<Desc/Clms Page number 1>
MACHINE ADRESSER LES TOLES. la présente invention se rapporte aux machines à dres- ser les tôles,et plus particulièrement à une machine à dresser des tôle's légères telles que celles employées dans la construc- tion de carrosseries d'automobiles et analogues.
La présente invention a pour but d'obtenir,dans une machine de ce genre,une disposition telle que les rouleaux paral- lèles de dressage,qui agissent sur la tôle,puissent 'être munis de rouleaux d'appui sans écarter exagérément l'un de 'autre les rou- leaux de dressage.
Dans une machine dresser les tôles,appartenant à ce type, les rouleaux employés sont d'un diamètre très petit et ont par conséquent tendance à fléchir longitudinalement. Pour assu- rer une marche là plus efficace de la machine à dresser les tôles, ces rouleaux doivent être placés au voisinage immédiat l'un de l'autre,et,lorsqu'ils sont placés ainsi, ils laissent peu de place pour un dibpositif d'appui destiné à empêcher une fle- xion de ces rouleaux. Il serait naturellement possible de placer un seul rouleau d'appui au-dessus de l'axe de chaque rouleau de dressage, mais on constaterait qu'un tel dispositif d'appui est insuffisant,car il n'empêcherait pas une flexion transversale.
Il est nécessaire,pour obtenir un apput convenable, que le disposi-
<Desc/Clms Page number 2>
tif dappui vienne en engagement avec le xouleau de dressage, de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe de ce rou- leau. Par conséquent,un but important de la présente invention est l'obtention d'undispositif d'appui à rouleaux,qui vienne en engagement avec le rouleau de dressage de part et d'autre d'un tel plan et qui soit en même temps disposé de telle manière que les rouleaux d'appai ne gênent pas la disposition des rouleaux de dressage au voisinage immédiat l'un de l' autre .
L'invention a encore pour but,dans une m2.chine à dres- ser les tôles,d'obtenir une construction permettant d'enlever, indépendamment l'un de l'autre,des rouleaux de dressage indivi- duels avec leurs rouleaux d'appui,pour des réparations ou leur remplacement;et dans laquelle chaque rouleau de dressage compor- te son propre dispositif de support rigide pour le dispositif d'appui à rouleaux.
L'invention a encore pour but d'obtenir une construc- tion telle que la machine puisse être très facilement montée et démontée .pour des réparations à effectuer à celle-ci.
L'invention est décrite ai-après en détail, en référen- ce aux dessins ci-joints,qui représentent à titre d'exemple une forme.de réalisation préférée de l'invention:
La fig.l est une vue en élévation de côté,montrant les rouleaux et le mécanisme de commande;
La fig.2 est une vue en plan de la fig.l;
La fig.3 en est une vue en élévation d'extrémité;
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la fig.2 ;
La fig.5 est une vue en élévation d'extrémité,'3. échel- le agrandie,montrant les paliers et les dispositifs de support des rouleaux;
La fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne .6-6 de la figure 5;
La. fig.7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 5 ;
La. fig. 8 est une vue de détail à échelle agrandie des
<Desc/Clms Page number 3>
rouleaux d'appui;
La fig. 9 est une vue en élévation d'extrémité de la fig.8,montrant la position des rouleaux d'appui sur un rouleau de dressage;
La fig.10 es t une vue schématique montrant la disposi- tion des rouleaux d'appui sur les rouleaux de ,dressage;
La fig.ll est une vue en élévation de cote.montrant une variante de l'invention,avec la machine représentée en traits mixtes; la fig.12 est une vue schématique,à échelle agrandie, du rouleau d'appui employé dans la variante représentée sur la fig.1 ;
La fig.13 est une vue en élévation d'extrémité d'une forme de réalisation légèrement modifiée de machine à dresser les tôles;
et
La fig.14 est une vue en élévation de côté de la ma- chine à dresser les tôles représentée sur la fig.13.
