<EMI ID=1.1>
i
<EMI ID=2.1>
transversalement sar une feuille de papier oa d'aatres matières en mouvement.
On a proposé jusqu'ici an papier complexe renforcé au
moyen de fibres non filées et ce papier convient bien pour
servir de papier de construction et d'emballage; il est utile
<EMI ID=3.1>
versalement de façon qu'il soit capable de résister à des efforts notables exercés à la fois longitudinalement et transversalement sur le papier.
Il est relativement facile d'appliquer une mince couche
de fibres redressées et divisées longitudinalement sur une
feuille de papier pour renforcer le papier dans la sens de sa longueur, mais il est beaucoup plus/difficile d'appliquer les
fibres de renforcement transversalement sur une feuille de papier pour la renforcer transversalement.
La présente invention vise une machine servant à mettre
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filées en place sur une feuille de papier en mouvement et à.
déposer ces paquets côte à. côte sur la feuille de papier qui avance pour la renforcer transversalement.
Pour la mise en pratique de la présente invention on atilise des peignes manis de dents pouvant venir en contact avec la fouille de fibres de renforcement non filées et faire avancer cette feuille pour la mettre en place sur la feuille de
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breuse ayant une longueur correspondant à la largeur de la feuille de papier est séparée des peignes et déposée sur la feuille de papier. Ces peignes se déplacent sur un chemin sans fin et ils comportent de préférence un-dispositif servant à maintenir les fibres de façon ferme entre les dents des pei-
<EMI ID=6.1>
fibres. Les fibres sont avancées sur la feuille de papier par la rangée inférieure de peignes mobiles et lorsqu'un paquet de fibres à appliquer transversalement sur une feuille de papier a été ainsi avancé et mis en place directement au-dessus de la feuille de papier, les dispositifs de retenue des fibres
<EMI ID=7.1>
déposer le paquet de fibres sur le papier, mais ceci exige
le fonctionnement des organes de levée et des organes de dégagement des fibres simultanément pour plusieurs peignes.
<EMI ID=8.1>
vention est donc constituée par des dispositifs nouveaux servant à. dégager simultanément les dispositifs de retenue des fibres pour an groape de peignes et à actionner les dispositifs
<EMI ID=9.1>
forcement transporté par les pignes et le déposer transversalement sur une feuille de papier en mouvement.
,Les dispositifs utilisés pour actionner le groupe d'organes de levée ne doivent pas déranger le mécanisme de levée des peignes qai s'approchent de la zone de levée et comme les peignes qui supportent les fibres ne sont espacés que de quelques centimètres et qu'ils avancent à une vitesse considérable il est nécessaire d'effectaer la levée très rapidement, pour ne pas obstruer le chemin du peigne suivant qui s'approche de la zone de levée.
Ceci considéré, une caractéristique extrêmement importante de la présente invention est constituée par l'arrangement
de pièces par lesquelles la levée sur les peignes a lieu alter-
<EMI ID=10.1>
dit, le mécanisme de levée d'un peigne est actionné à droite de la machine, tandis que le mécanisme de levée du peigne suivant est actionné à gauche de la machine.
.Par suite de cette caractéristique de l'invention,par laquelle la levée sur les peignes a lieu alternativement à partir de côtés opposés de la machine, la machine à renforcer le papier peut fonctionner à une grande vitesse sans qu'il soit nécessaire d'actionner les mécanismes de levée d'an groupe de peignes à une vitesse assez grande pour soumettre les pièces actives à des efforts nuisibles. Ceci est dû au fait que si la levée devait être effectuée sur tous les peignes da même côté de la machine, le mécanisme de levée devrait agir assez vite pour croiser le chemin du peigne suivant qui avance sans obstruer le chemin de ce peigne, mais que si la levée est effectuée alternativement sur des côtés apposés de la machine, comme dans la présente invention, il suffit que le mécanisme de levée agisse avec une vitesse suffisante pour faire la levée <EMI ID=11.1>
deuxième peigne du transporteur. En outre on obtient ainsi une machine mieux équilibrée.
