporation corollaire du gaz condensé dissous dans le produit, dans le courant de produit, avant que celui-ci quitte l'ouverture de sortie de la tuyère de pulvérisation. Cette dépression peut être par exemple de 30 à 95% de la pression de condensation du gaz à la température opératoire. Pour provoquer cette expansion, le conduit du dispositif de pulvérisation est construit de manière que la résistance à l'écoulement du produit soit relativement grande, dans las parties les plus proches de l'admission, comparativement à la résistance qui existe près de la sortie.

   La conséquence de cet arrangement est que, pendant l'écoulement du produit, il règne une pression beaucoup plus faible dans la chambre que traverse le produit directement avant de s'échapper à l'air extérieur, que celle qui règne dans le réservoir "ou bonbonne" . Dans cette chambre, il se produit une évaporation abondante du gaz condensé dissous, de manière qu'il se produit une dispersion de fines particules de produit liquida ou solide dans le gaz; et c'est dans cet état que le produit est expulsé de l'ouverture de sortie. Les dimensions, la forme et l'arrangement de cette chambre d'expansion doivent varier avec le type de produit que l'on pulvérise, avec le caractère de l'agent de pression et avec les autres conditions de marche existantes dans chaque cas.

  
On peut dire comme exemple, que quand on fait usage d'éther diméthylique comme agent de pression dans des vernis cellulosiques, on a obtenu des résultats satisfaisants en faisant régner

  
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pression de condensation du gaz, à la température de l'opération. La présente invention comporte la disposition d'une chambre d'ex-

  
vant

  
 <EMI ID=13.1> 

  
comme agent de pression de gaz condensé dissous, peu importe que cet atomiseur soit portatif ou en relation permanente avec le réservoir contenant le produit à atomiser.

  
Dans l'exemple représenté par la figure 3, la chambre d'expansion se trouve dans une partie 30 que l'on peut détacher de la partie arrière du dispositif pulvérisateur. Entre les pièces
30 et 32 se trouve une rondelle métallique mince 37 percée d'un ou de plusieurs trous dont les dimensions sont réglées de manière que la résistance rencontrée par le liquide en mouvement dans son trajet vers la chambre d'expansion 35 est, par rapport à la résistance sa manifestant à la sortie 38, suffisante pour assurer le degré d'expansion voulu dans la chambre d'expansion.

  
Une condition nécessaire pour la marche de cet atomiseur est que le produit à pulvériser et qui se trouve dans le réservoir

  
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réaliser la pulvérisation de la totalité du contenu du réservoir, sous une pression constante, c'est-à-dire sous une pression qui ne soit pas inférieure à la pression de condensation du gaz. Le liquide chassé dans la chambre d'expansion contient donc toujours une proportion considérable de gaz condensé qui est amené à se vaporiser complètement ou partiellement dans la chambre d'expansion. Quand on désire pousser l'atomisation très loin (comme c'est le cas par exemple pour les laques et vernis et les insecticides contenant des huiles d'hydrocarbure comme constituant essentiel) la quantité d'agent de pression (gaz condensé) doit généralement être relativement grande.

   Quand on se sert d'éther dimétylique comme agent de pression pour les vernis et désinfectants ou insecticides du typa dont question plus haut, on obtient généralement les meilleurs résultats avec des pourcentages d'a-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Quand l'atomisation ne doit pas être particulièrement accentuée, des pourcentages de moins de 10 peuvent suffire. Ce n'est que dans quelques cas que l'on a obtenu des résultats satisfaisants avec moins de 2% d'éther diméthylique.

  
Dans les dispositifs de pulvérisation représentés par les dessins, on suppore que le jet de l'appareil doit être dirigé vers le bas, comme c'est le cas par exemple pour le vernissage des planchers ou des murs.

  
Mais si l'appareil doit donner un jet dirigé vers le haut, il faut disposer la tuyère de pulvérisation d'autre manière que celle représentée par les figures 1 à 4; en d'autres termes, le bouchon se trouvant dans le goulot du réservoir doit être pourvu d'un prolongement tuoulaire à travers lequel le produit peut être expulsé du fond du réservoir par l'ouverture produite par la perforation du fond du bouchon.

