BE372976A - - Google Patents

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BE372976A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals

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  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "   Perfectionnements à la fabrication des cimenta,des bétons et des mortiers ". 



   On sait que l'application   d'ana   solation de verre solu- ble, c'est-à-dire   d'une   solation d'un silicate solable d'an on de plasiears   métaax   alcalins   sar   une construction en oiment artificiel oa en béton, augmante la résistance et   réduit   la porosité d'une couche superficielle de cette construction.,   On   sait, d'autre part, que   lorsqn'on   mélange de la poudre de ci- ment oa de chaux hydraulique avecuns solation   de verre   solu- ble,ledit mélange ne confère pas de propriétés analogues   aa   produit final mais qu'il a, en réalité,

   pour résultat de don- ner un produit   beaucoup   moins résistant que celai   qa'on   ob- tient en   utilisant   de l'eau seulement, 
On a constaté que l'on peat   atteindre     une   plus grande résistance mécanique  une   porosité moindre et une plus grande résistance aux acides dans les mortiers oa les bétons à base de ciment artificiel oa de chaux   lorsqa'on     utilise   les silica- tes   solables   de métaux alcalins, conformément à la présente 

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 invention, c'est-à-dire, en mélangeant au ciment oa à la chaux, avan de les mélanger aveo de l'eau, une poudre d'un silicate colloidal très solable d'an métal alcalin préparé de préférence, mais non pas nécessairement,

  par le procédé dé- crit dans le brevet français n    478.508,   da 24 mai 1915. La proportion   de   silicate en pondre ajontée peut varier suivant les circonatances mais on a obtenu de bons résultats, lors- qu'on   désira   rendre la masse imperméable, par l'emploi d'une certaine quantité de silicate en pondre variant entre 1 et 2% environ   -la   poids da ciment sec , tandis  que,   lorsqu'on dési- re   donner?;.   la masse la propriété de résister à l'action des acides on fes Miles, on utilise de 2 à   5%   dadit silicate en poudre.

   Lorsqu'on emploie de la chaux il y a avantage à pren- dre an pourcentage plns élevé qui peut aller, par exemple, jusqu'à   4%   lorsqu'on désire rendre le mortier ou le béton im- perméable. 



   L'invention a pour objet', en outre , an produit indus- triel   noaveaa   constitué par le mélange de ciment artificiel, de chaux   hydraulique   oa de chaux en poudre avec une faible proportion de pondra d'an silicate colloïdal très solable d'an métal alcalin ainsi que la produit industriel nouveau   constitué   par da béton oa da mortier obtenu par hydratation da mélange sas-visé. 



   On a constaté  qu'une     éprouvette   faite conformément à l'invention à partir de ciment artificiel possède une   résie-   tance   à   la traction de la$ environ plas élevée, sept jours après le mélange, que celle d'une éprouvette analogue faite à partir da même ciment artificiel sans addition du silicate en poudre, la porosité de la première éprouvette étant sensible- ment moindre. 



   La présente invention fournit an moyen facile de faire varier la   darde   de la période de prise initiale et l'on a constaté qae, plos la proportion d'eau   contenae   dans la pondre de silicate est grande, plus coarte est la période initiale de 

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 prise. 



   Pour mettre en oeuvre la présente invention il est préfé- rable d'utiliser de la pondre de silicate obtenue par le broya-- ge da silicate de   sodiam   oa de potassiam colloïdal à structure vitreuse obtenue par le procédé décrit dans le brevet  sas-visé.   



  On ajoate de préférence le silicate aa clinker de ciment avant que calai-ci ne soit   moula,   par exemple, dans les proportions de 1 à 2   %   de silicate en poids, les deux matières étant en- saite broyées ensemble. On peat aassi mélanger le silicate en   poadre   avec de la pondre seche de ciment à an moment qael- conque avant de l'atiliser,par exemple aa moment où l'on pré- pare le mélange destiné à constitaer le mortier   oa   le béton;, mais les avantages de l'invention ne sont pas atteints lors- qu'on   ajoute   le silicate en poudre à da ciment humide. 



