BE378614A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE378614A BE378614A BE378614DA BE378614A BE 378614 A BE378614 A BE 378614A BE 378614D A BE378614D A BE 378614DA BE 378614 A BE378614 A BE 378614A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- bath
- galvanized
- preheating
- articles
- layer
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 14
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/026—Deposition of sublayers, e.g. adhesion layers or pre-applied alloying elements or corrosion protection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Cette invention concerne en général les procédés de gal- vanisation à chaud de fils et autres objets métalliques par zinc ou autres métaux, en les submergeant ou les passant à travers des bains contenants le métal à déposer en état liquide. Dans les procédés employés jusqu'à présent, le fil ou autre objet traverse le bain contenant le métal à déposer par exemple zinc, dans une cuve en acier assez couteuse oà le mé- tal est maintenu en état liquide, et cela par chauffage exté- rieur de tel façon, que le zinc est toujours en contact di- recte avec le fond et les parois latérales de la dite cuve. Le résultat en est que le zinc fondu attaque l'acier de la cuve en formant un alliage zinc-fer, appelé matte, qui se dé- " PROCEDE PERFECTIONS DE GALVANISATION A CHAUD. Il - <Desc/Clms Page number 2> pose sur le fond de la cuve. La durée de la vie de ces cuves;, couteuses en acier est très courte et les frais de leurs-con- tinuel renouvellement périodique sont grands) sans parler des inconvénients de ce renouvellement. L'objet principal de cette invention est d'éviter ces por. tes, dépenses et troubles autant que possible, ce qui est obte- nu en préchauffant le fil ou autre article métallique à galva- niser dans un bain de plomb ou de sel fondu ou de leur mélange fondu , ou dans un four électrique approprié (ou dans un four à combustion), et cela à une température considérablement su- périeure à la température de la fusion du zinc (ou autre métal considéré), et en passant l'article à galvaniser dans un bain'. de zinc qui est maintenu dans l'état fondu par 1,'immersion dans ce bain des articles superchauffés à galvaniser au par leur,-. traversée de ce bain en cas de procédé continu ( fils, rubans-,- bandes tôles etc. ) Le métal aux environs des parois et du fond de la cuve se trouve dans un état plus ou moins solidifié,à une température inférieure en tout cas, et l'acier de la cuve du bain n'est pas attaqué si violamment.. @ En plus de cela la cuve peut avoir des dimensions très re- duites en comparaison avec les cuves employées dans les proeé dés existants, comme cela sera expliqué plus loin et peut même êêtre très avantageusement remplacée par une cuve en matière réfractaire, comme, par exemple graphite ou grés etc. En dehors de l'objet principal ci-dessus exposé, le proc dé donne d'autres avantage importants comme celà va être expité qué. Quand il est spécialement appliqué à la galvanisation de.-, fil en procédé continu, ça va sans dire que le fil doit d'abord par un bain décapant ou nétoyant, composé habituellement-d'acide chlorhydrique ou sulfurique chaud, l'action duquel peut être-in- tesifié en y faisant passer un courant électrique. L'acide res- té adhérant au fil est ensuite lavé à l'eau, après quoi le fil est préchauffé. <Desc/Clms Page number 3> Comme la pluspart des fils exige à être recuite avant leur introduction dans le bain de métal à déposer, cette opération de préchauffage l'accomplit en même temps. Cette opération de décapage, préliminairement décrite est connue et approuvée par le pratique . Or, comme les articles métalliques portés au dessus d'une certaine température s'oxydent très rapidement à leur surface au contact avec l'oxygene de l'atmosphère ambiante, la couche minée du métal oxydé, résultante à ce contact, empèche l'adhé- rence du métal liquide à déposer sur les articles à traiter. Le présent procédé prévoit un remède contre cette oxyda- tion soit pendant le période de préchauffage des articles à galvaniser, soit pendant le transport des ces articles au