En référence plus particulièrement aux dessins,10,10 désignent de façon générale des montants d'extrémité,comprenant chacun une section supérieure Il et une section inférieure 12.
La section inférieure sert à supporter les rouleaux de dressage ' inférieurs 13; chaque rouleau de dressage 13 est de préférence monté dans un palier d'extrémité individuel 14,pouvant être en- levé indépendamment des autres avec son dispositif d'appui, lors- que les sections supérieure et inférieuréll et 12 du montait sont séparées. Des paliers 14 sont disposés dans une encoche; ménagée dans la surface supérieure de la section inférieure 12 des montants et sont placés côte à côte dans cette encoché. La section inférieure 12 est également entaillée en 16,pour recevoir les paliers d'extrémité 17 das rouleaux de serrage inférieurs 18.
La section supérieure 11 des montants est entaillée, au-dessus de l'encoche 15,pour recevoir les paliers 19 des rouleaux de' dressage supérieurs 20. Les paliers 19 de ces rouleaux de dressa- ge supérieurs 20 sont supportés par les extrémités extérieures
<Desc/Clms Page number 4>
de sommiers 31,qui s'étendent entre des faces adjacentes des montants 10 et sont assemblés,à leurs extrémités, à queue d'aron- de à ces montants,comme représenté en 22.
Les paliers 19 sont boulonnésaux extrémités du sommier 21 correspondant,comme indi- qué en 23,et peuvent être enlevés de ce sommier,indépendamment l'un de l'autre,pour permettre de retirer longitudinalement un rouleau de dressage supérieur endommagé. Les paliers 19 sont disposés cote à côte et servent à se guider mutuellement et à se supporter l'un l'autre de façon à empêcher un déplacement trans- versal de ces paliers.
Chaque palier 19 prend appui contre une vis sans fin , verticale 24=,permettant de régler le degré d'écartement entre le rouleau de dressage supérieur et le rouleau de dressage infé- rieur 13 correspondant; par rapport aux rouleaux inférieurs 13, les rouleaux supérieurs 20 sont décalés.
Chaque vi s sans fin 24 est montéedans un écrou 240, qui à son tour est monté,de façon à pouvoir tourner, ans la sec- tion supérieure Il du montant et dont le mouvement vertical dans cette section. supérieure 11 est empêché de toute manière appropriée,par exemple par une vis de blocage 241,engagée dans une rainure 242, ménagée dans la périphérie de l'écrou. Un dispo- sitif permet de faire tourner l'écrou 240 et de faire tourner la vis sans fin 24. Dans le cas des rouleaux de dressagesupé- rieurs,!'écrou 240 comporte,à son extrémité inférieure,une par- tie exposée,avec des creux 243,destinés à recevoir une clef de serrage ou un goujon,de sorte qu'on peut régler à la main la, po- - sition de l'écrou.
Surl'extrémité supérieure de la vis sans fin 24 est montée à clavette longue une roue hélicoïdale 244,qui
245 est en prise avec une vis sans fin/sur, un arbre de commande 246, qui est commun à toutes les vis sans fin 24.
Dansle cas des rouleaux de serrage.,les écrous des vis sans fin 24 des rouleaux de serrage supérieurs comportent, à .leur extrémité supérieure,,des roues hélicoïdales 247, pouvant chacune être actionnées/ par une vis sans fin 248,actionnée pa.r l'inter- médiaire d'un volant à main 249. De mme que dans le cas des vis
<Desc/Clms Page number 5>
sans fin 24 des rouleaux de dressage, les vis sans fin 24 des rouleaux de'serrage 18 et 26 portent,à leur extrémité supérieure, des roues hélicoïdales 244, engrenant avec des/vis sans fin 245 sur l'arbre 246.
Sur cet arbre 246 est fixée une roue hélicoïdale 250,engrenant avec une vis sans fin 251 sur un arbre 252,celui- ci étant commandé par un moteur 253.et servant à la commande com- mune des arbres 246 des sections 11 des montants aux extrémités' opposées de la machine . Il résulte de ce qui précède qu'un dis- positif permet de régler simultanément la position des rouleaux supérieurs de serrage et de dressage ou de régler leur position'' indépendamment l'un de l'autre.