Chaque peigne de la présente machine comporte une lame d'arrêt servant à maintenir les fibres de façon ferme entre les dents d'un peigne et une barre de levée et an6 autre caractéristique de la présenta invention est constituée par an organe de commande unique combiné avec le peigne pour actionner à la fois la lame d'arrêt et la barre de levée.
Une autre caractéristique de l'invention est constituée par un organe à retardement m�nté entre l'organe de commande et la lame d'arrêt combinée avec la barre de levée, de façon que la première soit amenée à sa position de dégagement des
<EMI ID=12.1>
L'organe à retardement sert à réduire l'effort exercé sur les éléments actionnés, car il a pour effet que les éléments
<EMI ID=13.1>
que le mouvement d'un élément contribue à imprimer le mouvement initial à l'aatre élément.
D'autres caractéristiques de l'invention et d'autres combinaisons nouvelles de pièces en plus de ce qai est dit ci-dessus seront décrites plus loin et sont représentées dans
<EMI ID=14.1>
que de l'invention.
La figure 1 est une élévation de côté d'une machine à renforcer le papier, construite suivant la présente invention. La figure 2 est une vue schématique montrant en élévation de côté le chemin suivant lequel les peignes mobiles <EMI ID=15.1> de la figaro 1. La figure 4 est une vae en boat et d'arrière de la machine de la figure 1. La figure 5 est une coupe verticale, à une plus grande échelle, par la ligne 5-5 de la figure 1. La figure 6 est une vue de face d'une paire de cames qai seront décrites plus loin. La figure 7 est an plan des cames de la figure 6 combinées avec des batres de guidage fendues. La figure 8 est une élévation de côté de la figure 1, le châssis principal de support étant supprimé pour mieux faire voir les pièces actives. La figure 9 est une vue de côté, à une plus grande échel-le, d'an curseur de commande qui sera décrit plas loin.
La figure 10 est un plan d'une partie du support montrant les barres de transport fixées aux chaînes de transport. La figure 11 est une coupe verticale des chaînes de transport et montre l'une des barres de transport en élévati.on de cote. <EMI ID=16.1> dans la figure ICI.. La figure 13 est une vue en perspective de l'an des maillons de la chaîne de transport. La figure 14 est une coupe par la ligne 14-14 de la figare 11. La figure 15 est une coupe par la ligne 15-15 de la figure 11. La figure 16 est une coupe par la ligne 16-16 de la figare 11. La figure 17 est un plan du tambour à couteaux et montre les cames de commande des couteaux combinées avec ce tambour. <EMI ID=17.1> figure 17 et des pièces combinées avec ce tambour. La figure 19 est an plan de la machine représentée dans la figure 1.
<EMI ID=18.1>
feuille du couche 10 de fibres de renforcement prise à une source d'approvisionnement appropriée avance vers l'extrémité de gauche de la machine représentée dans la figure 1 et dans le sens de la longueur de la machine jusqu'à ce qu'elle vienne occuper une position dans laquelle elle se trouve directement au-dessus de la feuille de papier 11 qui avance transversalement dans la machine représentée dans la figure 1, après quoi cette couche ou ce paquet de fibres sont levés, ou abaisses sur la feuille de papier en mouvement 11, pour renforcer le papier transversale cent (figure 19).
<EMI ID=19.1> dans la figure 1 sont supportées par des flasques latéraux
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guidage sans fin poar les barres de transport décrites plus lion. Les flasques 14 ou châssis longitudinaux sont en outre supportés à une certaine distance au-dessus du. sol par des mon-
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les flasques 14 de façon que la feuille de papier 11 à renforcer paisse passer très près du mécanisme de, dépôt des fibres
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mentionné, par les barres longitudinales ou rouleaux 16 qui Peuvent être supportées à la distance voulue da sol par les montants 15.