bain galvanisateur. Dans le présent procédé cette protection est obtenue en faisant passer le fil(ou autre article par un bain de préchauf- fage en métal mou fondu, (comme p.e. plomb), dont la surface . est couverte par une couche protectrice de charbon, de charbon de bois ou autre article en état pulvérisé, et cela dans le but d'éliminer l'accès de l'air ambiante. C'est ainsi que le fil' préchauffé (ou autre article) pendant son transport du bain de préchauffage au bain de galvanisation passe par cette couche protectrice et ne subit aucune action nuisible oxydante de l'at- mosphère. La dite couche protectrice fait, de préférence,union avec une couche similaire qui couvre le bain de galvanisation. Parfois le bain de préchauffage n'est chauffé qu'en sa par- tie majeure avant, par oà rentre le fil, tandis que la mineure partie, d'oà le fil sort,- reste plus froid,(500 à 550 C.) Le fil passe de la partie plus froide du bain de préchauf- fage au bain de galvanisation, qui lui donnera la couche finale désirée du métal à déposer. Sur le dessin annéxé est représenté à titre d'exemple non limitatif et schématiquement une des modes de réalisation du <Desc/Clms Page number 4> procédé perfectionné en pratique. Dans la figure 1:- A représente une poulie de guidage'' ' par laquelle le fil B à galvaniser est amené au bain de préchauf- face C, chauffé dans ce cas particulier par courant électrique au moyen des électrodes n. E et E' sont des poulies-guides par lesquelles le fil B est maintenu submergé dans le bain de préchauf- fage C. F est le bain de galvanisation. J est le métal à dé- poser, en ce. cas particulier le zinc. Ce métal est maintenu en état fondu dans le voisinage du fil B grace à la haute température de ce dernier à son entrée, mais il reste solidifié ou, tout; au'' moins plus froid, près des parois et du fond de la cuve et-ne'les attaque pas. Le bain de préchauffage consiste en ce prodédé con- siste de métal mou fondu L, par exemple plomb, dont la surface.-, est couverte par une couche M de matière solide neutre pulvérisé comme charbon, charbon de bois etc. Cette couche protectrice M. en substance neutre est de préférence prolongé au dessus du bain F, le métal galvanisateur J étant séparé du métal préchauffeur L par un cloison N. Le fil B est conduit dans le bain de précheuf- fage C sous la couche éliminatrice d'air M, qui protège le fil-de, l'air ambiante. De là le fil passe à travers la couche protectrice M au dessus du cloison de guidage N et cela, on le voit, sans être exposé à l'influence nuisible de l'air. Du bain de galvani- sation F le fil B est amené apr la poulie P sur le tambour d'en- roulement R habituel. Il est évident que les tôles, tubes.et autees articles peu- vent être galvanisées par le même procédé, tout moyen de trane'- port à travers le bain préchauffeur et bain galvanisateur peurte être employé à condition de faire passer ces articles sous et à travers la couche neutre, comme ci-dessus décrit. Le bain de préchauffage C peut être chauffé par tout moyen extérieur, comme gaz, charbon ou autre combustible, ou bien par électricité, (nestsont pas représentés sur le dessin). Dans.le,-,,, dernier cas le courant peut être amené par la cuve même du- bain, le chauffant ainsi. Dans ce cas un électrode approprié D doit <Desc/Clms Page number 5> être prévu submergé dans le bain. Tels électrodes ou tout autre moyen de chauffage peuvent être installés dans la première, plus grande partie de la cuve,- (à l'entrée du fil dans le bain de préchauffage) pour que l'autre plus petite partie du bain (à la sortie du fil) soit plus froide, dans les 500 à 550 C au moment oùle fil entre dans le bain de galvanisation. Ce procédé de galvanisation comme décrite n'est pas assujeti aux limites de vitesse maxima, comme c'est le cas dans les procé- dés existants, oà toute la chaleur nécéssaire est fournie par-le milieu métallique du bain galvanisateur. Le milieu de préchauf- gage étant comparativement inerte chimiquement, permet l'emploi de différence de températures beaucoup plus grandes et par consé- quent produit un chauffage plus énergique. Cela doit résulter dans la pluspart des cas à un rendement considérablement supérieur, de 2 à 3 foi plus grand pour une in- stallation de la même grandeur. En cas de fabrication de fil galvanisé une réduction importante du^prix de revient peut être obtenu si après avoir étiré le fil au diamètre voulu on le recuit et galvanise en une seule opération. Pour un débit donné la sur- face nécéssaire pour l'installation se trouvera considérablement reduit. D'autre part on n'aura plus besoin de magasin pour stoc- ker le produit moitié-fini.