On remarquera quelles rouleaux de 'dressage inférieurs 13 sont situés dans une postion décalée par rapport aux rou- leaux de dressage supérieurs ; pour maintenir les paliers des rou- leaux de dressage supérieurs en engagement avec leurs vis sans ' fin 24 respectives,dans, la section inférieure 12 des montants de la machine sont ménagées des ouvertuxes de guidage verticales, s'étendant entre des paliers adjacents des rouleaux de dressage inférieurs et s'ouvrant à leur extrémité inférieure ,comme indi- qué en 254 sur la fig. 6.
Une bielle 255,dirigée vers le bas,est articulée en 256 surla section inférieure 12 du montant,sur sa face intérieure et en alignement avecchaque ouverture 254; l'ex- trémité inférieure de cette bielle 255 est reliée à un levier 257 en un point intermédiaire de sa longueur; à une extrémité de ce levier 257 est attaché un contrepoids 258, et l'extrémité opposée du levier est reliée à une jarre 259, formant poussoir, dont l'extrémité supérieure vient agir sur/la face inférieure du palier 19 du rouleau de dressage inférieur correspondant, 13.
Au-dessus des encoches 16, la section inférieure 12 et la section supérieure 11 forment, par leur combinaison,des ouver- tures, dns lesquelles sont montés les paliers 25 des rouleaux de serrage supérieurs 26. Les faces latérales de la section infé- rieure et de la section supérieure,de part et d'autre dela ligne de joint,sont évidées,comme représenté en 27,pour loger des bou- lons d'assemblage articulés 28, qu'on desserre'et qu'on fait pi-
<Desc/Clms Page number 6>
voter pour libérer la section supérieure 11 et pourpermettre d'enlever cette section,d'une seule pièce.
Chaque sommier 21 comporte un dispositif d'appui à rou- leaux,désigné de façon générale par 2.9. Lersqueles rouleaux de dressage supérieurs sont de dimensions assez grandes,le disposi- tif d'appui est de préférence construit cornue representé sur les figs.1 à 10. Au sommier 21 sont fixées des consoles 30, comportant chacune des parties 31,dirigées vers le bas,destinées à recevoir les extrémités d'arbres parallèles 32,dont les axes sont disposés parallèlement aux axes des rouleaux de dressage supérieurs 13.
Ces arbres sont de préférence clavetés,de façon à ne pas pouvoir ' tourner,comme représenté en #3; sur ces arbres sont montés ,de façon à pouvoir tourner,des rouleaux 34:. Dans l'exemple considéré, les rouleaux 34 sont supportés par l'arbre 32 par l'intermédiaire de paliers à rouleaux 35,et l'arure 32 est foré de façon à consti- tuer des conduits de graissage 36 pour ces paliers. Les consoles 30 de sommiers adjacents sont décalées l'une par rapport à l'au- tre.
Dansl'exemple considéré,les rouleaux de dressage supérieurs sont représentés comme étant *au nombre de six,et les consoles du premier,du troisième et du cinquième arbres sont égartées l'une de l'autre d'une distancetelle que les extrémités adjacentes des consoles chevauchent légèrement les extrémités adjacentes de pai- res de ,consoles 30 sur le deuxième,le quatrième et le sixième arbres. Les extrémités des consoles sont de préférence de diamètre légèrement réduit,comme indiqué en 37 (fig.10),ces extrémités ad- jacentes se chevauchant l'une l'autre et venant en contact entre elles à coulisse.
Les consoles 30,qui viennent ainsi en engagement l'une avec l'autre et avec les rouleaux en des endroits bien -écartés Il'un de l'autre, de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe du rouleau de dressage,servent à renforcer soli- dement le rouleau,à la fois au point de vue d'un déplacement ver- tical et d'un déplacement transversal.