Suivant la présente invention la couche ou feuille de fi-
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peignes avancent à la partie inférieure d'un chemin sans fin limité par des rainures ou glissières pratiquées dans les flasdues 14 et aussitôt que cette feuille de fibres a été avancée en�ravers de la feuille de papier 10, elle est séparée de la soarce d'approvisionnement et déposée sur la fouille de papier
11, Le transporteur servant à faire avancer ces fibres jusqu'à la position voulue est constitué par des chaînes latérales
<EMI ID=24.1> comporte une saillie centrale 18 qui se trouve à une extrémité et qui s'engage entre deux oreilles écartées 19 se trouvant à l'extrémité adjacente da maillon voisin 17, les maillons de
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de support 22 pratiquée sur la face inférieure d'une barre en U 23 fixée rigidement sur la paroi intérieure de chaque fias-que 14. Ainsi qu'on peut le voir dans la figure 2 le chemin
22 de la basre de transport est constitué par un chemin sapé-
<EMI ID=26.1>
qui se trouvent aux extrémités opposées de la machine de façon à constituer un chemin en arc de cercle entre le chemin sapérieur et le chemin inférieur.
Chaque maillon 17 des chaînas de transport comporte une encoche 25 servant de logement à une extrémité d'une barre de transport 26 et chaque extrémité de la barre 26 est fixée à l'intérieur d'un logement 25 d'un maillon au moyen d'un axe
27 dont la partie supérieure sert de support à un galet de batée 28 de la barre de transport. Chaque barre de transport
26 comporte an peigne 29 fixé à la barre de transport de façon que, lorsque ces barres se déplacent sur la partie 'inférieare du chemin sans fin, les dents des peignes forment sail-
<EMI ID=27.1>
i
sition dans laquelle ces dents sont en contact avec la feuille
<EMI ID=28.1>
Le dispositif utilisé dans la présente machine pour faire avancer la feuille de fibres 10 jusqu'à la position dans la-
<EMI ID=29.1>
constitué par le rouleau supérieur 30 et le rouleau inférieur
31 qui se trouvent en avant de la machine, le rouleau supé-
<EMI ID=30.1>
lissant verticalement et poussé normalement vers le haut par les ressorts à boudin 33. La disposition est telle qa'on pais-
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avec les fibres en agissant sur une poignée 34 servant à faire tourner l'une des cames 35, 36, les poignées 34 se trouvant sur les côtés opposés de la machine et étant reliées par une biellette 37. Le rouleau inférieur 31 comporte de préférence une coarroie large ou an tablier 38 dont le brin supérieur passe entre le rouleau 31 et un rouleau plus petit 39 monté près de l'endroit où le peigne vient en contact avec la feuille de <EMI ID=32.1>
rouleau inférieur 40 supporté à position réglable par les
bras coudés 41 montés à rotation sur le châssis principal 12 et sur les pivots 42, la disposition étant telle qu'on puisse faire varier la position de ces bras coudés pour régler la tension de la courroie en manoeuvrant le volant 43. Si l'on constate que le tablier 38 tend à se froisser, on peut remédier
<EMI ID=33.1>
rouleau de commande 44 au moyen du volant 45.. Une extrémité de ce rouleau de � commande 44 tourne dans un support fixe porté par le châssis principal 12, tandis que l'extrémité opposée
ou variable de ce rouleau tourne dans un support monté à l'extrémité extérieure du bras oscillant 46, la disposition étant telle que l'extrémité extérieure de ce bras 46 Paisse être soulevée et abaissée au-dessous de son pivot 47 par la manoeuvre
<EMI ID=34.1>
un peut utiliser tout type de mécanisme préféré ou connu pour peigner et diviser les fibres et l'extrémité de sortie de la machine à diviser est placée de préférence près des rouleau,*
<EMI ID=35.1>
se déplaçant sur le chemin supérieur de la machine à peigner fasse arriver la fouille de fibres à ces rouleaux d'alimentation. Une barre fixe 49 peut être montée entre l'extrémité de sortie de la machine à peigner et les rouleaux 30 , 31 pour contribuer à supporter les fibres.
