<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"Perfectionnements à la fabrication d'alliages malléables de fer et de chrome".
La présente invention concerne la fabrication d'objets chimiquement neutres à partir d'alliages malléables de fer et de chrome, Jusqu'ici de tels objets ont été faits princi- palement à partir d'un acier chromé contenant environ 10 à 18% de chrome et 0,1 à 0.3% de carbone ou à partir d'en
EMI1.2
alliage de nickel et de chrome contenant approximativeicent 6 à 40% de chrome, 20 à 1/4 de nickel et jusqu7à 1 de carbone.
On sait que de tels aciers chromés n'ont que des applications restreintes, plus particulièrement dans la fabrication de la coutellerie et qu'ils ne peuvent être tra- vaillés que difficilement à cause de leur dureté, ce qui fait que les objets faits avec ces aciers sont proportion- nellement coûteux, Les applications des aciers chromés au nickel sans tâche sont beaucoup plus nombreuses, mais à cause de leur faible teneur en carbone qui exige du fer chromé à faible teneur en carbone, relativement coûteux, ainsi que le
<Desc/Clms Page number 2>
traitement thermique des objets terminés, les frais de pro- duction sont également élevés, ce qui fait que l'utilisation de ces alliages pour les usages pour lesquels il faut un acier sans tâche n'est pas toujours justifiée économiquement.
On voit par ce qui précède que le problème de l'acier sans tâche n'a pas été complètement résolu jusqu'ici, car, bien qu'on ait constaté qu'une vaste gamme de proportions de chrome dans la fabrication des alliages de fer ou d'acier et de chrome donne des corps résistant à la corrosion et à la chaleur, on a évité l'utilisation de beaucoup de ces corps, pour des raisons d'ordre pratique, à cause des difficultés qu'on a rencontrées en s'efforçant de les travailler.
La présente invention a,pour but d'apporter une solution aa problème ci-dessus et de permettre de fabriquer des objets chimiquement neutres et peu coûteux n'exigeant aucun traite- ment thermique secondaire tout en étant malléables et usinables à chaud ou à froid et ne durcissant pas dans les conditions de travail lorsqu'ils servent à fabriquer divers objets.
Suivant la présente invention, un procédé de fabrication @ d'objets chimc iquement neutres très malléables à chaude ou à froid consiste à fabriquer de tels objets en partant d'allia- ges de chroma et d'acier non aust-énitiques et non trempables, contenant environ 28 à 48% de chrome et 0,2 à 1,5% de carbone.
Dans la réalisation de l'invention on peut produire des alliages chromés contenant de 28 à 48% de chrome et 0,2 à 1,5% de carbone dans un four électrique, un four Siemens-Martin, un four à creuset ou un convertisseur ou dans une combinaison de ces fours. Pour amener l'acier à l'état voulu, on y ajou- te ordinairement du silicium. La teneur en silicium doit ae lors être comprise entre 0,5 et 1,5%. Dans des conditions nor- males le mieux est qu'il y ait un rapport déterminé entre la teneur en silicium et la teneur en carbone.. par exemple, si la. teneur en carbone est inférieure à 0,5%, il est utile que la teneur en silicium soit d'environ 0,7%, tandis que si la teneur en carbone est d'environ 1%, il est utile que la teneur
<Desc/Clms Page number 3>
en silicium soitégalement de 1%.
Cette addition de silicium est suffisante pour rendre l'al- liage facilement malléable à chaud, mais elle est insuffisante pour lui enlever ses propriétés d'usinage à froid, la proportion de silicium variant dans un rapport déterminé avec la teneur en carbone. L'alliage peut aussi contenir de petites quantités de manganèse, mais il doit être aussi pur de phosphore et de soufre que le permet l'état initial des éléments constitutifs et il est bien entendu que la présence de phosphore et de soufre est acci- dentelle,et non cherchée.
Si la fusion a lieu dans des conditions telles qu'aucune con- tamination provenant de l'atmosphère, de la sole, du laitier, etc, soit impossible ou de toute façon réduite au minimum, on peut "conditionner" l'alliage aans utiliser de silicium, ou au moyen d'une très petite quantité de silicium sans nuire aux propriétés du produit fini. Dans ce cas la teneur en silicium peut être pratiquement égale à zéro et indépendante de la prpportion de carbone en présence.
