BE376119A - - Google Patents

Description

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  Procédé perfectionné pour le traitement des minerais. 



   Cette invention se rapporte au traitement thermique des minerais comportant une réduction partielle ou complète à l'état de métal, ou une conversion des minerais en minerais d'un poids moléculaire moins élevé que le minerai initial trai- té, ce traitement étant appelé ci-dessous   d'une   façon généra- le conversion. 



   L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé dans lequel le minerai métallique pulvérisé ou broyé est chauffé,, en mélange avec des matières carbonées pulvéri- sées qui renferment des huiles ou des matières contenant de l'huile, à des températures telles que la fusion du produit n - 

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 de la réduction ou de la conversion ne puisse avoir lieu, les éléments constitutifs du minerai traité étant ainsi amenés à un état granulaire dans lequel ils peuvent être soumis à la séparation mécanique habituelle (par exemple,, la séparation magnétique s'il s'agit de minerais contenant du fer) et/ ou à d'autres procédés de séparation. 



   On a constaté. que, dans le procédé tel qu'on l'en- ployait jusqu'ici, la réaction est considérablement entra- vée par suite de l'humidité qui se trouve dans les minerais ou dans la matière carbonée ou qui a été produite pendant la réaction, ce qui a pour effet de retarder la réduction ou la conversion des minerais ou de l'empêcher de se produire dans la mesure voulue. 



   Le but de la présente invention est de supprimer les effets nuisibles de la présence d'humidité par l'emploi de composés qui réagissent avec l'humidité de manière à donner des produits qui contribuent à la conversion, ou même forment des composés avec l'eau de façon à fixer celle-ci et à ne pas la libérer pendant la réaction. 



   L'invention consiste en un procédé pour le traitement des minerais, dans lequel on chauffe le ou les minerais pulvé- risés ou broyés en mélange avec une matière carbonée pulvéri- sée ou broyée qui renferme des huiles et des matières conte- nant de l'huile dans des conditions telles que la température se trouve entre les limites dans lesquelles se produit la carbonisation à basse température et est inférieure à la température à laquelle la fusion des produits de réduction ou de conversion pourrait se faire, la réaction étant effectuée en présence de matières fixant l'eau et/ ou de matières   décom-   posant l'eau. 

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   D'autres caractéristiques de l'invention sont dé- crites et revendiquées ci-dessouso 
Comme matières fixant ou décomposant l'eau, on peut employer des composés anhydres préparés dans des conditions endothermiques et possédant, d'une façon générale, la carac- téristique d'être exempts d'hydrogène, celui-ci étant rempla- cé par des ions métalliques. 



   A titre d'exemple on peut citer des oxydes anhydres des métaux alcalino-terreux comprenant le magnésium, ou d'autres carbures., cyanamides, particulièrement la cyanamide calcique, nitrures, siliciures, phosphures et même des sels très hygroscopiques, qui ne dégagent pas l'humidité lorsque la température de conversion est inférieure à celle du point d'ébullition des solutions de selo 
Quelques exemples d'exécution du procédé suivant l'invention sont donnés ci-aprèso 
EXEMPLE 1 
On pulvérise du minerai de carbonate de cuivre de la mine de Whimwell en Australie occidentale, qui contient envi- ron 5% de cuivre à l'état de carbonate,, de la silice, de l'oxyde de fer et de la chaux et on mélange 40 parties en poids de minerai à 20 parties de charbon pulvérisé non ag- glutinant de l'Australie Occidentale,

   le tout étant intime- ment mélangé à 3 parties de cyanamide calcique. On chauffe le mélange à 700  - 800  F (370 - 425 C) pendant 2 à 3 heures dans une cornue verticale en fer, l'humidité contenue dans le minerai et le charbon étant fixée par la cyanamideo On a trouvé que la   masse,   après   défournement,   est constituée par du cuivre à l'état métallique, du fer passivement magnéti- 

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 que et de la gangue. On peut procéder facilement à la sépara- tion en séparant le fer du cuivre et de la gangue siliceuse au moyen d'un séparateur magnétique et ensuite le cuivre métal- lique de la silice par des procédés de concentration ordinai- res. 



   EXEMPLE 2 
Des essais ont été effectués sur du misspickel ou arsénio-sulfure de fer aurifère des mines de Socoro et de Concordia de la République de   Colombie   qui contient environ 2 onces d'or par tonne de minerai qui comporte environ 3 à 4% de pyrites contenant de 30 à   40%   de fer et un certain pourcentage d'arsenic. Cette matière a d'abord été broyée au point de pouvoir passer par un tamis d'environ 20 mailles et a été soumise à un procédé de séparation par voie humide de   manière. à   éliminer la plus grande quantité possible de gangue, puis on a calciné le résidu en vue d'expulser les principes volatils non métalliques,   c'est-à-dire   le soufre et l'arsenic.

