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Description


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 z Procédé de traitement ou 1 aocroi em de la réi6tanoe 1 corroeion e iéce tu e e 11 de maF1léaium et manaan Il 
La présente invention a pour objet un procédé per, mettant d'augmenter la résistance , la corrosion des pièces d'usinage en alliages binaires de magnésium et de manganèse. et en particulier de celles faites en alliages contenant environ 0,5 à   25   de manganèse   0 De   tels'alliages se prê- 

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 -tent spécialement bien à la fabrication de tôles .Alors que les lingots bruts coulés au moyen de ces alliages pos   -sèdent   généralement une résistance   surprenante   la cor- rosion ,ils perdent en majeure partie ces propriétésau cours du travail de déformation des lingots ,par exemple pendant le laminage en tôles.

  
   Or on a constaté qu'on peut retrouver dans une grande mesure le degré primitif de résistance à la corro- sion des pièces déformées en les soumettant à un recuit ul   -térieur   qu'on fait suivre encore ,de   préférence ,  d'un refroidissement brusque lorsque la matière est très épais se . La température de ce recuit est de l'ordre de 400  C. environ et au-dessus ; elle varie suivant la teneur en man -ganèse, la limite inférieure du recuit étant d'autant plus élevée que la teneur en manganèse est plus forte . 



  C'est ainsi par exemple que pour un alliage contenant   en-   viron 1,5 % de manganèse , il faut un recuit à 410 C. au moins pour obtenir l'effet envisagé .Les meilleurs   résul-   tats ont été obtenus en général avec une   t-empérature   de recuit d'environ 470 à 5000 C. La durée du recuit dépend de la forme et des dimensions des pièces à traiter .L'action du recuit est par elle-même d'autant meilleure qu'elle dure plus longtemps ; toutefois ,l'accroissement du grain qui se produit simultanément au recuit impose une limite due à l'obligation de tenir compte des propriétés mécaniques de la matière. 



   On peut supprimer le recuit spécial lorsque le   t rai   -tement des pièces considérées a lieu à des températures, su- périeures aux températures usuelles , c'est à dire comprises entre les limites de la zone de température permettant   d'ob-   

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 -tenir l'effet décrit   ci-dessuso   
Il y a lieu de noter d'autre part que la durée de recuit nécessaire pour obtenir l'effet désiré est aussi fonc- tion du traitement préalable de la matière   = Si   un recuit conforme à l'invention a déjà ou lieu après une déformation à chaud ;

   et lorsque ce recuit a été suivi d'un nouveau traitement à chaud à des températures inférieures à la li- mite minima prévue pour le traitement conforme à la   présen-   te invention par exemple en vue du façonnage définitif il est nécessaire d'effectuer encore une fois un recuit compris dans les limites indiquées plus haut ,pour retrouver la ré- sistance à la corrosion o Dans ce cas la durée du recuit peut être sensiblement abrégée ;il suffit en général d'un recuit d'environ deux heures pour rétablir la résistance à la cor- rosion. 



   Exemple Un lingot en alliage de magnésium ,, con- tenant 1,4 % de manganèse en plus des impuretés usuelles n'a présenté pratiquement aucune trace   d'attaque  après un séjour de six semaines dans   l'eau   de mer o Toutefois le lingot ayant été lainé en tôles de 1,2 mm. d'épaisseur à 350  C   ,environ ,  ces   toiles   ont déjà présenté des traces d'atc -taque après un contact d'une semaine avec de l'eau de mer;

   au bout de quatre semaines environ ces tôles ont été   entiè-   rement rongées en quelques endroits, 
On a ensuite recuit , conformément à   l'invention,   une tôle provenant de la même opération , dans un   four )   moufle pendant 48 heures à 500 C environ puis on   l'a   lais   -sé   refroidir à   1 air   elle ne   s'est   comportée alors pas sensiblement autrement pour ce qui est de la résistance à la corrosion ,que le lingot à partir duquel elle avait été fai- 

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   -te ;   même après être restée pendant six semaines en con-   -tacjr   avec de   l'eaude   mer elle n'a présenté aucune trace   dattaque   appréciable. 



   La tôle recuite a été ensuite soumise continuel- lement pendant environ une heure ,à 350 C à un travail de flexion ,après ce traitement la résistance à la corrosion diminua à un point tel qu'après un séjour de six semaines dans l'eau de   mer ,  la tôle était déjà fortement rongée. 



  On a recuit la même tôle pendant deux heures à 500 C, a- 
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 près le traitement àchaud à 35o'Q' 0. la résist..1nce à la corrosion est revenue à un degré tel qu'après être restée six semaines dans l'eau de   mer ,   la tôle ne présentait en -core aucune trace d'attaque.

Claims

RESUME* Procédé de traitement pour l'accroissement de la résistance à la corrosion des pièces d'usinage , obtenues par déformation à chaud et faites en alliages de magnésium et de 0,5à environ 2,5 de manganèse , caractérisé par le fait que l'on soumet les pièces à un recuit à une tempéra- ture d'environ 400 0 . au minimum ,cette température aug- mentant avec la teneur en manganèse.

Le recuit est de préférence suivi d'un refroidisse ment brusque . Dans le cas d'une déformation plastique cel- -le-ci est de préférence combinée avec le recuit et effectuée à des températures supérieures à la température minima de re- cuit.