Les limites supérieures et inférieures de la teneur en chrome des alliages utilisés suivant la présente invention sont déter- minées de la façon suivante :
La, limite inférieure de la teneur en chrome des alliages utilisés suivant la présente invention est nettement définie et facile à déterminer. lorsque la teneur en chrome dépasse en- viron 25%, les alliages possèdent la douceur et la malléabilité extraordinaires, ainsi que d'autres propriétés physiques et chimiques utiles qui caractérisent les alliages utilisés sui- vant la présente invention. Toutefois, lorsque la teneur en chro- me est inférieure au pourcentage critique. Les alliages sont durs et ils ne peuvent être laminés ou manipulés qu'avec de grands soins et lorsqu'ils sont soumis à un traitement thermique com- pliqué.
La teneur critique en chrome dépend dans une certaine mesure de la proportion de carbone et des autres impuretés en présence et, pour plus de sûreté, l'inventeur a fixé sa li- mite inférieure à 28% de chrome, lorsque la teneur en chrome passe de 28% à 35% environ,
<Desc/Clms Page number 4>
la résistance chimique des alliages augmente un peu, tandis que les propriétés physiques restent cors tantes. Lorsque la teneur en chrome augmente encore davantage, les alliages sont plus dif- ficiles à traiter jusqu'à ce que, lorsqu'on dépasse'la limite supérieure de 48% de chrome, leur production ne soit plus éco- nomique.
'Les alliages possédant les propriétés phyqiques et chimi- ques les plus utiles contiennent de 28 à 35% de chrome et de 0,3 à 0,6% environ de cerbone. Un alliage particulièrement uti- le contient environ 3.3% de chrome et 0,33% de carbone.
Dans ce cas l'alliage contiendra de 0,6% à 1,4 de silicium, du manganèse jusqu'à 0,2% environ, la teneur en soufre ne dépas- sant pas 1% et la teneur en phosphore 0,1%.
Lorsque le métal est fondu dans an four à creuset ou dans tout autre four servant uniquement de four de fusion, la char- ge est constituée par une quantité suffisante de mitraille de fer ou d'acier, par -pu, du far chromé, du silicium et d'autres additions en proportions appropriées déterminées par leurs compositions relatives, de façon qu'après la fusion et en tenant compte des pertes et des changements de composi- tion pendant la fusion, l'analyse du produit final soit compri- se entre les limites utiles conformément à l'invention.
Lorsqu'on utilise un four à creuset ou an four de tout au- tre type chauffé au coke ou au gaz, la fabrication a lieu de la façon suivante : -
Les quantités nécessaires de fer ou d'acide de base et de fer chromé sont introduites dans le creuset et le four est allumé pendant deux à trois heures environ ou jusqu'à ce que la charge soit fondue en. partie.
On ajoute ensuite la quantité nécessaire de ferro-silicium et on continus, à chauffer jusqu'à ce que la charge soit complè- tement fondue et ait une temps rature assez élevée, par exem- ple de 1500 à 1600 C, pour que tout le contenu du creuset puisse être déversé dans une lingotière ou dans un moule en sa- ble des types normalement utilisés pour couler les métaux qu'on
<Desc/Clms Page number 5>
désire obtenir soas forme de pièces coulées en sable ou de lin- goys.
On peut également faire fondre des mélanges appropriés d'oxyde de chrome et d'oxyde de fer dans un four approprié ,avec an agent de réduction tel que le silicium. Le silicium se combine avec l'oxygène du minerai pour donner de la si- lice, tandis que les métaux des minerais sont réduits et obtenus à l'état fluide sur la sole du four, le silicium passant dans le laitier.
On peut aussi fabriquer un alliage conforme à l'inven- tion en faisant fondre une base impure dans an convertis- seur de charge, oxyder le carbone et le silicium en excès au moyen d'un jet oxydant, pais déverser le métal fonda du convertisseur dans le foar électrique et, dans ce dernier, régler la composition exactement par des additions appro- priées de fer chromé, de silicium ou de fer suivant les be- soins.
Quels que soient les moyens employés pour obtenir un bain de fusion ayant la composition correcte, on le coule finalement dans des moules en sable si l'on désire obtenir des pièces coulées, ou dans des lingotières si l'on désire obtenir des lingots de métal.
Les alliages de fer,de chrome et de carbone dont l'u- tilisation fait l'objet de la présente invention ont l'a- vantage qu'ils peuvent servir de supports pour certains éléments (tels que le tungstène, le manganèse, etc..) qu'on utilise généralement pour obtenir des modifications ou des propriétés physiques désirées. Bien qae de telles additions altèrent généralement les propriétés du produit final, el- les n'altèrent pas sensiblement les propriétés des sapports lorsqu'elles sont utilisées dans les proportions usuelles appropriées.