  
Au lieu, pour établir la communication entre le réservoir et la tuyère de pulvérisation, de perforer une paroi, on peut obtenir le même résultat d'autres manières, par exemple à l'aide d'un bouchon poussé dans le réservoir ou que l'on desserre en vissant ./Un bouchon de l'espèce peut être plein ou peut porter un capuchon que l'on pousse dans un trou de la paroi à

  
perforer.

Claims

f

La conduite de pulvérisation et la chambre d'expansion peuvent évidemment être consultas de diverses manières autres que

celles représentées par le dessin. Ces pièces peuvent aussi être

en tôle métallique ou être formées par des sections de tubes

métalliques que l'on assembla en les soudant, en les vissant ou

d'autres manières.

La figure 6 du dessin montre une tuyère de pulvérisation à l'aide de laquelle le jet se produit perpendiculairement à l'axe du goulot du réservoir. Entre l'élément 36 portant la chambre d'expansion et la partie inférieure de la pièce de pulvérisation fixé <EMI ID=16.1>

aire 40.

Cette pièce de communication peut. être construite et

arrangée de diverses façons, autres que celles indiquées par le

dessin; elle peut être par exemple établie de manière que les

conduites d'évacuation et les conduites d'admission fassent un

angle aigu ou un angle obtus l'une avec l'autre. On peut donner

également à la pièce de communication la forme d'un tuyau, de

manière à augmenter la distance entre la sortie du jet et le

goulot du réservoir . Cet élément de communication tubulaire peut,

par exemple, se composer d'une matière flexible telle qu'un tube

de cuivre, susceptible d'être courbé, ce qui permet de donner

au jet une direction quelconque par rapport au réservoir.

Ainsi qu'on l'a déjà dit, l'appareil décrit peut servir à

la pulvérisation de toute espèce de produit et pour l'emploi de

toute espèce d'agents de pression gazeux dans lequel le produit

est dissous. Des agents de pression convenables sont par exemple

l'éther diméthylique, les hydrocarbures, les hydrocarbures halogènes, etc....

REVENDICATIONS.

<EMI ID=17.1>

condensé y incorporé, comprenant un vaisseau hermétiquement clos, t

renfermant le produit et le gaz condensé, des organes sur le dit vaisseau pour fixer,à titre amovible,une tuyère de pulvérisation dessus, de manière à venir former �oint autour d'une partie de la paroi du dit vaisseau susceptible d'être percée facilement.

2./ Appareil conforme à la revendication 1, comprenant une tuyère de pulvérisation pourvue d'organes permettant de la fixer à titre amovible en position étanche sur le vaisseau ainsi que d'organes destinés à pénétrer dans une partie de la paroi du dit vaisseau.

3./ Appareil conforme à la revendication l,dans lequel les organes servant à fixer à titre amovible la tuyère de pulvérisation se composent d'un bouchon en forme de cuvette s'adaptant à joint dans une ouverture du vaisseau chargé de produit, le dit bouchon en forme de cuvette ayant un fond à Paroi mince et des filets intérieurs destinés à engager une partie filetée de la tuyère de pulvérisation amovible.

4./ Appareil conforme à la revendication 1, comprenant un vaisseau en tôle métallique , un goulot tubulaire sur le dit vaisseau et un bouchon en forme de cuvette, maintenu à joint dans le dit goulot tubulaire sous l'effet de la pression du

dit goulot créée par suite du fait que le bouchon est enfoncé dans le goulot sous une pression élevée.

5./ Bidon en tôle métallique résistant à la pressions à joint soudé le long des arêtes de tôles métalliques ondulées ou percées de trous.