Comme les barres de transport 26 se déplacent vers le bas sur les chemins de guidage courbes 24 vers le chemin de transport inférieur 22, les peignes sont enfoncés dans la partie
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le remarquera, des rainures ou dégagements 51 servant laisser passer les peignes dirigés vers le bas, les fibres étant supportées en même temps par ce rouleau. 50 dans une position telle qu'elles soient rencontrées par les peignes. Il résulte <EMI ID=37.1>
sera rencontré par la feuille de fibres au moment où les peignes passent sur le rouleau d'arrêt 50 et que les fibres sont retenues entre les dents des peignes par on dispositif qui sera décrit plus loin et maintenues en contact avec les peignes jusqu'à ce qu'elles avancent vers la zone qui se trouve directement au-dessus de la feuille de papier 11 à renforcer.
Il est utile que la machine comporte un dispositif servant
<EMI ID=38.1>
gnes 29 pour les empêcher de descendre par leur propre poids et de sortir des peignes. Suivant la présente invention on obtient ce résultat en munissant chaque barre de transport 26 d'une lame de retenue 52 montée près d'une face du peigne 29 de façon à coulisser dans le sens de sa longueur par rapport aa peigne, chaque lame de retenue comportant autant de doigts recourbés 53 dirigés vers le bas que le peigne a de dents. La
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placée par rapport au peigne 29 pour venir occuper la position représentée dans la figure 11, les fibres sont retenues fermes antre les dents du peigne et ne peuvent pas s'en échapper jus-
<EMI ID=40.1>
de levée des fibres.
Chaque barre de transport 26 comporte également une barre de dégagement 54 supportée normalement dans sa position de relevèrent ou position de repos représentée dans la figure 11. chaque barre de dégagement 54 sont fixées rigidement plu-
<EMI ID=41.1>
montre la figure 15, et on peut rapprocher les barres de levée 54 et les écarter de leur position de levée en faisant coulisser les tiges 55 dans le sens de leur longueur comme le
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55 pour rapprocher les barres de levée et les écarter de leur
Position de levée est constitué par les leviers cordés 56 articulés en 57 sur des appliques 58 fixées rigidement aux barres de transport 26 comme le montre le dessin. Chaqae le-
<EMI ID=43.1>
levier coudé est relié par une tige 61 à l'extrémité supérieure d'une tige 55.
Le dispositif atilisé dans la présente construction pour déplacer la tige 60, suivant sa longueur afin d'actionner la barre de levée 54 est constitué par un curseur 62 monté à une extrémité de chaque barre de transport 26. Ce curseur 62 est construit de préférence comme le montre la figure 9 et de façon à coulisser longitudinalement par rapport à la barre de transport dans une rainure en queue d'aronde ayant la forme qu'on voit le mieux dans la figure 16 et pratiquée de préférence dans an bloc 63 fixé rigidement à la barre creuse 64 qui constitue la partie principale de la barre de transport 26.
Sur chaque barre coulissante 62 est montée une bille ou
<EMI ID=44.1>
est obtenu par le fait que l'extrémité intérieure du curseur
62 comporte des parties espacées 67 entre lesquelles s'engage une extrémité de la tige 6Q comme le montre la figure 11. cet te extrémité de la tige 60. comporte une rainure oblongue 68 servant de logement à an axe 69 monté dans des perforations pratiquées dans les saillies 67.
La barre coulissante 62 sert non seulement à actionner
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l'écarter de sa position de retenue des fibres; on obtient ce résultat en munissant chaque barre de transport 26 de deux le-
<EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>
relative lient petit suffira pour déplacer la lame de retenue
52 de façon à la rapprocher et à l'écarter de la position de retenue des fibres et dans la construction représentée ce petit moavement est imprimé à la lame de retenue par le fait que le bloc coulissant 62 comporte une rainure-came 75 prati-
<EMI ID=48.1>
tion indiquée dans la figure 11, les bras horizontaux des leviers coudés soient un peu soulevés, ceci sert à pousser la lame de retenue 52 à gauche dans la figure 11 pour amener les doigts à occuper la position de retenue des fibres indiquée dans cette figure. lorsque le curseur 62 est déplacé à droite de sa position indiquée dans la figure 11 les surfaces 75 formant cames abaissent légèrement les bras horizontaux du levier coudé 70, qui poussent la lame de retenus 52 suffisamment
à droite pour dégager les fibres.