   Poar certaines applications,   une   proportion   beaucoup   plus élevée de silicate peat être atilisée conformément à la présente invention.   Cest   ainsi qu'on peat fabriquer an mélan- très efficace poar boucher les endroits   poreax   oa les fis- sures dans les mars oa dans les planchers, ce mélange étant constitaé en parties à pau près égales par de la   poadre   de silicate et par de la poudre de ciment. On peat projeter sim- plement ce mélange   sar   l'endroit dont il s'agit après avoir hamecté cet endroit: le mélange y adhère,   darcit   graduellement et devient imperméable à   l'eaa.   



   Bien que l'on ne comprenne pas parfaitement le motif pour lequel on obtient an   résultat   meillear par le procédé et le prodait   qai   font l'objet de la présente invention alors qu'on obtient an prodait sans valear en utilisant directement des éclations de silicate, le demendear pensa   qae,  lorsqu'on   atili-   se la solation, l'hydratation da ciment est empêchée,  la   pro- dait final ne   constitaant     gaère   qu'une masse de granules de ciment reliés d'une façon assez lâche par le silicate dis que, lorsqa'on atilise la poudre de silicate soluble,

   l'eau 

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 a le temps de commencer   à   hydrater le ciment avant qae le si-   licate   commence à se dissoudre et le silicate dissoas ensuite se combine avec l'hydroxyde de calcium libéré poar former du silicate de calcium. 



   Il est bien entenda qae la présente invention ne se rap- porte pas an verre siliceux   non   traité qui est presque complè- tement   insoluble   dans l'eau à la températare normale. On a déjà proposé d'ajouter ce verre siliceux, Bous forme de pondre aa ciment artificiel mais cette addition ne permet   pas   d'at- teindre les résultats obtenus conformément à la présente in- vention. L'invention n'a pas davantage de rapport avec le mono-silicate de sodium ni avec des substances appelées "sili- cates" et contenant de fortes proportions de carbonate de so- dium oa d'hydroxyde de sodium. 



   La pondre de silicate préparée conformément au procédé décrit dans le brevet sus-vise peut contenir de 10 à   30%     d'eaa   bien que son apparence et sa textare soient celles   d'ane   pondre parfaitement sèche. On peut donc faire varier entre des limites écartées le temps nécessaire poar la prise, car, ainsi qa'on l'a déjà dit plus haat, ce temps varie en fonction de   l'eau     contenue   dans la poadre.   

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. Proodé de proparation do olmont artificiel. do chaux hydraaliqae oa de mortier comprenant comme phase le mélange, avec le ciment on la chaux, avant qu'on les malaxe avec de l'eau, d'une poudre de silicate colloïdal très soluble d'un métal alcalin, tel qatan silicate produit par le procédé dé- mai crit dans le brevet belge n 274.926, da 15 mai 1915 2. Procédé conforme à la revendication 1, et caractérisé par le fait qae l'on ajoute le silicate aa clinker de ciment avant qae ce dernier ne soit-broyé et qae l'on broie les deux matières ensemble .
    3. Procédé conforma à la revendication 1, ou à la reven- <Desc/Clms Page number 5> dication 2 et caractérisé par le fait que le poids du silica- te varie entre 1 et 5 % da poids da ciment artificiel oa de, la chaux secs.
    4. Un prodait indastriel nouveau constitué par le mélange de pondre de ciment artificiel oa de chaux hydraulique et d'une poadre de silicate colloldale très solable d'an métal alcalin tel que, par exemple, du silicate prépara par le pro- cédé décrit dans le brevet belge n 274.926 da 15 mai 1915.
    5. Un mélange conforme à la revendication 4 caractérise par le fait que sa teneur en silicate en poadre varie entre 1 à 5 % da poids da ciment on de la chaux sacs.
    6. Le béton oa le mortier obtenus par l'hydratation da mélange revendique sous 5.
    7 . Un mélange conforme à la revendication 4. destiné être utilisé pour boacher et poar réparer des endroits poreux dans les mars, les planchers, etc.. et contenant en quantité de à peu près égale h: la pondre de silicate et da ciment ou de la chaux.
    RESUME SUCCINCT ------------- Procédé pour insolubiliser et rendre plas résistants les ciments, les bétons et les mortiers par l'addition de certains silicates colloidaux très solables de métaux alcalins et pro- duit industriel obtena par l'application dadit procède.
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