BE373891A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE373891A BE373891A BE373891DA BE373891A BE 373891 A BE373891 A BE 373891A BE 373891D A BE373891D A BE 373891DA BE 373891 A BE373891 A BE 373891A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- slag
- particles
- copper
- alkalis
- molds
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- -1 alkalis Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Alliage de bronze résistant aux acides, et son procédé de fabrication La présente invention concerne un alliage résistant aux acides, qui est fiait seulement d'aluminium, de fer et de cuivre, La caractéristique de l'invention consiste ence que l'alliage est fait d'environ 7-13% en poids 'aluminium et de 2-6% en poids de fer, et pour le reste de cuivre. Des essais faits en pratique ont montré que par la réunion homogène des différents constituants mentionnés, suivant une opération de fusion appropriée, il se forme un bronze qui est extrêmement résistant à l'acide sulfurique, <Desc/Clms Page number 2> à l'acide @ acétique, à l'acide phosphorique et à d'autres acides organiques ainsi qu'aux lessives de potasse et de s oude . Il est avantageux d'effectuer la fusion de telle façon que cette dernière se fait d'abord avec addition de matières formant scories (comme un alcali, le borax, etc) et d'agents de désoxydation (comme le sodium, le potassium, le magné- sium, etc.), après quoi le bain fondu est coulé pour, après la prise et la réintroduction dans le four, être fondu de nouveau sous la couverture de scories de la première fusion avec addition, de nouveaux agents de désoxydation (comme par exemple le magnésium métallique) et être coulé.
Claims (1)
- Pour produire une structure finement cristalline du produit fini;1, il est à recommander de couler le second bain fondu à une température d'environ 950 -1000 et cela dans des moules qui permettent un refroidissement rapide- Par une opération de fusion effectuée comme on l'a dé- crit ci-dessus, on produit une transformation moléculaire ou une dissociation atomique qui transforme la, texture de telle façon que l'intercalation de particules de scories,' de parti; cules oxydées et de particules d'émulsion entre les limites des cristaux est impossible et que la texture en elle-même est.tellement résistante qu'une attaque par des acides, des alcalis ou des corps chimiques analogues n'est plus possible, R e v e n d i c a t i o n s . EMI2.1=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+= 1/ Alliage de bronze composé seulement d'aluminium, de fer et de cuivre, caractérisé en ce que l'alliage consiste en environ 7-13% en poids d'aluminium et en 2-6 % en poids de fer, le reste étant du cuivre.2/ Procédé pour la fabrication dj'un alliage suivant la <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 revendication 1, cai'Fctérisé ,--,1'] ce ;;u1- ir, fusion se [,\it c¯',- bord avec addition de matières formant des scories (comme des alcalis, le borax, etc.) et des agents de désoxydation (comme le sodium, le potassium, le magnésium, etc.) après quoi le bain fondu est coulé pour,après la prise et la réintroduction dans le four, être fondu de nouveau sous la couche de scories de la première fusion,avec addition d'une nouvelle quantité d'agents de désoxydation (comme par exemple le magnésium métallique), et être coulé 3/ Procédé suivant la revendication 2,caractérisé en ce que EMI3.2 la coulée du second 'oi. Ln 60niu sc faà,1: à un' température d'environ 950-1000 , dans des moules qui permettent un re- froidissement rapide en vue d'obtenir une structure tinrent cristalline des pièces couléeso
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE373891A true BE373891A (fr) |
Family
ID=44750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE373891D BE373891A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE373891A (fr) |
-
0
- BE BE373891D patent/BE373891A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115261684A (zh) | 一种铸造Al-Si合金及其制备方法 | |
| US9080225B2 (en) | Aluminum alloy and manufacturing method thereof | |
| AU2010322541B2 (en) | Aluminum alloy and manufacturing method thereof | |
| CN108085546A (zh) | 一种2024铝合金熔炼铸造方法 | |
| CN111014623A (zh) | 一种铜镁合金大规格扁锭半连续铸造方法 | |
| CN112280985B (zh) | 一种采用回收铝制造高强韧铝合金的方法 | |
| DE1583260C2 (fr) | ||
| CN107937768B (zh) | 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法 | |
| CN115522104A (zh) | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 | |
| KR101052517B1 (ko) | 고강도 알루미늄합금 주물 | |
| CN113999999A (zh) | 稀土增强固液复合铸造镁/铝双金属的制备方法及产品 | |
| KR102514093B1 (ko) | 알루미늄 비열처리 합금 제조방법 | |
| CN116949331A (zh) | 一种适用于航空机匣的高强耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
| BE373891A (fr) | ||
| JPS5810455B2 (ja) | 圧延用アルミニウム合金 | |
| JP5202303B2 (ja) | ダイカスト用Zn合金とその製造方法、ダイカスト合金用Al母合金 | |
| CN111074105A (zh) | 可阳极氧化压铸铝合金材料及其制备方法及其压铸方法 | |
| US1562655A (en) | Process and composition of matter for deoxidizing metals and alloys | |
| US585036A (en) | Making ingots or castings of iron or steel | |
| US1387900A (en) | Alloy | |
| JP2024167799A (ja) | アルミニウム合金鋳塊の製造方法、アルミニウム合金連続鋳造棒、及び、アルミニウム合金鍛造品 | |
| US1912382A (en) | Method of making and casting aluminum alloys | |
| US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
| US2931722A (en) | Aluminum-titanium master alloys | |
| US3068094A (en) | Alloy of iron, aluminum, and chromium |