Au cause de la liaison lâche entre le curseur 62 et la
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fisamment pour amener la lame de retenue 52 à la position de retenue ou de dégagement des fibres sans déplacement de la barre de levée 54. Ceci est utile en ce que cela permet d'amener la lame de retenue 52 à la position de dégagement des fi-
<EMI ID=50.1>
de commande en permettant d'imprimer le mouvement initial d'abord à l'une, pais à l'aatre de ces pièces au lieu d'impri-
<EMI ID=51.1>
Aussitôt que les fibres de renforcement ont, été avancées <EMI ID=52.1>
forcer, ces fibres sont séparées de la attirée d'alimentation avant d'être levées et ce résultat est obtenu, suivant la pré-
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dessous du chemin inférieur du transporteur sans fin, comme le montre la figure 8. Dans la présente construction, ce tam-
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de doigts de découpage effilés du'on voit le mieux dans la figara 18. Ces doigts sont espacés entre eux à la même distance que les dents des peignes. La disposition est telle que les doigts de découpage de la barre fixa et de la barre mobile sont placés normalement dans le prolongement les uns des. autres et ils peuvent passer à travers la feuille de fibres sous l'action de la rotation du tambour 77 sans déranger ces fibres qui sont nécessairement disposées en rangées un peu espacées par l'agencement des dents des peignes 29. lorsqu'on désire couper toute la feuille de fibres, il suffit de déplacer la lame mobile 79 d'un doigtée découpage au doigt de découpage suivent au moyen d'un dispositif qui sera décrit plus loin.
Le montage de trois jeux de couteaux sur le tambour 77 a
<EMI ID=55.1>
tionner un couteau pour le renforcement d'une feuille de papier d'une largeur particulière et un couteau différent pour le renforcement d'une feuille de papier de largeur différente.
Le dispositif servant à actionner la lame de couteau désirée pour couper les fibres est représenté de la façon la
<EMI ID=56.1> pour amener la came 83 da bras 80 sur le trajet ou hors du trajet d'an rouleau 84 monté à l'extrémité extérieure d'un curseur 85 dont l'extrémité intérieure est fixée à la lame de couteau mobile 79. Lorsqu'il s'agit d'actionner an couteau particulier 79 pour couper les fibres, le bras 80 est déplacé momentanément pour amener la came 83 sur le trajet da rouleau
<EMI ID=57.1>
lame de couteau à gauche dans la figure 8 pour couper les fibres. cette lame de couteau mobile restera dans la position qui vient de lui être donnée jusqu'à ce qu'elle vienne en prise avec une cane fixe 86 qui se trouve au-dessous de l'arbre 81, après quoi la lame de couteau sera poussée à droite <EMI ID=58.1>
vis de réglage 87 permettant de donner à cette came la positi.on de réglage voulue. Le tambour porte-couteau 77 comporte le nombre voulu de vides de dégagement 88 servants, laisser passer les dents des peignes 29, dents qui sont dirigées vers le bas.
Après avoir ainsi décrit les dispositifs servant à amener les peignes en contact avec les fibres pour que les peignes fassent avancer la feuille de fibres jusqu'à la position de
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nir les fibres fermes entre les dents des peignes et le mécanisme de levée et le dispositif de découpage des fibres,on décrira maintenant le mécanisme servant à actionner, ces différentes pièces.
La feuille de papier 11 à renforcer est amenée sur les barres ou rouleaux porte-papier 16 à une vitesse désirée à partir d'un rouleau d'approvisionnement (non représenté) et la vitesse à laquelle la machine à renforcement transversal qui fait l'objet de la présente invention fonctionne, doit se trouver dans un rapport défini avec la vitesse de la feaille
de papier 11. Si la vitesse de la feuille de papier 11 augmente, il faut augmenter aussi la vitesse du mécanisme d'avance-ment des fibres de la machine pour faire avancer une plus grande longueur de fibres de renforcement en travers de la feuille de papier dans le même intervalle de temps, mais la fréquence à laquelle le dispositif de découpage et le dispositif de levée sont actionnés ne change pas.
