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" Perfectionnements aux dispositifs à recouvrir ".
L'invention se réfère à un appareil servant à envoyer sur une plaque horizontale se déplaçant dans son propre plan, par exemple, le fluide debité par un ajutage qui se déplace sur la plaque transversalement au sens du mouvement de cette dernièraa Elle se réfère spécialement, quoique non exclusivement, à la fabrication de verre étiré dans laquelle on applique des couches liquides d'épaisseur uniforme, par exemple aux surfaces des pla-
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ques de verre. Ce type d'apparéil à garnir ou à recouvrir sera désigné ci-après par l'appellation : "appareildu type décrit".
Les couches liquides de l'espèce sont généralement appli- quées à l'aide d'un appareil désigné dans la partie sous le nom de pistolet ou ajutage à pulvériser qui projette le liquide sous forme de cône et qui en passant au-dessus de la surface sur la- quelle on doit déposer du liquide, dépose une bande dont l'épais seur décroît graduellement, du centre vers les bords.
Jusqu'à présent, dans les appareils qui servent à recouvrir le verre dans la fabrication du verre étiré, le revolver à pul- vériser (qui projette un jet de forme conique) a été animé d'un mouvement de va-et-vient sur une ligne fixe tandis que le verre progresse à une vitesse uniforme; de cette façon, l'axe du jet en forme de cône décrit sur le verre une ligne en zig-zag; il est clair que pour recouvrir la totalité de la surface du verre, on doit donner aux parties de celui-ci voisines du bord une épais- seur de liquide plus grande qu'aux parties se trouvant vers le centre ; en effet, les dépôts successifs du jet en forme de cône se recouvrent les uns les autres dans une plus grande mesure en ces endroits. On obtient un résultat analogue quand le jet a une forme autre que la forme conique.
L'objet de la présente invention est d'empêcher ce manque d'uniformité de l'épaisseur du film déposé de la sorte et d'as- surer une épaisseur du film aussi grande que possible en tous les points. On arrive à ce résultat en déposant des bandes parallèles de liquide à travers la plaque, côte à côte, quand on se sert d'une tuyère déposant une bande de liquide d'épaisseur uniforme; dans le cas où l'on se sert d'une tuyère ou d'un ajutage déposant une bande de liquide d'une épaisseur décroissant du centre vers les bords, les bandes de liquide se recouvrent dans la proportion voulue pour que la garniture finale ait une épaisseur sensible- ment régulière.
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La présente invention comporte dans un appareil du type dé- crit,la combinaison avec un ajutage d'un mécanisme qui,pour per- mettre le dépôt de bandes parallèles de liquide sur la plaque, donne à la tête de l'ajutage animé d'un mouvement de va-et-vient transversal une composante de mouvements dans le sens du mouve- ment de la plaque et qui la fin de chaque mouvement transver- sal donne au bec de l'ajutage un mouvement dans un sens opposé à celui dans lequel la plaque se déplace.
Dans une modalité de réalisation de l'invention adoptée de préférence, l'appareil est construit de manière que la plaque à garnir se déplace avec une vitesse uniforme et que lesbandes de liquide forment des angles droits avec le sens du mouvement de la plaque. Le mouvement de la tête de la tuyère se fait dans un sens opposé à celui dans lequel la plaque se déplace; (à la fin de chaque mouvement transversal de l'ajutage, en travers de la plaque) se fait rapidement et est suivi immédiatement par le mouvement transversal de retour de la tuyère en travers de la plaque.
Quand l'ajutage dépose une bande de liquide d'épaisseur dé- oroissante progressivement du centre vers les bords, chaque ban- de peut recouvrir la bande précédente de la moitié au moins de la largeur de la bande. Dans une forme d'appareil construit con- formément à l'invention, la composante de mouvement nécessaire dans le sens du mouvement de la plaque à garnir peut être impri- méeen déplaçant l'ajutage d'un bloc tandis que son inclinaison dans le sens longitudinal par rapport à la plaque reste inchan- gée ; dans une variante de l'appareil, cette composante de mouve- ment dans le sens du mouvement de la plaque est obtenue en incli- nant l'ajutage dans cette direction.
Le mouvement de l'ajutage dans un sens opposé à celui dans lequel la plaque se meut, peut être effectué commodément par un ressort qui est dégagé par un mécanisme de détente commandé par
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un taquet attaché au support de tuyère oscillant ou par une piè- ce assemblée avec celui-ci; ou encore par un mécanisme à came actionné en synchronisme avec le porte-tuyère.
