BE379580A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE379580A BE379580A BE379580DA BE379580A BE 379580 A BE379580 A BE 379580A BE 379580D A BE379580D A BE 379580DA BE 379580 A BE379580 A BE 379580A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- carbon
- iron
- alloy
- oxide
- steel
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- VMJRMGHWUWFWOB-UHFFFAOYSA-N nickel tantalum Chemical compound [Ni].[Ta] VMJRMGHWUWFWOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour la fabrication et le traitement d'acier et ¯d'alliages de fer et d'dcier.
Il est connu de fabriquer des alliages de nickel- tantale en fabriquant, par réduction d'oxydes de ces métaux au moyen de charbon, des carbures et en fondant ceux-ci sous le vide avec de l'oxyde de tantale.
La présente invention a pour but d'obtenir un procédé pour la fabrication et le traitement d'acier et d'alliages de fer et d'acier, en utilisant des oxydes de métaux ou de métallo'ides, dont les éléments constitutifs métalliques ou métalloïdiques restent dans l'alliage à fabriquer ou forment des constituants essentiels des alliages à fabriquer.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait qu'on fait réagir, à l'état fluide, du fer ou un alliage de fer ou d'acier, avec au moins un oxyde de métal ou de mé- tallode et en présence de carbone libre ou combiné, dans un récipient, qui se trouve sous une pression réduite, et qu'on ajoute à la charge un ou plusieurs des éléments nickel, silicium, phosphore, aluminium et titane, qui ramènent la limite de saturation de l'alliage à fabriquer
<Desc/Clms Page number 2>
pour le carbone à des teneurs plus faibles.
Comme exemple de réalisation du procédé faisant l'objet de l'invention, il est décrit ci-après la fabri- ,cation d'un alliage austénitique d'acier-chrôme-nickel, inoxydable, résistant à des températures élevées et ré- sistant aux acides. Dans un four électrique, dans lequel on peut j'aire le vide (par exemple dans un four à haute fréquence), on charge un mélange, se composant de fonte et de charbon et de minerai de chrôme, nickel et dans cer- tains cas de matières d'addition nécessaires formant une scorie, et on porte ce mélange à la fusion en produisant un vide suffisamment poussé, dans le four.
Lors de la fusion, il se dégage des gaz, conformément à l'équation;
EMI2.1
L'oxyde de carbone (CO) est évacué du four, de façon continue, par la pompe à vide et on veille ainsi à ce que la réaction, indiquée par l'équation ci-dessus, se produise continuellement dans le sens déterminé par la flèche. En calculant convenablement les éléments constitutifs de la charge, on obtient facilement, par le proéédé mentionné, un alliage d'acier-chrôme nickel, qui renferme par exemple 0,016% de carbone, 0,61% de silicium, 8,9% de nickel et 18,0% de chrôme et qui est inoxydable, résistant aux acides et aux températures élevées.
Les avantages techniques les plus importants du procédé faisant l'objet de 1'invention sont les suivants:
Le procédé mentionné permet d'oxyder le carbone, dissous dans un' alliage fluide de fer (par exemple de la fonte), directement par les oxydes des métaux ou métalloïdes (par exemple tungstène, silicium, manganèse, chrome, nickel, etc.), qui, eu égard aux usages envisagés pour l'alliage à fabriquer, doivent nécessairement faire partie de cet alliage.
On peut ainsi déterminer le rapport entre la
<Desc/Clms Page number 3>
quantité des oxydes à réduire et le carbone se trouvant dans la charge, de telle manière que, lors de la fusion dans le four électrique dans lequel on a fait le vide, on obtient un alliage présentant précisément la composition décrite. On peut également réaliser facilement le procédé en alliant une partie des constituants de l'alliage, déjà à l'état métallique, avec le fer, formant l'élément constitutif principal de l'alliage, et, pour le reste, en effectuant sous le vide - comme précédemment expliqué - l'oxydation du carbone avec une quantité appropriée de métal ou de l'oxyde de métalloide, entrant en ligne de compte, jusqu'au degré désiré de décarburation.
La présence, dans la charge, d'éléments possédant la propriété de ramener à des teneurs plus faibles la limite de saturation de l'alliage à fabriquer pour le carbone, a pour effet que, les autres conditions restant égales, la propriété des oxydes d'éliminer le carbone du bain, est accrue. Ceci signifie que, lors de la présence des éléments mentionnés, les autres conditions restant égales, on peut travailler sous un vide qui n'a pas été poussé si loin et obtenir toutefois le même degré de décarburation de l'alliage a ,fabriquer.