En d'autres termes,si l'on suppose que la présente machi-
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large, il faut déposer un paquet de fibres Bill: la feuille de papier 11 (figure 19), chaque fois qu'une longueur de 2.134
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tif de levée. Ce changement de vitesse est obtenu au moyen de roues de rapport qui seront décrites pies loin.
Dans la construction représentée, on arbre principal de commande 89 monté longitudinalement par rapport à la machine '
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que par la chaîne 90.' qui passe sur une roue à chaîne montée sur an arbre court 91. Cet arbre 91 est relié à l'arbre 84
<EMI ID=63.1>
l'arbre 91 porte un volant de manoeuvre 94.
L'arbre moteur 89 entraîne, au moyen des pignons coniques
95 l'arbre transversal 96. Cet arbre 96 entraîne la chaîne 97 qui est montée du côt opposé de la machine par rapport à celui que montre la figure 1. La chaîne 97 entraîne l'arbre transversal 98 et'cet arbre porte près de son extrémité représentée
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tée sur l'arbre lui. L'arbre lui traverse complètement le bâti de la machine et porte à ses extrémités opposées les roues den-
<EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>
106. La présente construction, dans laquelle les roues intermittentes 104 sont fixées directement aux grandes roues 102, ces grandes roues étant entraînées de chaque coté de la machi-
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d'une dent. Ceci a pour but de faire tourner périodiquement les rouleaux de levée 107 montés de chaque côté de la machine comme le montre la figure 5 sur le chemin inférieur du chariot sans fin. Ces rouleaux de levée sont relativement longs, comme le montre la figure 2 et ils s'étendent sur toute la largeur de la feuille de papier 11 à renforcer.
Les curseurs 62 servant à actionner le mécanisme de levée sont montés alternativement aux extrémités opposées des barres de transport, de façon que le mécanisme de levée d'une) barre
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fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 106. Le mécanisme d'entraînement qui vient d'être décrit sert à faire
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tionner le mécanisme de levée des fibres de chaque côté de la
mac hine .
<EMI ID=70.1>
rieur de la rainure formant came 113. L'extrémité opposée du levier coudé 114 est reliée par une bielle 117 à un bras 118
<EMI ID=71.1>
Périodiquement la came 83 jusqu'à sa position de travail pour déplacer la lame de couteau désirée 79 de façon à couper trans� versalement toute la feuille de fibres.
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intermittences les rouleaux de découpage et de levée de la façon qui vient d'être décrite, mais aussi à entraîner le méca-
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port 38 et la rangée de barres de transport 26 et comme il peut être utile, ainsi qu'on l'a dit plus haut, d'augmenter ou de réduire la vitesse à, laquelle la feuille de fibres avance jusqu'à la position de renforcement du papier sans faire varier la fréquence du fonctionnement des mécanismes de découpage et de levée, il est possible d'introduire des roues de changement de vitesse entre l'arbre moteur à engrenages 98 et les roues dentées entraînant le mécanisme d'avancement des fibres. Dans la construction représentée ce résultat est obte-
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de support à une roue dentée et monté à pivotement autour de son arbre de support 121.
Le levier 120 sert à supporter une roue dentée 122 et à la rapprocher ou à l'écarter de la roue de changement de vitesse 119, cette roue dentée 122 engrenant avec une roue dentée 123 montée sur l'arbre 121. La roua dentée 123 entraîne une roae dentée 124 fixée rigidement à l'arbre central du rouleau de retenue des fibres 50 et elle sert à entraîner ce rouleau. La roue dentée 123 sert également à entraîner la roue dentée
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boar à couteau 77. La grande roue dentée 125 entraîne aussi aria roue intermédiaire 126 qui à son tour entraîne une -roue dentée 127 montée et fixée rigidement sur l'arbre transversal 128 qui porte une deuxième roue dentée 127 à son extrémi-
<EMI ID=76.1>
nir en prise avec les dents des chaînes de transport 17 et elles constituent l'organe d'entraînement de chacune de ces chaînes. Le rouleau porte-tablier 31 est entraîné par la chaine 129 à partir de la roue dentée 125.