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N.Procédé de galvanisation à chaud qui consiste en préchauf- fage des articles à galvaniser à une température considérable- ment plus élevé que celle du métal fondu à déposer, pour que 1' exceès de température de l'article à galvaniser sur celle du mé- tal à déposer maintienne ce dernier en état liquide dans le voi- sinage directe de l'article à galvaniser, laissant au mêe temps le reste du bain à une température inférieure. <Desc/Clms Page number 6>Dans le procédé de galvanisation comme vient d'être indiquée le moyen de protéger les articles à galvaniser contre l'oxydation due au contacte de ces articles chauds avec l'air, consiste en leur passage dans un bain de métal fondu recouvert par une couche de matière neutre pulvérisé déstiné à éliminer l'accès d'air am- biente. Leur transport dans le bain de galvanisation s'effectue également sous une couche pareille, les articles restants chauf- fés sous l'abri de cette couche....Dans le procédé de préchauffage le bain pour ce dernier est chauffé non uniformément :- lapartie intérieure et plus grande- du bain est maintenu à une température supérieure que la partie postérieure plus petite du bain.F I N.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE378614A true BE378614A (fr) |
Family
ID=48661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE378614D BE378614A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE378614A (fr) |
-
0
- BE BE378614D patent/BE378614A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90668B (fi) | Menetelmä teräslevyn päällystämiseksi alumiinilla | |
| EP0896639B1 (fr) | Procede et installation de metallisation de tuyaux en fonte | |
| EP1285972A1 (fr) | Procédé de galvanisation à chaud de bandes métalliques d'aciers à haute résistance | |
| FR2654749A1 (fr) | Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au temps chaud d'une bande d'acier. | |
| US3828723A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
| BE378614A (fr) | ||
| JP2914863B2 (ja) | 誘導加熱メニスカス被覆用溶融金属容器及び被覆ライン | |
| JPS5915980B2 (ja) | 小径管材上に厚い純アルミニウム被膜を生成させる方法 | |
| CH675257A5 (fr) | ||
| FR2679571A1 (fr) | Procede de depot de metal ou d'alliages metalliques sur une bande metallique et pieces de guidage pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
| AU2011349108B2 (en) | Control of coating of members | |
| CA1215889A (fr) | Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al | |
| KR101618914B1 (ko) | 아연계 합금층으로 이산 물품을 코팅하는 방법 | |
| JPH08176773A (ja) | 連続溶融めっきのスナウト内フューム付着防止法および装置 | |
| US4191127A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
| US1156170A (en) | Alloy-surfaced wire and process of producing the same. | |
| Toklu et al. | Investigation on effects of steel surface properties on galvanization behavior | |
| AU2006265394B2 (en) | Method and device for hot-dip coating a metal strip | |
| BE1004484A6 (fr) | Procede de traitement d'une bande d'acier a galvaniser en continu. | |
| BE1011425A3 (fr) | Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation au trempe. | |
| CH348024A (fr) | Procédé pour chauffer et maintenir à l'état fondu un métal destiné à constituer un revêtement pour des objets en fer ou en alliage de fer, et appareil pour sa mise en oeuvre | |
| Silman | Continuous Hot-Dip Aluminizing of Steel Strip | |
| LU88730A1 (fr) | Procédé pour revêtir un substrat en acier d'une couche de zinc allié | |
| BE335289A (fr) | ||
| FR2461009A1 (en) | Heat treatment of steel wire - where wire is quenched in liq. contg. oil, and is pref. tempered while being galvanised in molten zinc bath |