6./ Tuyère de pulvérisation comportant une pièce �ue l'on fixe sur le réservoir ou vaisseau chargé de produit et une autre pièce mobile dans un passage longitudinal de la pièce mentionnée en premier lieu et susceptible de produire l'ouverture et la fermeture du passage réservé au produit du vaisseau chargé de produit, par le fait de son mouvement dans le dit passage. 7./ Appareil conforma à la revendication 1, comprenant -une tuyère de pulvérisation composée d'un élément tubulaire susceptible d'être fixé sur un bidon chargé de produit, un siège de soupape dans la dite pièce, un pointeau de perforation dans la dite pièce tubulaire, un ressort agissant sur le dit pointeau pour le faire descendre vers le siège de soupape en question, un corps de soupape en forme de sphère entre le dit pointeau

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déplaçant dans le sens longitudinal, à l'extrémité opposée à celle qui est fixée sur le réservoir chargé,des organes joints entre les pièces tabulaires et des organes destinés à se déplacer à l'intérieur de la pièce tubulaire, en sens longitudinal,

pour

pour asseoir le corps de soupape ou le soulever et/omettre

<EMI ID=19.1>

8./ Appareil conforme à la revendication 1, comprenant une tuyère de pulvérisation que 1'on visse dans un passage prévu dans un bouchon en forme de cuvette d'un bidan chargé de produit, un pointeau de perforation à l'extrémité intérieure de

la dite tuyère de pulvérisation, susceptible également de jouer le rôle de corps de eoupape en collaboration avec un siège de soupape prévu au fond du bouchon précité en forme de cuvette.

9./ Tuyère de pulvérisation comprenant un élément tubulaire destinée à être vissé dans un bouchon en forme de cuvette de la paroi d'un bidon chargé de produit et portant un pointeau de perforation ainsi qu'un corps de soupape, la connexion entre

le bouchon et la dite pièce tubulaire de tuyère de pulvérisation étant rendue étanche par un morceau de tube de caoutchouc entrant en contact avec la pièce mobile ainsi qu'avec la bouchon du bidon.

10./ Tuyère de pulvérisation comportant un morceau de tube de caoutchouc agissant comme organe joint entre les pièces mobiles l'une par rapport à l'autre. une extrémité du dit morceau de tube de caoutchouc entrant en contact direct avec l'une des dites pièces tandis que l'autre extrémité du dit morceau de tube en caoutchouc entre en contact avec une rondelle montée fou se trouvant en contact avec l'autre pièce.

11./ Tuyère de pulvérisation servant à atomiser des produits sous l'action d'un gaz condensé, dans lequel le produit est

et dans laquelle le passage du dispositif pulvérisateur

<EMI ID=20.1>

accentuée et une vaporisation corollaire du gaz condensé se produisent pendant l'écoulement du produit à travers le dit passage, antérieurement à l'évacuation à l'air libre, de manière que l'on réalise la dispersion de petites particules de matière non gazeuse dans le gaz qui s'écoule.

12./ Tuyère de pulvérisation pour l'atomisation des produits à l'aide d'un gaz condensé incorporé à la matière, comprenant une chambre d'expansion voisine de l'ouverture de sortie de la tuyère et une rondelle percée de trous introduite à titre amovible à l'extrémité de la chambre d'expansion opposée à celle de l'ouverture de décharge.

13./ Appareil conforme à la revendication 1, comprenant une tuyère de pulvérisation destinée à être vissée dans le passage d'un bouchon en forme de cuvette d'un bidon chargé de produit, un pointeau de perforation à l'extrémité intérieure de la dite tuyère de pulvérisation, susceptibles jouer également le rôle de corps de soupape en collaboration avec un siège de soupape prévu au fond du dit bouchon en forme de cuvette, tandis qu'un dispositif verrouilleur est prévu en vue de limiter le mouvement longitudinal vers l'extérieur de la pièce mobile, de façon à éviter le desserrage accidentel.

14./ Appareil conforme à la revendication 1, dans lequel la communication entre l'intérieur du bidon chargé de produit

<EMI ID=21.1>

introduit dans un trou de la paroi du bidon. <EMI ID=22.1>

bouchon pourvu d'organes destinés à fixer à titre amovible une tuyère de pulvérisation et un prolongement tubulaire sur l'extrémité intérieure du dit bouchon.

16./ Appareil conforme à la revendication 1, dans lequel la tuyère de pulvérisation est portée à l'extrémité d'un tuyau flexible dont l'extrémité peut être fixée à titre amovible sur le bidon chargé de produit.