BE372756A - - Google Patents

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BE372756A
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cellulose
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B9/00Magnesium cements or similar cements
    • C04B9/06Cements containing metal compounds other than magnesium compounds, e.g. compounds of zinc or lead

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Nouvelle matière plastique pour la construction et la décoration". 



   Lorsqu'on fait agir sur 1"oxyde de zinc, à une certaine température et avec une certaine compression, du sulfate de zinc, il se produit une masse cristallisée dure, insensible à l'eau, d'oxysulfate de zinc: 
SO4Zn, OZn, 18 H2O Dans les mêmes conditions, si on remplace le sulfate de zinc par le sulfate d'aluminium; on obtient un composé mixte pouvant répondre à la formule 
OZn, Al2   (S04)3,   18 H2O et qui est un oxysulfate double de zinc et d'aluminium. 



  La formation de ce sel, sous pression, a lieu à la tem- pérature de 50  Centigrade. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   On pourrait aussi faire agir le sulfate d'alumi- nium sur l'hydrate d'aluminium, obtenu par précipitation; on   pbtiendrait   la formation d'oxysulfate   d'aluminium :   
Al2   (OH)3,   (SO4)3 Al2, 18 H20 
L'obtention de ce sel est plus difficile et demande une température plus élevée et une compression plus grande. 



   L'invention se borne à employer l'oxysulfate double de zinc d'aluminium. 



   On a   remarqué   que si cette réaction s'effectue au sein d'une masse capable d'une cristallisation indé- pendante cette masse acquérait des propriétés nouvelles, telles qu'un accroissement de dureté, une compacité plus grande dans sa contexture, une augmentation de sa   résis-   tance, à la compression et à la flexion. 



   Il est fait appel de préférence au sulfate de chaux déshydraté et recuit après imprégnation par une solution de sulfate d'aluminium et de potasse. 



   On mélange le sulfate de chaux recuit avec loxyde de zinc, et on ajoute la solution de sulfate d'é- lumine et la quantité d'eau suffisante pour obtenir une masse plastique par malaxage. 



   Cette masse peut être colorée diversement et est coulée dans des moules appropriés. 



   On porte les moules clavetés dans une enceinte chauffée à + 50  Centigrade. 



   Au bout de 12 heures on démoule et on laisse sé- cher pendant encore 12 heures à la même température de + 50  C. On a ajouté, pendant le malaxage ou après la réaction, une certaine quantité de cellulose nitrée dis- soute préalablement dans l'acétate d'amyle ou dans l'acé- tone. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Lorsqu'on veut imiter les métaux tels que le bronze l'argent l'or etc.. il faut ajouter pendant le ma- laxage des bronzes en poudre préalablement traités ainsi qu'il va être dit. 



   On sait que si on introduit dans les masses plas- tiques préparées avec des ciments, du plâtre, du sulfate de chaux recuit, des bronzes en poudre, pour imiter les métaux dont ils ont l'aspect, ces bronzes sont détruits presque instantanément, par double décomposition avec les sels du mélange et avec l'eau d'hydratation. Il est donc pratiquement impossible d'introduire dans lesdites masses plastiques des métaux, dans certaines zones ou dans tout le mélange, pour produire des effets décoratifs, ou imi- ter des métaux. 



   Les bronzes en poudre sont introduits dans un ballon à réfrigérant, en même temps que du mettanal et de l'acide   carbolîque,   On condense et on concentre ensuite à siccité. La masse est pulvérisée. 



   On pourrait mélanger directement les bronzes avec les condensations sirupeuses d'acide carbolique et de mettanal et ensuite dessécher et pulvériser les produits. 



  On pourrait aussi, mais avec de moins bons résultats, subs- tituer des dissolutions de résines ou de gommes résinées, ou d'acétate ou de nitrocellulose, ou de   xa@thate   de cel- lulose, aux produits de condensation de l'acide carbolique et de l'aldéhyde formique. 



   De même, il serait possible de remplacer l'acide carbolique par la carbanide et de condenser celle-ci avec le mettanal.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1 - Formation d'oxysulfate d'alumine et de zinc en faisant agir sous pression, à la température de + 50 C. le sulfate d'lumine sur l'oxyde de zinc.
    2 - Obtention d'une masse plastique entièrement résistante et très dure, par l'addition d'oxysulfate de zinc à du sulfate de calcium recuit après imprégnation par le sulfate d'alumine et de potasse.
    3 - Préparation de métaux et de bronzes en poudre inoxydables et indécomposables, en traitant ceux-ci avec des produits de condensation de l'acide carbolique et du mettanal du des produits de condensation de la carbanide avec le mettanal ou par des dissolutions de résines ou de gommes résinées ou d'acétate de cellu- lose, ou de xanthate de cellulose.
    4 - addition pendant le malaxage ou après ré- action, de nitro-cellulose dissoute dans l'acétate d'amyle ou dans l'acétone. Cette nitro-cellulqse peut =être chargée de pigments métalliques ou peeudo-métalli- ques.
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