Les objets fabriqués au moyen d'alliages de chrome conforme à la présente invention sont caractérisés par des propriétés physiques particulièrement utiles indépendantes
<Desc/Clms Page number 6>
de tout traitement thermique et ils n'exigent aucun traite- ment de ce genre. Ils sont stables, c'est à dire que leurs propriétés phyqiqaes et chimiques ne sont nullement altérées par le traitement thermique ou une manipulation mécanique.
On peut les forger, les comprimer, les étirer ou les découper à chaud et à froid et leurs' propriétés chimiques ne sont ni altérées ni détruites par aucun traitement thermique ou aucu- ne manipulation mécanique que la matière pourrait subir pen- dant la fabrication des objets. Ils sont aussi chimiquement neutres, c'est à dire que les alliages présentant les proprié- tés physiques utiles mentionnées plus haut résistent aux ac- tions corrosives telles que l'oxydation aux températures nor- males et aux hautes températures et à l'attaque de la plupart des réactifs chimiques liquides ou gazeux. les réactifs chi- miques avec lesquels ils sont mis en contact ne sont souillés en aucune façon.
Leur résistance chimique est au moins éga- le à celle des allèges austénitiques de nickel et de chrome déjà connusrésistant aux acides et les alliages conformes à la présente invention ont en outre l'avantage de pouvoir être produits plus facilement et à moins de frais.
L'utilisation d'aciers alliés suivait la présente invm- tion est caractérisée par les avantages suivants : ils peu- vent être produits à peu de frais, leur fabrication n'exigeant ' pas de grandes réductions de la teneur en carbone, ce qui per- met d'utiliser un fax chromé à teneur relativement haute en car- bone. Ils sont aussi au moins aussi chimiquement résistants que les alliages austénitiques de nickel et de chrome connus.
Ils ont toutefois le grand avantage, par report aux alliages connus actuellement, que leur résistance chimique ne dépend que de la composition et qu'elle est indépendante de tout trai tement thermique quel qu'il soit. La résistance chimique des alliages de chrome dont l'utilisation est proposée sui- vant la présente invention ne risque pas d'être altérée ou détruite pendant la fabrication d'objets au moyen de ces allia- ges ou pendant l'utilisation'ultérieure de ces objets terminéslorsque
<Desc/Clms Page number 7>
ceux-ci sont soumis à un traitement thermique semblable par exemple au recuit suivi de refroidissement lent.
En plus de l'avantage ci? au fait que ces alliages peuvent être produits à pea de frais et que leur résistance chi- mique est indépendante de tout traitement thermique, un au- tre avantage très important des alliages de chrome confor- mes à l'invention, c'est qu'il est très facile de les travail- ler à chaud et à froid, c'est à dire de les forger, de les comprimer, de les étirer, de les découper; etc.. Leur dureté n'augmente pratiquement pas non plus lorsqu'ils sont soumis è un refroidissement brusque après avoir été portés à des tempé- ratures élévêes. Une propriété importante du nouvel alliage, c'est qu'il est très facile à usiner.
Les alliages sont aussi magnétiques, ce qui est un autre avantage tendant à rendre la production moins coûteuse, en ce qu'il est possible d'utiliser des mandrins magnétioues pour toutes les opérations de meulage qui pourraient être nécessaires.
A chaud l'alliage peut être laminé et forgé facilement et des alliages ayant une teneur en carbone relativement éle- vée (de 0,5 à 1% de carbone) peuvent être produits sous forme de longues bandes ou en bobines de fil à étirer, Il se tra- vaille également à froid avec une grande facilité et avec le minimum de recuits intermédiaires. Il peut être réduit à une épaisseur de 2.5 à 0,15 mm avec un seul recuit intermédiaire, tandis qu'un alliage de nickel et de chrome résistant à la chat leur et aux acides exige au moins six recuits intermédiaires pour qu'on puisse obtenir une pareille réduction.
Le nouvel alliage conforme à l'invention peut aussi être étiré facilement en fil fin, sans difficultés pour l'étireur.
L'alliage perfectionné suivant l'invention est extrême- ment résistant aux actions corrosives qu'on rencontre dals les fours industriels. Une bande de 0.15 mm d'épaisseur peut être maintenus!' à une température de 1100 C et laissée indéfiniment à l'air libre salns s'oxyder ni devenir cassante.