Par cette construction,on pett faire, en sorte que les rouleaux d'appui viennent en contact avec les 'rouleaux de dressage en des endroits beaucoup plus for- tement écartes l'un de l'autre-qu'il n'est autrement possible,et,
<Desc/Clms Page number 7>
en même temps, ces rouleaux d'appui ne s'opposent nullement à un mouvement indépendant des rouleaux de dressage. fans la variante représentée sur les figs.ll et 12,les consoles 38,qui correspondent aux consoles 30 de la tonne de réalisation précédente, supportent chacune un seul rouleau 39 ;
ces rouleaux 39 sont disposés suivant un angle par rapport à l'axe du rouleau de dressage correspondant, et ont un profil con- cave en direction longitudinale, de sorte que, sur toute leur longueur, ils appuient surla surface du rouleau de dressage,de façon à renforcer celui-ci. Par cette disposi tion, on obtient un contact du rouleau d'appui avec le rouleau de dressage, en des points bien écartés l'un del'autre, de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe du rouleau de dressage, et les rou- leaux d'appui occupent chacun un espace plus petit que dans la construction précédemment décrite.
-bans les consoles 38, les parties d'extrémité 40,diri- gées vers le bas, peuvent être décalées de telle manière que la console,supportant le rouleau d'appui, sera en partie située au- dessus des rouleaux de dressage adjacents, de part et d'autre du rouleau de dressage correspondant. Il est à remarquer que dans chaque cas , les rouleaux d'appui, associés avec chaque rouleau de dressage supérieur, chevauchent réellement le rouleau de dres- sage adjacent, sans venir en contact avec celui-ci.
Comme dispositif d'appui pour les rouleaux de dressée inférieurs,les longerons 260, qui constituent les supports pour les montants 10, supportent des traverses 261,dont chacune sup- porte une extrémité de plusieurs rouleaux 262, disposes longitu- dinalement. Chaque rouleau 262 vient en engagement avec deux rou- leaux de dressage inférieurs et sert à supporter ceux-ci.Le nom- bre de ces rouleaux 262 est supérieur d'une unité à celui des rou- leaux de dressage inférieurs 13, de sorte qu'un rouleau d'appui 262 est placé de chaque coté de l'axe de chacun des rouleaux de' dressage inférieurs. dressage inférieurs.
Comme représenté plus particulièrement sur' lés figs.13
<Desc/Clms Page number 8>
et 14, un dispositif d'appui, semblable à celui employé pour les rouleaux de dressage inférieurs sur les figs,. 1 à 12, est utilisé , pour les rouleaux de dressage supérieurs, lorsque ces rouleaux de dressage doivent être très petits, par exemple dans une machi- ne à dresser destinée à être utilisée pour le dressage de plaques métalliques minces. Dans ces figs.13 et 14,la construction emplo- yée est semblable à celle des figs.l à 12,sauf qu'au lieu de pré- voir des sommiers indépendants pour chacun des rouleaux de dres- sage supérieurs,il est prévu un seul sommier 21a,commun à toue les rouleaux de dressage supérieurs.
Ce sommier 21a supporte des consolas 263, munies de rouleaux d'appui 264,dont la disposition est semblable à celle des rouleaux d'appui pour les rouleaux de dressage inférieurs 13 dans le cas des figs.l à 12. Avec l'em- ploi d'un seul sommier,il n'est naturellement pas nécessaire de prévoir une vis sans fin 24 pour chaque rouleau de dressage ; existe deux de ces vis sans fin,l'une de celles-ci venant en en- ,gagement avec le rouleau de dressage à chaque extrémité de la série. Les dispositifs de commande pour les vis sans fin 24 sont toutefois identiques à ceux précédemment décrits.
Les pa- liers 19a. des rouleaux de dressage supérieurs,dans une construc- tion de ce genre,peuvent être construits comme un seul tout,mais ont de préférence une- construction indépendante et sont assemblés au sommier,comme représenté, de sorte qu'ib peuvent être enlevés indépendamment l'un de l'autre pour permettre le démontage indé- pendant d'un rouleau de dressage brisé ou endommagé.