Le procédé décrit permet également de décarburer, à un haut dégré, des alliages renfermant du carbone, par exemple le ferro-chrôme.
Au lieu de réaliser le procédé dans un four, on peut également l'effectuer dans un récipient chauffé ou non chauffé, dans lequel on fait réagir, à l'état fluide, les éléments constitutifs de la charge, R e v e n di c a tion s .
Claims (1)
- EMI4.1R e D e n d 1 c a t 1 o n s.10- Un procédé pour la fabrication et le traitement d'acier et d'alliages de fer ou d'acier, caractérisé en ce qu'on fait réagir, à l'état fluide, un alliage de fer ren- fermant du carbone(par exemple de la fonte) avec au moins un oxyde d'un métal ou d'un métallo%de (par exemple de l'oxyde de chrôme, de l'oxyde de silicium), dont le métal ou métal- loide reste dans l'alliage, et dans certains cas avec addition d'une quantité additionnelle de carbone, dans un récipient, se trouvant sous une pression réduite, en ajou- tant àla charge un ou plusieurs des éléments nickel, sili- cium, phosphore, aluminium.et titane, qui ramènent à des teneurs plus faibles la limite de saturation de l'alliage à préparer pour le carbone.20- Un rnode d'exécution du procédé suivant 1 , pour la fabrication d'alliages d'acier inoxydables ou résistant aux acides ou aux températures élevées, caractérisé en ce qu'on fait ,réagir, à l'état fluide, Un alliage renfermant de. EMI4.2 du fer (par exemple de la fonte) a1:Jec 11 'oxyde de chrome (par exemple du minerai de chrôme), avec addition de nickel et dans certains cas avec addition de carbone, ainsi que dans certains cas avec des matières d'addition donnant lieu à la formation de scorie, dans un récipient se trouvant sous une pression réduite (par exemple un four électrique à haute fréquence dans lequel on peut faire le vide). EMI4.3Ré s u m é s u c c i n c t.---------------------------------- Un procédé pour la fabrication et le traitement d'acier et d'alliages de fer ou d'acier, caractérisé en ce qu'on fait réagir, à l'état fluide, un alliage de fer renfermant <Desc/Clms Page number 5> du carbone (par exemple de la fonte) avec au moins un oxyde d'un métal ou d'un métalloïde (par exemple de 7'oxyde de chrôme, de l'oxyde de silicium).dont le métal ou mé- talloide reste dans l'alliage, et dans certains cas avec addition d'une quantité additionnelle de carbone, dans un récipient, se trouvant sous une pression réduite, en ajou- tant à la charge un ou plusieurs des éléments niclel, si- licium, phosphore, aluminium et titane, qui ramènent à des teneurs plus faibles la limite de saturation de l'alliage à préparer pour le carbone.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE379580A true BE379580A (fr) |
Family
ID=49468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE379580D BE379580A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE379580A (fr) |
-
0
- BE BE379580D patent/BE379580A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3336132A (en) | Stainless steel manufacturing process and equipment | |
| WO2025200042A1 (fr) | Procédé de fabrication et de préparation de barre d'acier pour roue de turbine à vapeur | |
| JP3274142B2 (ja) | アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼 | |
| BE379580A (fr) | ||
| Zhuchkov et al. | Physicochemical characteristics, production and application of boron-bearing complex ferroalloys | |
| CH621953A5 (en) | Method for manufacturing metal castings | |
| US1811696A (en) | Carbon-free metal | |
| RU2226571C2 (ru) | Малоуглеродистая легированная сталь для холоднотянутой сварочной проволоки | |
| RU2001153C1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
| SU655744A1 (ru) | Литейна сталь | |
| SU1406211A1 (ru) | Нержавеюща сталь | |
| Machovčák et al. | Nitrogen alloying of high chromium steels by gas injection in the ladle | |
| US2064441A (en) | Process of making manganese chromium steel | |
| SU269948A1 (ru) | Способ получения высококачественпого чугуна | |
| SU1571080A1 (ru) | Способ выплавки хладостойкой стали | |
| RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
| SU1242537A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| USRE19725E (en) | Carbon-free metal | |
| US1035948A (en) | Alloy manufacture. | |
| US1185395A (en) | Process of melting steel-scrap. | |
| SU313860A1 (ru) | Способ выплавки высокохромистой ~- низкоуглеродистой стали | |
| BE362616A (fr) | ||
| CN116574863A (zh) | 一种超低碳低钒不锈钢的冶炼方法 | |
| BE379398A (fr) | ||
| BE380394A (fr) |