Ci-après description à titre d'exemple et avec la référence des dessins ci-joints des deux appareils convenant pour réali- ser la présente invention.
Dans les dessins annexés :
La figure 1 est une vue schématique en élévation de face montrant une partie du dispositif à garnir dans lequel la com- posante de mouvement dans le sens du mouvement de la plaque à garnir est obtenue en inclinant l'ajutage dans cette direction; la figure 2 est une vue en élévation de côté (également schématique) du dispositif représenté par la figure 1; la figure 3 est une coupe pratiquée suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une coupe pratiquée suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
la figure 5 est une vue en élévation de face d'une autre variante d'appareil à garnir construit conformément à l'invention et représentant une construction dans laquelle la composante de mouvement dans le sens du mouvement de la plaque à garnir est imprimée à la tuyère en la déplaçant d'un bloc dans cette direc- tion; la figure 6 est une vue en élévation de côté du même appa- reil en regardant de la droite de la figure 5; la figure 7est une vue en plan (partie en coupe) de l'appa- reil ; la figure 8 est une vue en élévation de faoe de quelques unes des pièces représentées par la figure 7 ; les figures 9,10 et 11 sont des vues détaillées à échelle plus grande,de quelques parties de l'appareil, la figure 11 étant une coupe pratiquée suivant la ligne 11-11 de la figure 9.
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Dans les figures 1, 2, 3'et 4, où les parties correspondan- tes sont désignées par les mêmes références numériques, la pla- que 11 à garnir est portée par une courroie 12 sans fin se dé- plaçant horizontalement. Une paire de supports verticaux 13 (dont un seulement a éte/représenté dans le dessin) à raison d'un de chaque côté de la courroie, est assemblée par des éléments horizontaux transversaux 14,15 et 16 et porte la tuyère 17 et le mécanisme qui sera décrit ci-après pour donner naissance à un mouvement en forme de chiffre 8. Le porte-ajutage 18 glisse sur deux tiges guideuses horizontales 19 et 20 et est mû d'un côté à l'autre de la plaque par un bras 21 qui pivote par son extré- mité supérieure sur le point central 22 de la pièce transversale 16 au-dessus des tiges guideuses.
Le bout Inférieur du bras 21 agit librement dans une partie 23 du porte-ajutage qui est libre de basculer. Un fixe-ajutage 24 pivote sur la partie articulée 23 du porte-ajutage 18 et est pourvu d'un arbre creux 25 qui por- te une tige fourchue 26. La fourche de cette tige 26 glisse le long d'une barre basculante 27 se déplaçant transversalement à la courroie sans fin 12 et pivotant par son point central 28 de manière à pouvoir effectuer un mouvement de basculement dans un plan vertical sur ce pivot. La barre 27 est maintenue en place à l'un des bouts par des articulations 29 et 30 attachées à un arbre horizontal 31 qui se déplace à peu près parallèlement à la courroie 12 et qui est porté par les paliers 32,33 fixés sur la pièce transversale 14.
L'arbre 31 est mis dans l'impossibilité de tourner à l'aide d'une détente 34 dans laquelle est ménagée une ouverture, qui pivote en 35 sur un bras 36 fixé sur l'arbre 31, et dont l'ouverture 37 est maintenue en engagement à l'aide d'un ressort 38 avec une plaque 39 à travers laquelle glisse/la détente 34. Un mécanisme analogue contrôlé par une détente se trouve sur le montant opposé (non représenté par les dessins) et est attaché à l'autre extrémité de la barre 27. Un ressort à
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boudin 40 part du bras 36 portant la détente pour atteindre un point 41 voisin du pivot 22 du bras 21 qui déplace le porte-aju- tage ; un ressort à boudin analogue 42 est attaché au même point 41 du bras 21 d'une part et au bras de la détente correspondant de l'autre côté de la machine.
Le bras d'ajutage 21 prend un mouvement d'oscillation à l'intervention d'une bielle/42. Un taquet 44 fixé sur le bras d'a- jutage 21 imprime à la détente 34 un mouvement de balancement contre l'action de son ressort quand le bras de l'ajutage atteint la fin de sa course; il dégage ainsi la détente 34 de sa plaque 39 et permet à l'arbre horizontal 31 et aux articulations asso- ciées 29 et 30 de faire tourner la barre 27 sous l'action de la traction du ressort à boudin 42 qui agit à l'extrémité opposée.