REVENDICATIONS.
1 - Machine à dresser les tôles, comprenant deux séries de rouleaux de dressage parallèles destinés à agir sur des faces opposées d'une tôle à dresser, un dispositif d'appui à rouleaux venant en engggement avec chaque rouleau de dressage supérieur, et un dispositif de support et de liaison rigide pour les paliers de support des extrémités opposées de ces rouleaux de dressage supérieurs .et -pour ce/dispositif d'appui à rouleaux.
<Desc / Clms Page number 1>
MACHINE ADDRESS THE TOLES. the present invention relates to sheet metal straightening machines, and more particularly to a light sheet metal straightening machine such as those employed in the construction of automobile bodies and the like.
The object of the present invention is to obtain, in a machine of this type, an arrangement such that the parallel dressing rollers, which act on the sheet, can be provided with support rollers without unduly spreading one of them. on the other hand the dressing rollers.
In a plate straightening machine of this type, the rollers used are of very small diameter and therefore tend to flex longitudinally. To ensure a more efficient operation of the plate straightening machine, these rollers must be placed in the immediate vicinity of each other, and when so placed they leave little room for a device. support intended to prevent bending of these rollers. It would of course be possible to place a single backing roller above the axis of each dressing roller, but it would be found that such a support device is insufficient, since it would not prevent transverse bending.
In order to obtain a suitable support, it is necessary that the
<Desc / Clms Page number 2>
support tif comes into engagement with the dressage roller, on either side of a vertical plane passing through the axis of this roller. Therefore, an important object of the present invention is to obtain a roller bearing device, which comes into engagement with the dressing roller on either side of such a plane and which is at the same time arranged in such a way that the support rollers do not interfere with the arrangement of the dressing rollers in the immediate vicinity of one another.
A further object of the invention is, in a m2.china for straightening sheets, to obtain a construction which makes it possible to remove, independently of one another, individual straightening rollers with their rollers. support, for repair or replacement, and wherein each dressing roller has its own rigid support device for the roller support.
Another object of the invention is to obtain a construction such that the machine can be very easily assembled and disassembled for repairs to be made thereto.
The invention is hereinafter described in detail, with reference to the accompanying drawings, which show by way of example a preferred embodiment of the invention:
Fig.l is a side elevational view showing the rollers and the drive mechanism;
Fig.2 is a plan view of fig.l;
Fig.3 is an end elevational view;
Fig. 4 is a sectional view taken on line 4-4 of FIG. 2;
Fig. 5 is an end elevational view, '3. enlarged scale showing bearings and roller support devices;
Fig. 6 is a sectional view taken on line .6-6 of FIG. 5;
Fig. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of Fig. 5;
Fig. 8 is an enlarged-scale detail view of the
<Desc / Clms Page number 3>
support rollers;
Fig. 9 is an end elevational view of FIG. 8, showing the position of the support rollers on a dressing roll;
Fig.10 is a schematic view showing the arrangement of the support rollers on the dressing rollers;
Fig.ll is a side elevation view showing a variant of the invention, with the machine shown in phantom; FIG. 12 is a schematic view, on an enlarged scale, of the support roller used in the variant shown in FIG. 1;
Fig. 13 is an end elevational view of a slightly modified embodiment of a sheet metal straightener;
and
Fig. 14 is a side elevational view of the plate straightening machine shown in Fig. 13.
With reference more particularly to the drawings, 10,10 generally designate end posts, each comprising an upper section II and a lower section 12.
The lower section serves to support the lower dressing rollers 13; each dressing roller 13 is preferably mounted in an individual end bearing 14, which can be removed independently of the others with its support device, when the upper and lower sections 11 and 12 of the mount are separated. Bearings 14 are arranged in a notch; provided in the upper surface of the lower section 12 of the uprights and are placed side by side in this notch. The lower section 12 is also notched at 16, to receive the end bearings 17 of the lower clamping rollers 18.