Elle ne su- bit pratiquement aucune attaque dans une atmosphère rédactrice
<Desc/Clms Page number 8>
contenant de grandes proportions de soufre sous forme d'hy. drogène sulfuré ou d'acide sulfureux, tandis que les alliages résistant à la corrosion et contenant du nickel (alliages qui ont servi principalement jusquTici d'alliages résistant à la, chaleur) sont très sensibles à l'attaque en présence de soufre,
Les alliages conformes à l'invention ont, par rapport aux at- taques chimiques, une résistance voisine de celle des métaux précieuz. Les jus de fruits, de légumes, etc.. sont sans ac- tion sur ceux-ci.
Non seulement ils résistent d'une façon re- marquable à un grand nombre de produits chimiques auxquels ré- sistent également les alliages connus jusqu'ici sous le nom d'alliafes résistant à la corrosion; en outre, les alliages conformes à l'invention résistent même lorsqu'ils ont été tra- vaillés à froid, à l'action de nombreux autres produits tels qu'une solution de chlorure ferrique et à certaines concentra- tions d'acide sulfurique, d'acide nitrique, d'eaubromurée, etc, ,
L'alliage perfectionre;
suivant l'invention peut être uti- lisé avantageusement pour la fabrication d'appareils de chauf- fage électriques, de boîtes à recuire, de boites à tremper, de pièces de fours, d'appareils à souffler la suie et de revête- ment d'armes à feu,' Il se prête également remarquablement bien à un grand nombre d'autres usages y compris la fabrication des cuillers, fourchettes, charnières, accessoires de machines à vapeur, de salles de bain, poignées de portes, plaques digita- les, accessoires d'installations chimiques, et à la fabrication de pièces et d'objets exposés à des actions corrosives.
La facilité avec laquelle l'alliage perfectionné suivant l'invention peut.être manipulé à chaud et à froid, et par conséquent le prix peu élevé de sa fabrication le rendent pro- pre à la fabrication de plaques de navires, de garnitures de ponts de navires, de poutrelles, de feuilles de toitures, de grillages métalliques et à de nombreux autres usages sembla- bles pour lesquels on-}' ne pouvait utiliser jusqu'ici d'alliage résistant à la corrosion à cause de son prix.
L'utilisation pratique et judicieuse des alliages confor-
<Desc/Clms Page number 9>
mes à l'invention pour-la fabrication a esistant aax actions chimiques est nouvelle et en ce qui coneerne l'utilité technique et l'exploitation économique, elle est de la plus haute importance.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
"Improvements in the manufacture of malleable alloys of iron and chromium".
The present invention relates to the manufacture of chemically neutral articles from malleable alloys of iron and chromium. Hitherto such articles have been made mainly from chromium-plated steel containing about 10 to 18% chromium. and 0.1 to 0.3% carbon or from
EMI1.2
alloy of nickel and chromium containing approximately 6 to 40% of chromium, 20 to 1/4 of nickel and up to 1 of carbon.
It is known that such chromed steels have only limited applications, more particularly in the manufacture of cutlery and that they can only be worked with difficulty because of their hardness, which means that articles made with these steels are proportionately expensive. Applications of chrome nickel stainless steels are much more numerous, but because of their low carbon content which requires relatively expensive low carbon chromium iron as well as
<Desc / Clms Page number 2>
heat treatment of finished objects, production costs are also high, so that the use of these alloys for uses for which stain-free steel is required is not always economically justified.
It can be seen from the above that the problem of stainless steel has not been completely solved so far, for although it has been found that a wide range of proportions of chromium in the manufacture of iron alloys or steel and chromium give bodies resistant to corrosion and heat, the use of many of these bodies has been avoided, for practical reasons, because of the difficulties encountered in s 'striving to work them.
The object of the present invention is to provide a solution to the above problem and to make it possible to manufacture chemically neutral and inexpensive objects requiring no secondary heat treatment while being malleable and machinable hot or cold and not hardening under working conditions when used to make various items.
According to the present invention, a manufacturing process @ chemically neutral objects which are very malleable when hot or cold consists of manufacturing such objects starting from alloys of chroma and non-austenitic and non-hardenable steel, containing about 28-48% chromium and 0.2-1.5% carbon.
In carrying out the invention, chromium alloys containing 28 to 48% chromium and 0.2 to 1.5% carbon can be produced in an electric furnace, a Siemens-Martin furnace, a crucible furnace or a converter. or in a combination of these ovens. In order to bring the steel to the desired state, silicon is usually added to it. The silicon content must then be between 0.5 and 1.5%. Under normal conditions it is best if there is a definite ratio between silicon content and carbon content. Eg if the. carbon content is less than 0.5%, it is useful that the silicon content is about 0.7%, while if the carbon content is about 1%, it is useful that the content
<Desc / Clms Page number 3>
silicon is also 1%.