La barre 27 entraîne avec elle la fourche 26 qui fait bas- culer le fixe-ajutage 24 et l'ajutage 17 porté par lui jusqu'à sa position arrière extrême.
Lorsque le porte-tuyère 18 traverse la plaque mobile 11, l'extrémité fourchue 26, suivant la barre inclinée vers le haut 27 dirige la tuyère de manière que le jet de fluide soit projeté dans une direction progressivement en avance sur sa position de départ. A la fin de son mouvement en travers de la plaque 11, le taquet 44 dégage l'autre détente et permet à la barre 27 de s'in- cliner brusquement pour ramener l'extrémité supérieure de la , barre dans sa position la plus basse, ce qui ramène la tuyère 17 dans sa position de détente. La tuyère est alors ramenée du coté opposé de la plaque et à la fin de son mouvement son taquet 44 dégage le mécanisme de la détente ce qui permet un mouvement ra- pide vers le bas de l'extrémité de la barre 27 qui s'était trou- vée la plus élevée.
L'extrémité opposée de la barre 27 est soule- vée et fait tourner l'arbre qui est associé avec elle (corres- pondant à 31) ce qui déplace la détente relativement à la plaque jusqu'à ce que l'ouverture 45 de la détente 34 engage la plaque
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39 et maintienne la barre 27 fermement en position jusqu'à ce que la détente soit dégagée par son taquet correspondant lors du retour de la barre de tuyère 21 à sa position extrême de ce côté là de la plaque.
La tuyère 17 est alimentée par du liquide contenu dans un réservoir, par un raccord souple. Les vitesses relatives de mou- vement du porte-tuyère 18 et de la plaque 11 peuvent être réglées de manière que les bandes continues de fluide ne se recouvrent que dans la mesure nécessaire pour former un revêtement uniforme sur la plaque.
Dans les figures 5 à 11, on a représenté un moteur 46 en relation par un train d'engrenages 47 avec un arbre de manivelle 48 sur lequel est fixé un bras de manivelle 49 pourvu d'un bou- ton de manivelle 50. Ce dernier est connecté impérativement par une articulation 51 avec la goupille 52 d'une crosse 53 qui peut glisser librement sur des tiges guideuses/54. La goupille 52 s'engage dans une ouverture longitudinale 55 d'un bras 56 pivotant en 57 et de la sorte il est imprimé au bras 56 'un mouvement d'oscillation dans un plan transversal à la direction dans la- quelle la plaque à garnir doit se déplacer. A son extrémité in- férieure, le bras 56 porte un prolongement 58 qui se déplace librement dans une pièce guideuse 59 pivotant sur une deuxième crosse 60 diui coulisse librement sur des tiges guideuses 61.
La pièce guideuse 59 porte des tiges horizontales 62 qui par leurs extérieures extrémités/portent le support 63 de l'ajutage 64; ce dernier est pourvu, ainsi que l'indiquent les références 65, 66 et 67, de raccords avec les sources de liquide et d'air prévues comme d'ha- bitude dans les dispositifs de cette espèce.
Comme la crosse 60 est animee d'un mouvement de va-et-vient en ligne droite et que le bras 56,58 se déplace suivant un arc
1' et qu'enfin l'axe da/ajutage est toujours parallèle au bras 56,58 le support d'ajutage 63, les tiges 62 et la pièce guideuse 59
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doivent pouvoir prendre une inclinaison par rapport à la crosse 60. Il en résulte que l'on a monté la pièce guideuse 59 sur l'un des bouts d'une broche 68 portée librement dans un siège ménagé à cet effet dans la crosse 60; elle y est retenue par un collier 69 fixé sur l'autre extrémité de la broche 68. L'âme 70 de la crosse 60 présente également des ouvertures en forme d'arcs 71 de manière que les tiges 62 qui traversent les ouvertures puis- sent avoir le mouvement de balancement requis.
Les extrémités intérieures ou arrière des tiges 62 sont por- tées dans une barre transversale 72 sur laquelle bascule en 73 un étrier 74 qui porte un galet 75 comme représenté par les figs.
6 et 7, et en détail par la figure 9. Un ressort de tension 76 attaché par un bout au support d'ajutage 63 et par l'autre bout à la pièce guideuse 59 sollicite en permanence l'ajutage, le support, les tiges 62, la barre transversale 72 et les galets 75 vers l'arrière en maintenant le galet en contact avec une voie 77 qui est montée sur un axe 78 de manière à pivoter dans un plan horizontal de façon que sa position angulaire par rapport à la ligne médiane de l'appareil puisse tre déplacée d'un angle déterminé par le rayon du jet conique.
