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Publication number: BE373290A
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Description


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    PERFECTIONNEMENTS A   LA FABRICATION OU   TRAVAIL D'ALLIAGES  
DE FER ET D'ALUMINIUM 
Des diffidultés considérables accompagnent la   fabrioation   d'alliages d'aluminium et de fer ou d'acier, et la coulée de l'al- liage fondu. 



   Dans la fabrication, le fer est tout d'abord fondu dans le oreuaet ou four qui est garni d'une matière basique, en général de magnésite, et la scorie est évaouée. On introauit alors dans le fer fondu la quantité voulue d'aluminium sous forme solide, Lorsque la totalité de l'aluminium a été dissout, on constate qu'une crasse solide flotte à lsurface du métal, en particulier a sa jonction avec le garnissage. Il est pratiquement impossible d'enlever cette crasse de façon suffisamment complète pour que lors de la coulée du métal des particules n'en subsistent dans le métal, produisant des défauts dans les lingots et moulages et des points faibles dans les produits finis. 



   Un autre ennui est la rapidité avec laquelle diminue la capaoité du creuset ou four par épaississement ou garnissage du 

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 revêtement, et il en   resulte   que le nombre de charges pouvant être fondues dans le creuset ou four avant de nécessiter un   nauveau   revêtement est très réduit, et généralement non supé- rieur à deux. 



   Ce point est des plus importants, en ce que les filages considérés s'obtiennent le mieux dans un four électrique à in- duction, en sorte que la fabrication se pratique   à   une échelle relativement réduite. En outre, la croissance ou épaississment du revêtement se traduit par une perte d'efficacité de transmis- sion électrique dans le four.' 
Des ennuis du même genre résultent de la   lormation   de crasse durant   l'éooulemeirt.   du métal fondu d'une poche, lorsqu'on coule ou verse le métal dans des moules à lingots ou de plus pe- tits moules, 
Dans la poche à orifice, ce dernier se garnit et se retré- oit avec formation d'une calotta épaisse.

   Cette calotte ne peut être enlevée qu'en détruisant la poche.   Décerne   également, il se forme dans la poche de versage, une calotte ou revêtement épais qui en réduit considérablement la capacité. 



   La présente invention est basée sur le fait d'observation que le spath fluor montre une aptitude toute spéciale à dissiper la crasse qui est cause des inconvénients précédents, 
L'invention consiste à ajouter du spath fluor durant l'o- pération de fusion, lors de la formation ou d'une nouvelle fusion alun alliage d'aluminium et de ier, ou bien à ajouter du spath . fluor à l'alliage fondu lorsque ce dernier est coulée 
Dans la fabrication de   l'alliage   le mieux est d'ajouter   du..spath   fluor, de préférence réduit à l'état de poudre, dans le creuset ou four immédiatement avant ou simultanément à l'in- troduoction du fer solide, Lorsque ce derniar est fondu,on enlève la scorie et introduit une addition supplémentaire de spath fluor exactement avant d'ajouter les premiers morceaux' d'alumi- nium;

   ensuite,   tandïs   que le reste de l'aluminium est introduit on en ajoute de plus petites quantités et cela jusqu'au moment. de la aoulée de la charge. 

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  Ces additions préviennent l'apparition de crasse a la surface du métal fondu, et assurent le   recouvrement.;   de la   suriace   du métal tout au moins d'une pellicule très mince, présentant des couleurs d'interférence lorsque le four est excitée 
L'addition de spath fluor peut être prolongée pendant le versage du métal. Du spath fluor peut également être ajouté dans la poche lors des opérations de coulée, 
Il n'a pas été possible de déterminer qu'elle étaient les actions chimiques et physiques du spath fluor, dans la dissipation de la orasse ou pour en prévenir la formation.

   L'action n'est cer- tainement pas de former ce que l'on désigne   communément   par scorie, car   aucune   scorie ne se forme, 
Les avantages résultait de l'emploi du spath fluor peuvent être résuma comme suit 
1- Il aocroit de quelques   10 à   20%, la quantité d'alliage obte- nu pour un poids donné de fer et d'aluminium. 



   2- Il permet le remploi répété du creuset sans qu'il soit né- oessaire de le regarnir, le diamètre interne du creuset   arni   étant contrôlé par l'addition initiale de spath fluor avec le fer solide. 



   3- Il procure un métal mieux épuré. 



   4- Il permet l'emploi de poches avec trou de coulée de petites dimensions, réduisant ainsi les crachements pu projections, 
5- Il réduit les calottes, garnissages ou épaississement dans les poches et autres appareils ou   outils.de   fonderie, 
Comme exemple de la proportion de spath fluor pouvant être nécessaire, une opération normale   exécutée   dans un four à induc-   tion   de dimensions moyennes est eondnite ainsi qu'il suite:: 
On introduit dans le creuset 4 à 6 parties en poids de spath fluor et une charge de 300 parties de fer en barres; on chauf- fe jusqu'à fusion; on   eàlève   la   scorie,   et l'on ajoute 50 parties d'aluminium et 4 autres parties de spath fluor   à   la manière décrite plus haut, jusqu'au moment ou le métal est versé.

   La fusion du fer prend généralement 45 minutes et le temps total jusqu'à la coulée peut être de 60 minutes,, 
Lorsqu'on ajoute du spath fluor dans une poche, la propor- tion de l'addition peut être d'environ 0,06% du ponds du métal. 

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   La fluorue de strontium doit être considéré comme l'equiva- lent du spath fluor pour les buts de   l'invention,     REVENDICATIONS.   



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 EMI4.1 
 1- Un procédé de fabrication ou de nouvelle fusion dtun allia- RE.S'MJL. ga d'aluminium et de fer, caractérisé par le fait que l'on ajoute du spath fluor durant l'opération de fusion.

Claims

2.- Un procédé conforme a la revendication 1, caractérisé par fluor le fait que du spath est introduit dans le creuset ou four en même temps que le métal, et que du spath fluor est ajouté à nouveau au métal fondu en quantités telles que la surface du bain fondu continue d'apparaitre couverte tout au moins par une pellicule mince, par exemple d'une pellicule .'!... présentant des couleurs d'interférence, 3. Un procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que du spath fluor est ajouté 3 une poche à ouverture de coulée ou autre contenant l'alliage fondu,