On voit, par la description qui précède da mécanisme
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de grandeur différente on peut faire varier la vitesse d'entraînement du tablier 38, des tambours d'entraînement 50 et
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la vitesse de fonctionnement des roues dentées intermittentes 104.
Les différentes pièces de travail de la présente machine étant ainsi décrites, on décrira maintenant le fonctionnement général de la machine. La feuille de fibres de renforcement est amenée, les fibres redressées, par les peignes mobiles 48
(figure 8) au tablier 58 et lorsque cette feuille de fibres passe du tablier 38 au rouleau 50 de retenue des fibres, elle est rencontrée par les dents des peignes 29 qui la font avancer jusqu'à la position voulue au-dessus de la feuille de papier 11 à renforcer.
Ainsi qu'on l'a vu plus haut, chaque peigne 29 comporte une lame 52 de retenue des fibres et ces lames de retenue doivent être amenées à la position de contact avec les fibres lorsque chaque peigne descendant atteint une position dans la-
<EMI ID=79.1> gare 8. Le déplacement de la lame de retenus sur chaque peigne
<EMI ID=80.1> la figure 6.
lorsque les barres de transport 26 se déplacent sur leur
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le papier, les rouleaux 65 de mise en position du curseur, rouleaux qui s'étendent maintenant vers le bas à partir des barres de transport 26, s'engagent dans les rainares-guides
132 pratiquées dans les barres de guidage 133 qui se trouvent de chaque côté de la machine. Une extrémité de chacune de ces
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les cames 131 paisse osciller suivant un petit angle pour faire varier la position des cames 131 et des barres guides 133 qui y sont reliées. Pour permettre le réglage de la position de ces cames, l'arbre 130 est monté du côté de la machine qui est représentée dans la figure 1 et comporte an bras pendant
136 qu'on peut faire osciller d'an petit angle pour régler la position de cet arbre 130, puis fixer dans la position voulue, comme le montrent les figures 1 et 5.
lorsque les barres de transport se déplacent sur leur chemin inférieur, les rouleaux 65 actionnant le curseur et montés de chaque côté- de la machine s'engagent dans les fentes relativement larges 132 et sont guidés par les faces convergentes de ces fentes vers la rainure centrale 7 pratiquée dans chaque came 131, de façon que les rouleaux 65 se déplacent dans les rainures 137 lorsque les barres de transport descen-
<EMI ID=83.1>
re de la machine.
La disposition des barres de guidage 133 est telle Que les rainures de ces barres déplacent les barres de levée 54 pour les ramener à, leur position de retrait et déplacent également les lames de retenue 52 pour les amener à leur position de contact avec les fibres. Il est évident toutefois
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position de dégagement des fibres avant que les peignes soient amenés en contact avec une feuille de fibres et ceci doit être fait pendant que les barres de levée sont retenues dans leur position de retrait. On obtient ce résultat en faisant en sorte que chaque rainure-came 137 comporte une partie déviée
138 se trouvant sensiblement dans le plan horizontal passant
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carnes déplaceront les rouleaux 65 et les curseurs auxquels ces rouleaux sont fixés suffisamment pour amener les lames de retenue 52 à la position de dégagement des fibres, mais elles
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de déplacement accidentel des barres de levée à partir de leur position de retrait par le mouvement, mentionné ci-dessus,
du curseur 62 en munissant chaque barre de transport 26
diane saillie 139 sur l'un des leviers coudés 56, cette saillie pouvant venir en prise avec une plaque de retenue 140 fixée rigidement à l'arbre 13Q, figure 5. Ces plaques de re-
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ce que les barres de transport 26 aient avancé sur leur chemin inférieur.