This addition of silicon is sufficient to make the alloy easily hot malleable, but it is insufficient to remove its cold-machining properties, the proportion of silicon varying in a determined ratio with the carbon content. The alloy may also contain small amounts of manganese, but it should be as pure of phosphorus and sulfur as the initial state of the constituent elements allows, and of course the presence of phosphorus and sulfur is accidental. , and not sought.
If melting takes place under conditions such that no contamination from the atmosphere, hearth, slag, etc. is impossible or in any case minimized, the alloy can be "conditioned" without use. silicon, or using a very small amount of silicon without affecting the properties of the finished product. In this case, the silicon content can be practically equal to zero and independent of the proportion of carbon present.
The upper and lower limits of the chromium content of the alloys used according to the present invention are determined as follows:
The lower limit of the chromium content of the alloys used according to the present invention is clearly defined and easy to determine. when the chromium content exceeds about 25%, the alloys possess extraordinary softness and malleability, as well as other useful physical and chemical properties which characterize the alloys used in accordance with the present invention. However, when the chromium content is less than the critical percentage. Alloys are hard and can only be rolled or handled with great care and when subjected to complicated heat treatment.
The critical chromium content depends to a certain extent on the proportion of carbon and other impurities present and, for greater safety, the inventor set its limit below 28% chromium, when the chromium content falls. from 28% to 35% approximately,
<Desc / Clms Page number 4>
the chemical resistance of the alloys increases somewhat, while the physical properties remain strong. As the chromium content increases further, the alloys are more difficult to process until, when exceeding the upper limit of 48% chromium, their production is no longer economical.
The alloys with the most useful physical and chemical properties contain 28-35% chromium and about 0.3-0.6% cerbone. A particularly useful alloy contains about 3.3% chromium and 0.33% carbon.
In this case the alloy will contain from 0.6% to 1.4% of silicon, manganese up to approximately 0.2%, the sulfur content not exceeding 1% and the phosphorus content 0.1%. .
When the metal is melted in a crucible furnace or in any other furnace serving only as a melting furnace, the charge is constituted by a sufficient quantity of scrap iron or steel, per -pu, chromium-plated iron, silicon and other additions in appropriate proportions determined by their relative compositions, so that after melting and taking into account losses and changes in composition during melting, the analysis of the final product is included between the useful limits according to the invention.
When a crucible furnace or furnace of any other type heated with coke or gas is used, the manufacture takes place as follows: -
The necessary amounts of iron or base acid and chrome iron are put into the crucible and the furnace is fired for about two to three hours or until the charge is melted into. part.
Then add the necessary amount of ferro-silicon and continue heating until the charge is completely melted and has a sufficiently high erasure time, for example from 1500 to 1600 C, so that all the contents of the crucible can be poured into an ingot mold or a sand mold of the types normally used for casting metals which are
<Desc / Clms Page number 5>
wishes to obtain such a form of castings in sand or lin- goys.
Suitable mixtures of chromium oxide and iron oxide can also be melted in a suitable furnace with a reducing agent such as silicon. The silicon combines with the oxygen in the ore to form silica, while the metals in the ores are reduced and obtained in a fluid state on the furnace floor, the silicon passing through the slag.
An alloy according to the invention can also be made by melting an impure base in a charge converter, oxidizing the carbon and excess silicon by means of an oxidizing jet, then pouring the molten metal from the converter. in the electric foar and, in the latter, to regulate the composition exactly by suitable additions of chromium-plated iron, of silicon or of iron as required.
Whatever the means employed to obtain a molten bath having the correct composition, it is finally poured into sand molds if it is desired to obtain castings, or in ingots if it is desired to obtain metal ingots. .
The alloys of iron, chromium and carbon whose use is the subject of the present invention have the advantage that they can serve as supports for certain elements (such as tungsten, manganese, etc. ..) which is generally used to achieve desired modifications or physical properties. Although such additions generally alter the properties of the final product, they do not substantially alter the properties of the feeds when used in the appropriate usual proportions.
Articles made from chromium alloys according to the present invention are characterized by particularly useful independent physical properties
<Desc / Clms Page number 6>
of any heat treatment and they do not require any such treatment. They are stable, that is to say that their phyqiqaes and chemical properties are in no way altered by heat treatment or mechanical manipulation.
