BE379546A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux cartons isolants fortement poreux. 



   La présente invention se rapporte à des produits en fibre de cellulose., et plus spécialement à du carton iso- lant. 



   Les articles connus de ce genre présentent divers inconvénients., dont les principaux sont un manque d'uni- formité de texture et une faible résistance, à moins qu'ils ne soient faits avec des liants. Les liants habituels peuvent se détériorer, ou peuvent attirer les rongeurs, et sont par conséquent indésirables. 



   La présente invention a pour but d'obtenir un pro- cédé et un appareil pour .la fabrication à la presse de car- tons en fibre et analogues à partir de fibre de cellulose, 1 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 qui donnent des cartons légers, résistants et fortement poreux, possédant une densité et une texture uniforme, Sans liants d'aucun genre. 



   Une forme de réalisation préférée de l'appareil sui- vant l'invention est représentée sur le dessin ci-joint, dans lequel: 
La fig. 1 est une vue en élévation de face d'une presse suivant l'invention; 
La fig. 2 est une vue en coupe horizontale à travers la matrice de la presse, suivant la ligne II-II de la fig.l, et 
La fig. 3 est une vue en coupe verticale de la matri- ce de la presse suivant la ligne III-III de la fig. 2. 



   Conformément à l'invention, une matière fibreuse ap- propriée est mise en suspension de façon uniforme dans un milieu inerte dans une matrice, formant récipient, et, pen- dant qu'elle est ainsi en suspension, avec les fibres lon- gues et courtes uniformément réparties, la plus grande par- tie de l'agent ou milieu de suspension est exprimée de la matrice, pour former l'article. Dans le mode de réalisation préféré de   l'invention,  de l'air est injectédans la suspen- sion de fibre préalablement à la fabrication de l'article. 



   On emploie de préférence de la fibre de bois, et plus particulièrement une matière comportant une proportion importante de longues fibres, telle que celle préparée con- formément au procédé décrit dans la demande de brevet dépo- sée en Belgique ce même jour au même nom pour "Perfectionne- ments à la préparation de pâte à partir de matières ligneu- ses"; dans ce   procdé,   du bois brut est d'abord traité de façon à ouvrir le bois, après quoi on le rend compact par 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 une pression mécanique et on le soumet simultanément à une digestion avec un réactif, pour enlever le reste des subs- tances incrustantes. La fibre de cellulose sensiblement pu- re ainsi produite est tendre et résistante, et la majorité des fibres conservent leur longueur naturelle. 



   L'appareil représente sur le dessin ci-joint consis- te en une presse, comprenant un bâti fixe 1, une traverse de tête 2, portée par des montants 3 fixés au bâti, et une table 4, pouvant se déplacer verticalement, guidée par les montants 3 et recevant un mouvement de va-et-vient par rap- port à la traverse de tête par un mécanisme de commande hy- draulique ou autre (non représenté). Une matrice, désignée de façon générale par 5, est portée par la table et est également guidée par les montants 3. 



   La matrice 5 consiste en une chambre de compression en forme de boite 6, délimitée par des parois intérieures   7,   d'une seule pièce avec le fond 8 et entourée par un conduit annulaire 9, formé entre les parois intérieures 7 et des parois extérieures 10. Ce conduit est fermé à sa partie supérieure par une paroi 11, et les parois intérieures 7 sont percées d'ouvertures 12, assez petites pour empêcher le passage de fibre à travers celles-ci. Un tamis peut éga- lement être disposé sur le c8té des   parois 7,   tourné vers le conduit, dans le même but. 



   Les parois extérieures 10 sont munies, de distance en distancede tubulures 13, raccordées à des conduites 15 d'amenée d'air sous pression et à des conduites 16   d'ame-   née d'eau, munies de valves; l'eau est l'agent ou milieu employé de préférence pour mettre la fibre eh suspension. 



  Chaque A tubulure 13 est également munie d'une valve   17,   s'ou- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 vrant sous l'action d'une pression déterminée vers   l'exté-   rieur ou valve de retenue, pour la sortie du fluide, qui est raccordée à une conduite de décharge 18 et qui est des- tinée à empêcher le fluide de s'échapper de la chambre de compression jusqu'à ce que la pression atteigne la valeur convenable. Des saillies   19,  formant chicanesont ménagées sur les parois 7, en regard des orifices des tubulures 13, pour répartir uniformément le fluide injecté dans la matri- ce. Un plateau 20, porté par la traverse de tête 2, peut coulisser, en s'y adaptant de façon étanche aux fluides, à l'intérieur des parois 7 de la matrice. 



   La fibre humide, contenant de préférence environ 25% d'eau, est placée dans la chambre 6, et la table 4 est relevée de façon à amener le plateau 20 à l'intérieur de la chambre 6, en fermant celle-ci. Un milieu ou agent li-   quide   approprié, de préférence de l'eau, est alors intro- duit dans la chambre 6 par la conduite 16, de façon à rem- plir partiellement la chambre et à faire flotter la-fibre dans un excès de ce liquide. De l'air est injecté alors sous pression par la conduite 15, de manière à former un matelas d'air sous pression dans l'espace situé au-dessus de la sus- pension de fibre dans le milieu liquide. On règle les res- sorts des valves 17 de telle sorte que la pression dans. la chambre 6 et dans le conduit 9 soit insuffisante pour les ouvrir jusqu'après que la compression a commencé. 