Le déplacement de la position angulaire de la voie 77 se fait à la fin de chaque mouvement de va-et-vient transversal de l'ajutage et est effectué, dans la construction représentée, par une came 79 dans la périphérie de laquelle est ménagée une rai- nure, qui tourne en synchronisme avec les mouvements du bras de manivelle 49 monté de préférence sur l'un des bouts d'un arbre 80 qui est porté dans des paliers appropriés de la charpente et est actionné par l'intermédiaire de pignons coniques 81 par un arbre 82 portant une roue dentée 82 portant une roue dentée 83 engrenant une roue dentée correspondante du frein 47.
La rainure 84 de la roue de came 79 taillée en gradin à des extrémités dia- métralement opposées, comme en 85 par exemple, est engagée par
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le galet 86 d'une bielle 87 portée de façon appropriée et est en engagement par son autre extrémité avec un bras 88 de la voie 89.
A la fin de chaque mouvement de va-et-vient transversal de la crosse 60, la voie 89 est donc déplacée de l'une à l'autre des deux positions inclinées indiquées par une ligne en traits pleins et une ligne brisee de la figure 7; le trajet de l'ajutage qui est nécessairement parallèle à la voie 77 est de même déplacé en position angulaire.
REVENDICATIONS.
1./ Dans un appareil du type décrit, la combinaison avec une tuyère d'arrosage d'un mécanisme qui, en vue de déposer des bandes parallèles de liquide sur une plaque, imprime à la tête de la tuyère animée d'un mouvement de va-et-vient dans le sens transversal, une composante de mouvement dans le sens du mouve- ment de la plaque et, à la fin de chaque mouvement transversal, imprime à la tête de la tuyère un mouvement dans un sens opposé celui dans lequel se deplace la plaque.
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"Improvements to the devices to be covered".
The invention refers to an apparatus serving to send on a horizontal plate moving in its own plane, for example, the fluid delivered by a nozzle which moves on the plate transversely to the direction of movement of the latter. It refers especially, although not exclusively, in the manufacture of drawn glass in which liquid layers of uniform thickness are applied, for example to the surfaces of plates.
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glass ques. This type of apparatus to be garnished or covered will be referred to below by the name: "apparatus of the type described".
The liquid layers of this kind are generally applied by means of an apparatus referred to in the section as a gun or spray nozzle which projects the liquid in the form of a cone and which on passing over the nozzle. the surface on which liquid is to be deposited, deposit a strip whose thickness gradually decreases, from the center to the edges.
Hitherto, in the devices which are used to cover glass in the manufacture of drawn glass, the spray gun (which projects a conical-shaped jet) has been driven back and forth over a fixed line as the glass progresses at a uniform speed; in this way, the axis of the cone-shaped jet describes a zig-zag line on the glass; It is clear that in order to cover the whole of the surface of the glass, the parts of the latter close to the edge must be given a greater liquid thickness than the parts located towards the center; in fact, the successive deposits of the cone-shaped jet overlap each other to a greater extent in these places. A similar result is obtained when the jet has a shape other than the conical shape.
The object of the present invention is to prevent this inconsistency of the thickness of the film deposited in this way and to ensure that the thickness of the film is as great as possible at all points. This is achieved by depositing parallel bands of liquid across the plate, side by side, when using a nozzle depositing a band of liquid of uniform thickness; in the case where one uses a nozzle or a nozzle depositing a band of liquid of a thickness decreasing from the center towards the edges, the bands of liquid overlap in the desired proportion so that the final packing has a substantially regular thickness.
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The present invention comprises in an apparatus of the type described, the combination with a nozzle of a mechanism which, in order to allow the deposition of parallel bands of liquid on the plate, gives the head of the animated nozzle. a transverse back-and-forth movement a component of movements in the direction of movement of the plate and which the end of each transverse movement gives the nozzle of the nozzle a movement in a direction opposite to that in which the plate moves.
In a preferred embodiment of the invention, the apparatus is constructed so that the plate to be packed moves with a uniform speed and that the bands of liquid form right angles with the direction of movement of the plate. The movement of the nozzle head is in a direction opposite to that in which the plate is moving; (at the end of each transverse movement of the nozzle, across the plate) occurs rapidly and is immediately followed by the return transverse movement of the nozzle across the plate.