They can be hot and cold forged, compressed, stretched or cut and their chemical properties are not altered or destroyed by any heat treatment or mechanical manipulation that the material may undergo during the manufacture of the products. objects. They are also chemically neutral, that is to say that the alloys exhibiting the useful physical properties mentioned above resist corrosive actions such as oxidation at normal and high temperatures and the attack of most liquid or gaseous chemical reagents. the chemical reagents with which they come into contact are not contaminated in any way.
Their chemical resistance is at least equal to that of the already known austenitic nickel and chromium alloys which are acid resistant and the alloys according to the present invention have the further advantage that they can be produced more easily and at less expense.
The use of alloy steels followed by the present invention is characterized by the following advantages: they can be produced inexpensively, their manufacture not requiring large reductions in carbon content, which per- - uses a chrome fax machine with a relatively high carbon content. They are also at least as chemically resistant as the known austenitic alloys of nickel and chromium.
However, they have the great advantage, compared to the alloys currently known, that their chemical resistance depends only on the composition and that it is independent of any heat treatment whatsoever. The chemical resistance of the chromium alloys the use of which is proposed according to the present invention is not liable to be altered or destroyed during the manufacture of articles using these alloys or during the subsequent use of these. completed objects when
<Desc / Clms Page number 7>
these are subjected to a heat treatment similar for example to annealing followed by slow cooling.
In addition to the advantage here? Since these alloys can be produced at low cost and their chemical resistance is independent of any heat treatment, another very important advantage of the chromium alloys according to the invention is that it is very easy to work them hot and cold, that is to say to forge them, to compress them, to stretch them, to cut them; etc. Their hardness hardly increases either when subjected to sudden cooling after being brought to high temperatures. An important property of the new alloy is that it is very easy to machine.
The alloys are also magnetic which is a further advantage tending to make production less expensive, in that it is possible to use magnetized mandrels for any grinding operations which might be required.
When hot the alloy can be rolled and forged easily, and alloys with a relatively high carbon content (0.5 to 1% carbon) can be produced as long strips or coils of wire to be drawn, It can also be cold worked with great ease and with the minimum of intermediate annealing. It can be reduced to a thickness of 2.5 to 0.15 mm with a single intermediate anneal, while an alloy of nickel and chromium resistant to corrosion and acids requires at least six intermediate anneals to achieve. such a reduction.
The new alloy according to the invention can also be easily drawn into a fine wire, without difficulties for the stretcher.
The improved alloy according to the invention is extremely resistant to the corrosive actions encountered in industrial furnaces. A 0.15mm thick strip can be maintained! ' at a temperature of 1100 C and left indefinitely in the open air to oxidize or become brittle.
It hardly suffers any attack in an editorial atmosphere.
<Desc / Clms Page number 8>
containing large proportions of sulfur in the form of hy. sulphide drogen or sulphurous acid, while corrosion-resistant alloys containing nickel (alloys which have hitherto served mainly as heat-resistant alloys) are very sensitive to attack in the presence of sulfur,
The alloys in accordance with the invention have, with respect to chemical attacks, a resistance close to that of precious metals. Fruit, vegetable, etc. juices have no effect on them.
Not only are they remarkably resistant to a large number of chemicals to which the alloys heretofore known as corrosion resistant alloys are also resistant; in addition, the alloys in accordance with the invention resist, even when they have been worked cold, to the action of numerous other products such as a solution of ferric chloride and to certain concentrations of sulfuric acid, nitric acid, bromide water, etc,,
The alloy perfect;
according to the invention can be advantageously used for the manufacture of electric heating devices, annealing boxes, quenching boxes, furnace parts, soot blowing devices and coating 'firearms,' It also lends itself remarkably well to a large number of other uses including the manufacture of spoons, forks, hinges, accessories for steam engines, bathrooms, door handles, digital plates , accessories for chemical installations, and in the manufacture of parts and objects exposed to corrosive actions.
The ease with which the improved alloy according to the invention can be handled hot and cold, and therefore the inexpensive cost of its manufacture, make it suitable for the manufacture of ship plates, deck fittings. ships, joists, roofing sheets, wire mesh and many other similar uses for which no corrosion resistant alloy could heretofore be used because of its price.
The practical and judicious use of conformal alloys
<Desc / Clms Page number 9>
My invention for the manufacture of chemical resistance is new and in terms of technical utility and economic operation it is of the utmost importance.