The upper section 11 of the uprights is notched, above the notch 15, to receive the bearings 19 of the upper dressing rollers 20. The bearings 19 of these upper dressing rollers 20 are supported by the outer ends.
<Desc / Clms Page number 4>
of springs 31, which extend between adjacent faces of the uprights 10 and are assembled at their ends, dovetailed to these uprights, as shown at 22.
The bearings 19 are bolted to the ends of the corresponding box spring 21, as shown at 23, and can be removed from this base independently of each other to allow a damaged top dressing roll to be longitudinally removed. The bearings 19 are disposed side by side and serve to guide and support each other so as to prevent transverse movement of these bearings.
Each bearing 19 bears against a vertical worm 24 =, making it possible to adjust the degree of spacing between the upper dressing roller and the corresponding lower dressing roller 13; relative to the lower rollers 13, the upper rollers 20 are offset.
Each endless screw 24 is mounted in a nut 240, which in turn is mounted so as to be able to rotate in the upper section II of the upright and whose vertical movement in this section. upper 11 is prevented in any suitable manner, for example by a locking screw 241, engaged in a groove 242, formed in the periphery of the nut. A device allows the nut 240 to be rotated and the worm 24 to rotate. In the case of upper dressing rollers, the nut 240 has an exposed portion at its lower end, with recesses 243, intended to receive a tightening key or a stud, so that the position of the nut can be adjusted by hand.
On the upper end of the worm 24 is mounted with a long key a helical wheel 244, which
245 engages a worm / on, drive shaft 246, which is common to all worms 24.
In the case of the clamping rollers, the nuts of the worms 24 of the upper clamping rollers have, at their upper end, helical wheels 247, each operable by a worm 248, operated by a. the intermediary of a handwheel 249. As in the case of screws
<Desc / Clms Page number 5>
worm 24 of the dressing rollers, the worms 24 of the clamping rollers 18 and 26 carry, at their upper end, helical wheels 244, meshing with worms 245 on the shaft 246.
On this shaft 246 is fixed a helical wheel 250, meshing with a worm 251 on a shaft 252, the latter being controlled by a motor 253. and serving for the common control of the shafts 246 of the sections 11 of the uprights. opposite ends of the machine. It follows from the foregoing that a device makes it possible to simultaneously adjust the position of the upper clamping and dressing rollers or to adjust their position independently of one another.
Note which lower dressing rollers 13 are located in an offset position from the upper dressing rollers; to hold the bearings of the upper dressing rollers in engagement with their respective worms 24, in the lower section 12 of the machine posts are provided vertical guide openings, extending between adjacent bearings of the rollers dressers and opening at their lower end, as shown at 254 in fig. 6.
A connecting rod 255, directed downwards, is articulated at 256 surla lower section 12 of the upright, on its interior face and in alignment with each opening 254; the lower end of this connecting rod 255 is connected to a lever 257 at an intermediate point along its length; at one end of this lever 257 is attached a counterweight 258, and the opposite end of the lever is connected to a jar 259, forming a pusher, the upper end of which acts on the lower face of the bearing 19 of the lower dressing roller correspondent, 13.
Above the notches 16, the lower section 12 and the upper section 11 form, by their combination, openings, in which are mounted the bearings 25 of the upper clamping rollers 26. The side faces of the lower section and of the upper section, on either side of the joint line, are recessed, as shown at 27, to accommodate articulated assembly bolts 28, which are loosened and pinned.
<Desc / Clms Page number 6>
vote to release the upper section 11 and to allow this section to be removed, in one piece.
Each bed base 21 comprises a roller bearing device, generally designated by 2.9. When the upper dressing rollers are of fairly large dimensions, the support device is preferably constructed with the retort shown in Figs. 1 to 10. To the base 21 are fixed consoles 30, each comprising parts 31, directed towards the bottom. bottom, intended to receive the ends of parallel shafts 32, the axes of which are arranged parallel to the axes of the upper dressing rollers 13.
