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L'oxydation de l'ammoniac,sous une pression élevée, en vue
de la fabrication d'oxydes d'azote et d'acide azotique présente
de gros avantages économiques,car l'obtention des oxydes gazeux
est plus rapide et peut avoir lieu dans des appareils d'absorption plus petits que lorsque l'on opère à la pression atmosphérique.
Pour fabriquer le mélange, sous pression, d'ammoniac et de gaz Contenant de l'oxygène,mélange qui est amené sur un élément de contacta on peut,soit comprimer séparément les gaz puis les mé-langer, soit les mélanger d'abord tous les deux at comprimer ensuite leur mélange. Dans les deux cas,il faut utiliser des compresseurs dans lesquels les gaz sont souillés notamment par les
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bles aux moindres traces de n'importe quelles impuretés et qu'il est très difficile d'obtenir le meilleur rendement possible si l'on ne vaille pas à la plus grande pureté des gaz. L'expérience
a montré que même les petites quantités d'huile qui,malgré les meilleurs séparateurs d'huile arrivent à souiller les gaz dans les compresseurs à piston, diminuant considérablement le rendement du procédé d'oxydation par des catalyseurs. Ce n'est que dans les très
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tons par des turbo-compresseurs qui présentent, à un degré moindre, l'inconvénient spécifié ci-dessus.
On a déjà proposé,lorsque l'on travaille à la pression ordi-
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sée sur le chemin suivi par les gaz, couche d'eau qui doit traverser en barbotant le mélange gazeux,mais l'application de ce procédé à des gaz sous pression, se heurte à des difficultés insurmontables. D'autre part, on a proposé d'amener de l'air sons pression à contre-courant par rapport à des solutions aqueuses d'ammoniac et d'extraire constamment de ces solutions une partie de l'ammoniac. Ce proe odé présente l'inconvénient de nécessiter constamment l'introduction d'une grande quantité d'eau dans le circuit.
Conformément à la présente invention, on obvie d'une manière très simple aux inconvénients spécifiés ci-dessus en ne comprimant que l'air ou les gaz contenant de l'oxygène ou l'oxygène lui-même et en opérant le mélange avec l'ammoniac de telle manière que la gaz contenant l'oxygène traverse une colonne remplie de matériaux appropriés, matériaux sur lesquels ruisselle de l'ammoniac liquide,
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correspond aux tensions.
La température doit/alors être réglée de telle manière que l'on obtienne, à la sortie du gaz hors le la colonne de ruissellement,la composition désirée; on peut déterminer du premier coup cette température en se fondant sur les données de physique relatives aux tensions de l'ammoniac liquide. Au lieu des colonnes
à ruissellement, on peut également utiliser n'importe quelle autre forme d'appareils dans lesquels on obtient un contact intime entre le liquide et le gaz. Il n'est pas nécessaire de faire circuler à contre-courant le gaz et le liquide,car on obtient,même sans cet artifice,une vaporisation très poussée du liquide, par ce moyen,les impuretés contenues dans les gaz sont éliminées par lavage car l'ammoniac liquide a un très grand pouvoir dissolvant pour les gouttelettes d'huile et la va.peur d'huile et absorbe,par conséquent,les plus petites quantités de ces substances; d'autre part, l'ammoniac liquide absorbe toutes les poussières en. suspen-
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forme solide et qu'il élimine des gaz.
Il n'est pas nécessaire de prélever sur le liquide de lavage tout l'ammoniac nécessaire 0. la combustion. Il peut, dans certains cas,être plus commode d'ajouter aux gaz tout l'ammoniac ou une partie de l'ammoniac, en dehors du procédé de lavage, ce qui fait que le liquide de lavage ne cède pas l'ammoniac ou n'en cède _que des quantités déterminées.
D'autre part,le gaz obtenu conformément au procédé qui fait l'objet de la présente invention peut être amené aux catalyseurs sans filtration et sans épuration nouvelles car l'ammoniac est également obtenu à l'état de très grande pureté dans cette sorte de distillation fractionnée.
On peut utiliser directement pour la combustion et sans réchauffage préalable les gaz lavés. Etant donné que le gaz lavé est
<EMI ID=7.1> cette façon,augmenter considérablement la concentration de l'ammoniac sans qu'il y ait à craindre une élévation excessive de la température.
Conformément au procédé décrit , on n'obtient le mélange convena-.
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tact des catalyseurs que si l'ammoniac liquide qui est utilisé comme liquide de ruissellement dans les colonnes de lavages est maintenu. à une température suffisamment basse située au-dessous de 0[deg.]. Au cours de son évaporation continue,il se dégage une grande quantité de froid qui peut être utilisé dans les appareils pour le traitement des oxydes d'azote.
Sur le dessin annexé,on a représenté à titre d'exemple, une
(Lage
forme de réalisation de l'appareil a utiliser pour la mise en oeuvre du procédé.
Le laveur w est garni,jusqu'au niveau de la tubulure supérieure H,d'anneaux ou d'un matériau quelconque pour le ruissellement, matériau qui repose sur la grille. L'air comprimé qui doit être lavé est introduit par B et traverse, venant d'en bas, le matériau:.. de remplissage. L'ammoniac liquide introduit dans l'appareil par la tubu-
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environ la moitié aux deux tiers du matériau de remplissage,est agité et finement divisé par le gaz qui traverse le liquide,ce qui provoque un contact intime entre l'air et l'ammoniac qui se vaporise simultanément de telle manière que les gaz qui passent par C soient saturés d'ammoniac à la température désirée. En raison du passage
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manière d'une mousse et monte dans le laveur jusqu'à ce qu'il atteigne le tuyau de trop plein H. A cet endroit, les gaz se séparent du liquide. L'ammoniac liquide s'écoule par la tubulure il,arrive
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Au moment de la vaporisât! on, il se développe un froid en quantité <EMI ID=12.1>
dit et atteint une température qui correspond à sa chaleur spécifique et qui dépend de son débit; elle peut être utilisée avantageusement dans les opérations d'aosorption des oxydes d' azote pour refroidir les gaz d'oxydes d'azote.
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communiquer sa chaleur à l'air qui arrive par A et peut êtra amené, par D, au point d'utilisation si l'on n'envisage pas l'acheminement
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ci-dessus. Etant donné que le dispositif décrit,doit,conformément au but poursuivi par l'invention,permettre un traitement sous une
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surfaces nécessaires dans le réfrigérant et dans l'appareil a contre-courant et les chambres nécessaires pour le lavage du gaz dans la colonne de lavage W sont très petit-es et leur coût d'établissement est bien plus petit que celui des appareils utilisés' dans le même but mais travaillant à la pression atmosphérique usuelle.
Le dispositif déorit ne constitue qu'un exemple de réalisation
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en oeuvre dans d'autres appareils ayant une construction différente,