Pendant que chaque peigne 29 s'approche de sa position de contact avec les fibres, la lame de retenue combinée avec ce peigne est maintenue dans la position de dégagement des fibres par la partie 141 de la rainure -came 137. Lorsque chaque peigne atteint la position dans laquelle il se trouve directement au-dessous de l'arbre 13Q, sa lame de retenue est amenée rapidement à la position de retenue des fibres par la partie déviée 142 de la rainure-cage 137. Les lamep de retenue 52 sont maintenues en prise de retenue ferme avec les fibres
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tient ce résultat au moyen de lamés' fixes 143 s'étendant de l'extrémité inférieure de chaque came 131 à l'extrémité
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telle que le rouleau 65' ne paisse se mouvoir dans le sens
de la levée. lorsque les'barres de transport atteignent les rouleaux de levée 107 le mouvement da curseur 62 dans le sens de la levée sera encore empêché par le contact des rouleaux
65 avec la lame de levée la plus basse 108 de chaque rouleau' de levée, ainsi qu'on le verra par la figure 5.
Dès que toutes les barres de transport 26 qai font avan-
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tat, comme on l'a vu, de dégager d'abord les fibres et de les lever ensuite. Comme les rouleaux de levée sont assez longs pour s'étendre complètement en travers de la feuille de papier
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correspondante à la largeur de la feuille de papier. le mécanisme de découpage décrit ci-dessus fonctionnera sensiblement
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machine de renforcement de papier pour renforcer du papier
de largeurs différentes, chaque rouleau de levée est constitué
<EMI ID=94.1> folles sur l'arbre 109, mais elles peuvent y être fixées rigi-
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l'arbre 109 !le fait pas tourner, peuvent être retenues par an
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monté à pivotement sur une applique fixe 145 . Ces chiens peuvent être fixés dans leur position de travail ou leur position de repos par le réglage de la position de la cheville d'arrêt 146, figure 5.
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portance primordiale de la présente invention est constituée par la construction grâce à laquelle la levée sur les barres
de transport a lieu alternatif ment sur les côtés opposés de
la machine. Suivant la présente invention on obtient ce résultat en disposant les barres 26 de façon que les curseurs de le-. vée 62 qu'elles portent se trouvent alternativement à droite
et à gauche de la machine, comme le montre la figure 10, la levée ayant lieu simultanément sur les côtés opposés de la machine. Cette disposition sert non seulement à réaliser une machine mieax équilibrée et ayant un fonctionnement plus doux, elle est aussi extrêmement importante, parce que la période de temps pendant laquelle on peut faire tourner chaque rouleau
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faut que cette rotation ait lieu à une vitesse suffisante/pour empêcher une lame du rouleau de levée d'obstruer le chemin du
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présente machine à renforcer le papier peut fonctionner à une grande vitesse et ce montage alternatif da mécanisme de levée assure une construction bien équilibrée et an meilleur fonction-' nemant de toute la machine.
<EMI ID=100.1> figure 1, sont renfermés de préférence dans an carter de protection non représenté et les engrenages inférieurs sont lubrifiés en tournant dans de l'huile contenue dans le récipient de graissage 147.
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sous la machine représentée par la figure 1, de sorte que les paqaets successifs de fibres qui sont disposés sur cette feuille qui avance seront fixés sur la face supérieure de la feuille de papier par l'adhésif et grâce à la construction décrite, dans laquelle les fibres sont retenues entre les dents de paigne jusqu'à ce que ces peignes atteignent la zone de levée, toute la feuille ou tout le paquet de fibres sont maintenues en place de façon ferme, les fibres étant divisées,
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verte d'adhésif . Il résulte de cette construction que les fibres de renforcement sont appliquées rapidement et exactement et bien droites transversalement par rapport à la feuille de papier 11.
fibres de renforcement longitudinales sur la feuille de papier la. renforcée transversalement et d'appliquer simultanément
Bien que la machine qui fait l'objet de la présente, invention puisse être utilisée pour renforcer des tissus ou pièces analogues pouvant être renforcés longitudinalement ou non,elle est construite plus partie filière ment en vue de la fabrication d'un papier complexe renforcé à la fois longitudinalement et transversalement au moyen de fibres non filées fixées entre
les feuilles de papier au moyen d'un adhésif. ce papier renforcé est très employé comme papier de construction et d'emballage ainsi que pour tous autres usages lorsqu'on désire un papier renforcé et fort.
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une deuxième -feuille de papier et de la fixer sur la feuille 10 au moyen d'un, adhésif.