When the nozzle deposits a strip of liquid of gradually decreasing thickness from the center to the edges, each strip can cover the preceding strip by at least half the width of the strip. In one form of apparatus constructed in accordance with the invention, the component of movement required in the direction of movement of the plate to be packed can be imparted by moving the nozzle of a block while tilting it in the direction of movement. longitudinal with respect to the plate remains unchanged; in a variant of the apparatus, this component of movement in the direction of movement of the plate is obtained by tilting the nozzle in this direction.
The movement of the nozzle in a direction opposite to that in which the plate moves, can be effected conveniently by a spring which is released by a trigger mechanism controlled by
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a cleat attached to the oscillating nozzle support or by a part assembled therewith; or again by a cam mechanism actuated in synchronism with the nozzle holder.
Hereinafter will be described by way of example and with reference to the accompanying drawings of the two apparatuses suitable for carrying out the present invention.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a schematic front elevational view showing part of the device to be packed in which the component of movement in the direction of movement of the plate to be packed is obtained by tilting the nozzle in this direction; Figure 2 is a side elevational view (also schematic) of the device shown in Figure 1; Figure 3 is a section taken along line 3-3 of Figure 1; Figure 4 is a section taken on line 4-4 of Figure 3;
Fig. 5 is a front elevational view of another alternative packing apparatus constructed in accordance with the invention and showing a construction in which the component of movement in the direction of movement of the plate to be packed is imprinted nozzle by moving it one block in this direction; Figure 6 is a side elevational view of the same apparatus looking from the right of Figure 5; FIG. 7 is a plan view (part in section) of the apparatus; Figure 8 is a side elevational view of some of the parts shown in Figure 7; Figures 9, 10 and 11 are detailed views, on a larger scale, of some parts of the apparatus, Figure 11 being a section taken along the line 11-11 of Figure 9.
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In Figures 1, 2, 3 'and 4, where the corresponding parts are designated by the same reference numerals, the plate 11 to be lined is carried by an endless belt 12 moving horizontally. A pair of vertical supports 13 (only one of which has been shown in the drawing) at the rate of one on each side of the belt, is assembled by transverse horizontal elements 14, 15 and 16 and carries the nozzle 17 and the mechanism which will be described below to give rise to a movement in the form of a number 8. The nozzle holder 18 slides on two horizontal guide rods 19 and 20 and is moved from one side of the plate to the other by an arm 21 which pivots by its upper end on the central point 22 of the transverse part 16 above the guide rods.
The lower end of the arm 21 acts freely in a part 23 of the nozzle holder which is free to tilt. A fixed-nozzle 24 pivots on the articulated part 23 of the nozzle holder 18 and is provided with a hollow shaft 25 which carries a forked rod 26. The fork of this rod 26 slides along a tilting bar 27. moving transversely to the endless belt 12 and pivoting through its central point 28 so as to be able to perform a tilting movement in a vertical plane on this pivot. The bar 27 is held in place at one end by joints 29 and 30 attached to a horizontal shaft 31 which moves roughly parallel to the belt 12 and which is carried by the bearings 32,33 attached to the workpiece. transverse 14.
The shaft 31 is made impossible to turn with the aid of a trigger 34 in which an opening is formed, which pivots at 35 on an arm 36 fixed on the shaft 31, and whose opening 37 is held in engagement by a spring 38 with a plate 39 through which the trigger 34 slides. A similar trigger controlled mechanism is located on the opposite post (not shown in the drawings) and is attached to the trigger. other end of bar 27. A spring
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coil 40 starts from the arm 36 carrying the trigger to reach a point 41 close to the pivot 22 of the arm 21 which moves the nozzle holder; a similar coil spring 42 is attached to the same point 41 of the arm 21 on the one hand and to the corresponding trigger arm on the other side of the machine.
The nozzle arm 21 takes an oscillating movement with the intervention of a connecting rod / 42. A stopper 44 fixed to the nozzle arm 21 imparts to the trigger 34 a rocking movement against the action of its spring when the nozzle arm reaches the end of its stroke; it thus releases the trigger 34 from its plate 39 and allows the horizontal shaft 31 and the associated articulations 29 and 30 to turn the bar 27 under the action of the traction of the coil spring 42 which acts on the opposite end.
The bar 27 carries with it the fork 26 which causes the nozzle retainer 24 and the nozzle 17 carried by it to tilt to its extreme rear position.