   On a mélangé 50 parties de ce minerai calci- né à 15 parties de charbon finement broyé, ces proportions donnant de bons résultats, et finalement on a ajouté trois parties de carbure de calcium au mélange dans le but de fi- xer l'humidité qui s'y trouvait. Le tout fut alors chauffé dans une cornue à environ 700 - 800 F (370 - 425 C) pendant une période de 2 à 3 heures. On sépara le fer de la même maniè- re que dans l'exemple 1 et on peut récupérer l'or qui se trou- vait à l'état libre par amalgamation ou concentration de la manière habituelle, ou par tout autre procédé connu. 



   L'exemple ci-dessus réalisé avec les pyrites aurifères provenant des mines mentionnées précédemment a donné comme résultats une extraction d'or de 94 à 95% au moyen du procé- dé comportant l'exécution du grillage préliminaire et les o- pérations de concentration précédant la conversion. 

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   'Dans certains cas il peut être recommandable ou plus avantageux d'exécuter le procédé en soumettant d'abord le mi- nerai à la calcination et en effectuant ensuite la concentra- tion par l'un quelconque des procédés connus. A l'occasion, il peut être avantageux ou même nécessaire d'ajouter des sels comme fondants au mélange des minerais avec les matières car- bonées. 



   Dans quelques cas, lorsqu'il s'agit de certains mine- rais, il peut être avantageux d'augmenter la température, mais en aucun cas celle-ci ne peut dépasser le point de fusion des métaux contenus dans les mineraiso Dans d'autres cas où, par exemple, le minerai contient de l'étain ou des métaux à bas point de fusion, il est nécessaire d'employer une température inférieure à celle mentionnée ci-dessus. 



   Le procédé permet de convertir les minerais à l'état métallique mais il est bien entendu qu'il   nest   pas nécessai- rement limité à cette destination, car on peut l'arrêter en un point intermédiaire de la réduction auquel les composés métal- liques ne sont réduits que partiellement mais peuvent encore par suite de leur état de subdivision être facilement séparés ultérieurement. Par exemple, les minerais de fer peuvent être amenés à l'état d'oxydes ou de sous-oxydes, tandis que le minerai de zinc après cette conversion partielle est transfor- mé en oxyde de zinc. 



   Ainsi, de cette manière, par le procédé suivant l'in- vention, on obtient des produits d'un poids moléculaire   noins   élevé que la matière initiale. 



   On a trouvé que le procédé était particulièrement ap- plicable au traitement des produits résiduaires, tels que, par exemple, le fer brûlé (qui provient du grillage des pyrites et peut contenir du cuivre) ou au traitement d'autres composés   @   

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 résiduaires renfermant du métal, tels que le peroxyde de plomb résiduaire et d'autres oxydes de plomb provenant des . usines à plomb, spécialement les vieilles plaques d'accumula- teurs et le   sulfate   de plomb des réservoirs à acide et autres dispositifs analogues. 



   Il doit être entendu que le terme minerai employé ci-dessus, couvre aussi bien les minerais à l'état naturel que les minerais qui ont été soumis à un traitement prélimi- naire tel que le grillage et la concentration et comprend plus particulièrement les minerais contenant les carbonates, sulfures ou oxydes par exemple de cuivre, d'argent, de plomb, de zinc, de fer, les oxydes d'étain ou d'autres métaux sem- blables. 



   Le procédé est applicable plus spécialement bien que non nécessairement au traitement de pyrites contenant de l'or et d'autres métaux précieux. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. -:-REVENDICATIONS-:- ------------------------------ 1.- Procédé pour le traitement de minerais,dans lequel on chante le ou les minerais pulvérisés ou broyés en mélange avec une matière carbonée pulvérisée ou broyée qui comprend des huiles et des matières contenant des huiles, dans des conditions telles que la température se trouve entre les limites dans lesquelles se produit la carbonisation à basse température et en-dessous de la température à laquelle la fusion des produits de réduction ou de conversion pourrait avoir lieu, la réaction étant effectuée en pr-ésence de matières fi- xant l'eau et / ou de matièresdécomposant l'eau. <Desc/Clms Page number 7>

   2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel des substances anhydres telles que des oxydes de métaux alcali- no-terreux comprenant le magnésium, ou leurs carbures, les cyanamides, particulièrement la cyanamide calcique, les ni- trures, siliciures, phosphures ou sels hygroscopiques sont employés comme matière pour fixer et/ ou décomposer l'eau.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les produits obtenus se trouvent soit à l'état métallique, soit sous forme d'un oxyde ou d'un mélange des deux.

   4. - Procédé suivant les revendications 1 ou 2. dans lequel le minerai de carbonate de cuivre est le minerai traité.

   5. - Procédé suivant les revendications 1 ou 2., dans lequel le misspickel aurifère ou autre minerai sulfureux analogue est d'abord concentré et ensuite calciné, ou vice- versa, avant la réduction ou conversion.

   6. - Procédés perfectionnés pour le traitement thermi- que des minerais, en substance comme c'estdéerit ci-dessus.