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Procédé pour la production simultanée d'hydrosulfite et d'oxyde de zinc pur.
On prépare souvent l'hydrosulfite de sodium en dirigeant un courant d'anhydride sulfureux dans une suspen- sion aqueuse de poudre de zinc, et en traitant la solution d'hydrosulfite de zinc formée par une solution de soude caustique. Cette réaction fournit comme résidu une pâte d'oxyde de zinc d'une coloration allant du gris foncé au noir, pour laquelle on ne peut trouver que difficilement un -usage,, à cause des impuretés qui la souillent.
Or,on a trouvé que l'on peut obtenir l'oxyde de zinc à l'état de grande pureté lors de la production de l'hy- drosulfite, en faisant réagir avec de la poudre de zinc en produit résultant de l'action de l'anhydride sulfu-
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reux sur la poudre de zinc, en débarrassant par filtrage etc., la solution d'hydrosulfite de zinc de la poudre de zinc et des impuretés qu'elle tient en suspension, et en la traitant ensuite par une solution de soude caustique. On peut employer dès le début la coudre de zinc en excès ou bien en ajouter ul- térieurement une faible proportion à la solution d'hydrosul- fite de zinc. Au lieu d'employer un excès de poudre de zinc, on peut également opérer avec addition d'oxyde ou de carbonate de zinc.
On peut également traiter la solution d'hydrosulfite de zinc par le carbonate de soude, et transformer en oxyde par chauffage le carbonate de zinc précipité.
EXEMPLE I.
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Diriger, tout en agitant et en refroidissant, un cou- rant gazeux d'environ 132 à 134 kg d'anhydride sulfureux dans une suspension de 71 kg de poudre de zinc contenant 92,5% de zinc métallique dans 410 litres d'eau, jusqu'à ce que la poudre de zinc ait disparu et qu'une solution jaune clair d'hydrosulfite de zinc, contenant du plomb et des sulfures métalliques en suspension, ait pris naissance. On ajoute alors, tout en agitant, encore environ 2 à 3 Kg de poudre de zinc ou 4 à 6 kg d'oxyde de zinc et on filtre immédiate- ment à travers un filtre-presse. Après avoir lavé immédiate- ment le résidu à l'eau, on traite la solution d'hydrosulfite de zinc filtrée par environ 98 à 103 kg d'hydrate de soude en solution aqueuse à environ 23%. On filtre et on lave l'oxyce de zinc ainsi précipité, puis on le sèche.
Le produit blanc légèrement jaunâtre obtenu contient 97 à 98% d'oxyde de zinc.
On peut également introduire dans la solution une proportion-un peu moindre d'anhydride sulfureux, par exemple
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128 kg, de façon à laisser intact un excès de deux à trois kg de poudre de zinc, puis filtrer et précipiter de la manière décrite plus haut.
EXEMPLE 2.
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Diriger, tout en agitant et en refroidissant, un courant gazeux d'environ 132 à 134 kg d'anhydride sulfureux dans une suspension de 71 kg de poudre de zinc contenant 92,5 % de zinc métallique, dans 410 litres d'eau, jusqu'à ce que la poudre de zinc ait disparu et que la solution jaune clair d'hydrosulfite de zinc formée ne contienne plus que du plomb et des sulfures métalliques en suspension. On ajoute alors, tout en agitant, encore 2 à 3 kg de poudre de zinc ou 4 à 6 kg de carbonate de zinc, on filtre immédiatement à tra- vers un filtre-presse, puis on lave le résidu à l'eau. On traite la solution d'hydrosulfite de zinc par une solution de 152 kg de carbonate de soude calciné dans environ 1000 litres d'eau, jusqu'à ce qu'une prise d'échantillon filtrée soit exempte de zinc, puis on filtre et on lave à l'eau.
On délaye ensuite dans l'eau bouillante le carbo- nate de zinc brut, on filtre, on lave à l'eau chaude et on sèche.
Le carbonate de zinc obtenu est blanc et ne con- tient pas d'autres métaux. On peut facilement le convertir en oxyde de zinc par chauffage.
On peut également introduire une proportion d'anhy- dride sulfureux un peu moindre, par exemple 128 kg, de fa- çon à laisser intact un excès de 2 à 3 kg de poudre de zinc, puis filtrer et précipiter de la manière décrite plus haut.
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Au lieu d'ajouter du carbonate de zinc tout prêt, on peut aussi employer une proportion correspondante de carbonate de soude.