As the nozzle holder 18 passes through the movable plate 11, the forked end 26, following the upward sloping bar 27 directs the nozzle so that the fluid jet is projected in a direction progressively ahead of its starting position. At the end of its movement across the plate 11, the latch 44 releases the other trigger and allows the bar 27 to tilt sharply to return the upper end of the bar to its lowest position. , which brings the nozzle 17 back to its relaxed position. The nozzle is then brought back to the opposite side of the plate and at the end of its movement its stopper 44 releases the trigger mechanism, which allows rapid downward movement of the end of the bar 27 which had been removed. highest found.
The opposite end of bar 27 is lifted and rotates the shaft which is associated with it (corresponding to 31) which moves the trigger relative to the plate until opening 45 of the bar. trigger 34 engages the plate
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39 and hold the bar 27 firmly in position until the trigger is disengaged by its corresponding lug as the nozzle bar 21 returns to its extreme position on that side of the plate.
The nozzle 17 is supplied with liquid contained in a reservoir, through a flexible connection. The relative speeds of movement of nozzle holder 18 and plate 11 can be controlled so that the continuous bands of fluid overlap only to the extent necessary to form a uniform coating on the plate.
In FIGS. 5 to 11, a motor 46 has been shown in relation by a gear train 47 with a crank shaft 48 on which is fixed a crank arm 49 provided with a crank button 50. The latter is imperatively connected by an articulation 51 with the pin 52 of a stick 53 which can slide freely on guide rods / 54. The pin 52 engages a longitudinal opening 55 of an arm 56 pivoting at 57 and in this way the arm 56 'is imparted an oscillating movement in a plane transverse to the direction in which the plate to be lined. must move. At its lower end, the arm 56 carries an extension 58 which moves freely in a guide part 59 pivoting on a second stick 60 which slides freely on guide rods 61.
The guide part 59 carries horizontal rods 62 which by their outer ends / carry the support 63 of the nozzle 64; the latter is provided, as indicated by the references 65, 66 and 67, with connections with the sources of liquid and air provided as usual in devices of this kind.
As the butt 60 is moved back and forth in a straight line and the arm 56,58 moves in an arc
1 'and that finally the axis da / nozzle is always parallel to the arm 56,58 the nozzle support 63, the rods 62 and the guide piece 59
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must be able to take an inclination relative to the butt 60. It follows that the guide piece 59 has been mounted on one of the ends of a spindle 68 carried freely in a seat provided for this purpose in the butt 60; it is held there by a collar 69 fixed to the other end of the pin 68. The core 70 of the stick 60 also has openings in the form of arcs 71 so that the rods 62 which pass through the openings can have the required rocking motion.
The inner or rear ends of the rods 62 are carried in a transverse bar 72 on which tilts at 73 a bracket 74 which carries a roller 75 as shown in FIGS.
6 and 7, and in detail in FIG. 9. A tension spring 76 attached by one end to the nozzle support 63 and by the other end to the guide piece 59 constantly urges the nozzle, the support, the rods. 62, the crossbar 72 and the rollers 75 rearwardly keeping the roller in contact with a track 77 which is mounted on a pin 78 so as to pivot in a horizontal plane so that its angular position relative to the line median of the device can be moved by an angle determined by the radius of the conical jet.
The displacement of the angular position of the track 77 takes place at the end of each transverse reciprocating movement of the nozzle and is effected, in the construction shown, by a cam 79 in the periphery of which is formed a groove, which rotates in synchronism with the movements of the crank arm 49 preferably mounted on one end of a shaft 80 which is carried in suitable bearings of the frame and is actuated by means of bevel gears 81 by a shaft 82 carrying a toothed wheel 82 carrying a toothed wheel 83 meshing with a corresponding toothed wheel of the brake 47.
The groove 84 of the cam wheel 79 cut in steps at diametrically opposed ends, as at 85 for example, is engaged by
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the roller 86 of a connecting rod 87 suitably carried and is in engagement at its other end with an arm 88 of the track 89.
At the end of each transverse back-and-forth movement of the butt 60, the track 89 is therefore moved from one to the other of the two inclined positions indicated by a solid line and a broken line in the figure. 7; the path of the nozzle which is necessarily parallel to the path 77 is likewise moved in angular position.
CLAIMS.
1. / In an apparatus of the type described, the combination with a spray nozzle of a mechanism which, with a view to depositing parallel bands of liquid on a plate, prints on the head of the nozzle driven by a movement of reciprocating in the transverse direction, a component of movement in the direction of movement of the plate and, at the end of each transverse movement, imparts to the nozzle head a movement in a direction opposite that in which the plate moves.