These shafts are preferably keyed, so that they cannot turn, as shown in # 3; on these shafts are mounted, so as to be able to rotate, rollers 34 :. In the example considered, the rollers 34 are supported by the shaft 32 by means of roller bearings 35, and the edge 32 is drilled so as to constitute lubricating ducts 36 for these bearings. The consoles 30 of adjacent box springs are offset from one another.
In the example under consideration, the upper dressing rollers are shown as being * six in number, and the consoles of the first, third, and fifth shafts are spaced apart from each other by such a distance as the adjacent ends of the shafts. brackets slightly overlap the adjacent ends of pairs of brackets 30 on the second, fourth and sixth shafts. The ends of the brackets are preferably of slightly reduced diameter, as indicated at 37 (fig. 10), these adjacent ends overlapping one another and coming into sliding contact with each other.
The consoles 30, which thus come into engagement with each other and with the rollers at well-separated places from each other, on either side of a vertical plane passing through the axis of the dressing roll, serve to firmly strengthen the roll, both in terms of vertical movement and transverse movement.
By this construction, it is possible to ensure that the support rollers come into contact with the dressing rollers at places much further apart from each other than is otherwise possible. ,and,
<Desc / Clms Page number 7>
at the same time, these support rollers in no way oppose independent movement of the dressing rollers. fans the variant shown in figs.ll and 12, the consoles 38, which correspond to the consoles 30 of the previous ton of embodiment, each support a single roller 39;
these rollers 39 are arranged at an angle to the axis of the corresponding dressing roll, and have a profile concave in the longitudinal direction, so that, over their entire length, they press on the surface of the dressing roll, way to strengthen it. By this arrangement, contact is obtained between the support roller and the dressing roller, at points well apart from each other, on either side of the vertical plane passing through the axis of the dressing roller. , and the support rollers each occupy a smaller space than in the construction described above.
- in the consoles 38, the end parts 40, directed downwards, can be offset in such a way that the console, supporting the support roller, will be partly situated above the adjacent dressing rollers, on either side of the corresponding dressing roller. Note that in each case the backing rolls associated with each upper dressing roll actually overlap the adjacent dressing roll without contacting it.
As a support device for the lower facing rollers, the side members 260, which constitute the supports for the uprights 10, support cross members 261, each of which supports one end of several rollers 262, arranged longitudinally. Each roller 262 engages and serves to support two lower dressing rollers. The number of such rollers 262 is one greater than that of lower dressing rollers 13, so that A backing roller 262 is placed on either side of the axis of each of the lower dressing rollers. lower dressage.
As shown more particularly on the figs. 13
<Desc / Clms Page number 8>
and 14, a support device, similar to that used for the lower dressing rollers in figs ,. 1 to 12, is used, for the upper dressing rollers, when these dressing rollers are to be very small, for example in a dressing machine intended to be used for dressing thin metal plates. In these figs. 13 and 14, the construction employed is similar to that of figs. 1 to 12, except that instead of providing independent springs for each of the upper lifting rollers, a single base 21a, common to all the upper dressing rollers.
This box spring 21a supports consolas 263, provided with support rollers 264, the arrangement of which is similar to that of the support rollers for the lower dressing rollers 13 in the case of figs.l to 12. With the support. ploi a single box spring, it is naturally not necessary to provide a worm 24 for each dressing roller; There are two such worms, one of which engages with the dressing roller at each end of the series. The control devices for the worms 24 are however identical to those previously described.
The bearings 19a. upper dressing rollers, in such a construction, may be constructed as a single whole, but preferably have an independent construction and are assembled to the box spring, as shown, so that they can be removed independently. 'from each other to allow independent disassembly of a broken or damaged dressing roll.
CLAIMS.
1 - Plate straightening machine, comprising two series of parallel dressing rollers intended to act on opposite faces of a plate to be straightened, a roller bearing device engaging with each upper dressing roller, and a device support and rigid connection for the support bearings of the opposite ends of these upper dressing rollers. and -for this / roller bearing device.