   On actionne alors le mécanisme de commande de la table 4, de manière à repousser graduellement le plateau 20 plus loin dans la   matrice.,   et la pression du matelas d'air, situé au-dessus de la suspension, s'élève jusqu'à ce qu'el- le devienne suffisante pour obliger les valves 17à s'ouvrir; 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 l'eau et l'air sont alors expulsés de la chambre 6; en même temps les fibres sont rendues compactes. On continue la com- pression jusqu'à ce qu'on obtienne un carton de 1?épaisseur désirée. Il est préférable que le carton comprimé conserve encore 30%   d'eau.   



   Après avoir retiré les cartons de la presse, on les sèche, par exemple à   100"C   environ; ils sont alors prêts à être utilisés. Les cartons sont légers, résistants et for- tement poreux, et possèdent des propriétés isolantes pour la chaleur et le son supérieures aux isolants actuellement employés de façon courante. Les cartons ne contiennent aucun liant d'un genre quelconque, mais possèdent une grande cohé- sion, la fibre étant répartie uniformément et mécaniquement enchevêtrée dans toutes les directions, de sorte que les cartons ont une densité et une texture sensiblement unifor- mes dans toute leur étendue. On peut naturellement fabri- quer, de cette même manière, des articles autres que les cartons. 



     -:-   REVENDICATIONS   -:-   
10. Un carton isolant fortement poreux, caractérisé en ce qu'il consiste en fibre de cellulose sensiblement pu- re, préparée chimiquement à partir de bois et feutrée en exprimant de l'eau d'une suspension tranquille de cette fi- bre dans de l'eau, ce carton ne comportant pas de liant et possèdant une texture et une densité sensiblement uniforme dans toute son étendue.

Claims (1)

1. 20. Un procédé de fabrication du carton isolant po- reux suivant la revendication 1, sans liant., 'à partir de <Desc/Clms Page number 6> fibre de cellulose ou de fibre de bois chimique, caractéri- sé en ce qu'il consiste à mettre en suspension de façon uni- forme la fibre dans un excès d'un milieu de 'suspension iner- te dans une matrice formant récipient, et, pendant que la fibre est ainsi uniformément en suspension, à exprimer la plus grande partie de cet agent ou milieu de suspension et à comprimer mécaniquement la fibre, de façon à former un carton de l'épaisseur.désirée.

   30. Un procédé suivant la revendication 2, caracté- risé en ce qu'il consiste à placer la fibre dans une matri- ce formant récipient, à répartir uniformément la fibre par suspension dans un excès d'eau dans cette matrice, à injec- ter de l'air sous pression dans la matrice et, pendant que la fibre est ainsi uniformément en suspension, à exprimer mécaniquement la plus grande partie de l'eau et de l'air et à comprimer la fibre, de façon à la rendre compacte, pour former un carton de l'épaisseur désirée.

   4 . Un procédé suivant la revendication 2 ou 3, ca- ractérisé en ce que la fibre, à l'état humide, est placée dans une matrice froide, formant récipient,, d'une presse mu- nie d'un plateau mobile, propre à exercer une pression sur le contenu de la matrice.

   5 . Un procédé suivant l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la pression est exercée sur le contenu de la matrice par l'intermédiaire du matelas d'air, situé au-dessus de celle-ci, et est automa- tiquement supprimée lorsqu'une pression déterminée d'avance est atteinte.

   6 . Une presse pour la fabrication de carton-fibre suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle com- <Desc/Clms Page number 7> prend une matrice comportant une chambre de compression, destinée à recevoir une charge de fibre et munie d'un dis- positif pour introduire un fluide de suspension pour répar- tir uniformément la fibre dans cette chambre, plusieurs ori- fices, s'ouvrant vers l'extérieur sous l'action de la pres- sion du fluide, pour l'évacuation du fluide de cette cham- bre,et un plateau coopérant avec cette chambre, en s'adap- tant de façon étanche à l'intérieur de celle-ci.

   7 . Une presse pour la fabrication de carton fibre suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle com- prend une matrice, comportant une chambre de compression, un conduit annulaire entourant cette chambre, plusieurs ou- vertures permettant le passage du fluide entre cette cham- bre et le conduit, et plusieurs orifices de sortie pour le fluide, s'ouvrant vers l'extérieur sous la pression du flui- de, ou valves de retenue, disposés dans ou sur ce conduit, pour l'évacuation du fluide de ce conduit et de cette cham- bre, un plateau coopérant avec cette chambre de compression, en s'adaptant de façon étanche à l'intérieur de celle-ci, et un mécanisme de commande produisant un déplacement relatif entre ce plateau et cette chambre.

   8 . Une presse suivant la revendication 6 ou 7, carac- térisée en ce que la chambre de compression dans la matrice est formée entre un fond et des parois verticales perforées, et est portée par une table, pouvant recevoir un mouvement alternatif par rapport à un plateau porté par le bâti de la presse.

   9 . Une presse suivant la revendication 7, caracté- risée en ce que le conduit annulaire, entourant la chambre de compression, comporte plusieurs conduites, raccordées à ce conduit autour de celui-ci; conduites dont chacune est <Desc/Clms Page number 8> reliée à une source d'alimentation d'eau et à une source d'alimentation d'air comprimé et dont chacune comporte une valve à ressort de rappel, ne s'ouvrant vers l'extérieur que lorsque la pression dans la chambre dépasse une valeur dé- terminée, pour l'évacuation du fluide à partir de celle-ci.