BE379820A

BE379820A -

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Publication number: BE379820A
Authority: BE
Priority date: 1930-05-14
Also published as: NL37162C; US2019356A

Description

Procédé fabrication de cuiseur-absorbeur pour machines frigorifiques fonctionnant à l'aide d'un agen d'absorption solide.

Dans une machine frigorifique à absorption qui fonc- tionne avec un agent d'absorption solide, on doit veiller à ce que la -chaleur soit amenée dans de bonnes conditions à toutes les parties de l'agent d'absorption et qu'elle puisse en être également éliminée facilement. On construit dans ce but des éléments conducteurs de la chaleur.

Il est par exemple, connu de disposer patr couches l'agent d'absorption entre des plateaux ou des plaques métalliques,,
La présente invention a pour objet un cuiseur-absor- beur et un procédé pour sa fabrication destiné à servir pour des machines frigorifiques fonctionnant à 1' aide 3.'un agent d'absorption solide,,
Conformément à l'invention, le récipient cuiseur- absorbeur est d'abord achevé par la disposition d'éléments conducteurs de la chaleur et est fermé jusqu'à une ouverture

de remplissage. On pourrait également prévoir un certain nombre d'ouvertures de remplissage. C'est alors seulement que l'absorbant solide est introduit par cette ouv eture de de remplissage.

Le procédé suivant Invention présente principalement l'avantage que le récipient peut être soumis avant la charge par l'agent d'absorption à l'essai de compression et que les manques d'étanchéité que l'on peut éventuellement constater peuvent être supprimés sans diffi- cultés par une soudure subséquente. Dans les procédésé connus, par contre, le récipient cuiseur-absorbeur des qu'il est achevé jusqu'à pouvoir être soumis à l'essai par compression, est déjà chargé alors par la matière absorbante.

Lorsqu'un travail de soudure subséquent pour supprimer ces manques d'étanchéité est nécessaire, eil est à craindre que par suite des températures de soudure élevées, il ne se produise des décompositions dans la matière absorbante.

En outre, le procédé suivant l'invention, convient également essentiellement pour une fabrication en série. Le remplissage devient plus uniforme et dans une forme de réalisation convenable du procédé dont il sera question ci- après, un contact intime et uniforme est assuré entre l'agent d'absorption et les parois conductrices de la chaleur.

Les dessins montrent des constructions de cuiseurs- absorbeurs convenant pour la mise en pratique de l'invention.

La fig. 1 donne une coupe longitudinale et la figure 2 une coupe transversale d'un cuiseur-absorbeur conforme à l'invention. Les fig. 3 et 4 représentent une autre forme de réalisation d'un cuiseur-absorbeur, en coupe longitudinale et en coupe transversale.

Le cuiseur absorbeur montré auxfigures 1 et 2 est @ rempli d'un composé halolde saturé de calcium, ou de lithium

ou de sels analogues qui forment avec de l'ammoniaque ou des amines un composé volumineux peu cohérent, Ce cuiseur se compose de deux parties 1 et 2 soudées ensemble au centre .

La soudure est indiquée à 1 aide d'une ligne pointillée. ct@ l'intérieur et au centre est disposé un tube à ailettes 3 sur lequel des ailettes perforées 4 sont pressées. De cette manière on détermine entge les ailettes 4 des espaces en forme de cellules qui sont reliés entre eux par les perfo- rations des ailettes, de telle manière qu'il se forme des canaux continus 5 et 6. A travers les canaux 5 sont introduits des tubes 9 qui sont munis de nombreuses ouvertures étroites de passage pour le gaz.

Ces tubes 9 sont remplis d'une matière poreuse, de la laine de verre ou de la paille de fer, par exemple, de sorte que les gaz passent facilement mais que le sel se trouvant dans le cuiseur- absorbeur ne peut être entraîné lors de l'expulsion des gazo
On procède de la manière suivante pour établir un euiseur-absorbeur:
Les deux parties 1 et 2 formant la paroi extérieure après avoir été rapprochées sont chauffées et on y introduit le tube 3 qui se trouve à l'état froid et qui est déjà muni des ailettes. Le réservoir ainsi formé est disposé par sou- dure, par repliage à chaud, par laminage ou autrement de manière constituer un récipient étanche.

Par le refroidissement, les parois du récipient se contractent de sorte qu'elles s'appliquent fermement sur les ailettes 4 qui ont des dimensions telles qu'elles sont un peu plus grandes que le diamètre du rédpient à froid.

On Introduit alors dans le récipient par les canaux 5 de l'extérieur la paille de fer ou du fil de fer , tandis que par les autres canaux 6 on remplit tout le récipient de sel d'ammoniaque de calcium ou de lithium a 1 aide de la tubulure de remplissage 7. '
Grace au chauffage du cuiseur-absorbeur pendant la

période d'expulsion, le sel ammoniaqual se décompose en ammoniaque et en un sel. Les vapeurs expulsées se dirigent par les canaux 5 vers la tubulure de raccord 9 d'ou elles sont amenées ensuite au condenseur.

Les fig. 3 et 4 représentent un autre exemple de réalisation d'un cuiseur-absorbeur. Le récipient est consti- tué par un conduit 11. -Une bande de tôle r2, dont la largeur est à peu près égale à la longueur du conduit 11 est recourbé de façon à former des ondulations et est introduite dans le conduit 11, comme le montre la figure 3.

Dans l'espace restant libre au milieu est alors introduit avec serrage un autre conduit 13. Ses dimensions sont telles qu'il serre les parties extérieures de la tôle 12 avec une grande pression contre les parois internes du conduit 11. De cette façon on obtient une bonne transmission de chaleur entre la tôle 12 et le conduit 13 d'une part et le conduit 11 d'autre part. L'espace rempli par la tôle 12 peut être fermé vers le bas par un disque 14 en tôle. Ce disque de m@me que la tale ondulée 12 est muni d'ouvertures 15 par lesquelles peut s'écouler l'agent d'absorption gazeux.

Les ouvertures peuvent également avantageusement être établies de telle manière que les pièces de tôle ne sont pas découpées,mais sontseulement entaillées et repliées vers l'extérieur de telle manière qu'elles pénètrent par des languettes dans les espaces à remplir de matière absorbante et qu'elles contribuent à la transmission de la chaleur.

Le conduit 11 est fermé par les fonds 16 et 17 qui sont soudés aux deux extrémités du conduit 13. Le fond 17 comporte une tubulure de raccord 18 et une ouverture de remplissage 19. L'espace située au-dessous de la tôle de fermeturel4 est rempli de paille de fer. De même parmi les cellules obtenues par la division de l'espace situé entré les conduits, 11, 13 par.la tôle ondulée 14, chaque deuxième

cellule est replie de paille de fer(fig.3). Des que le récipient a été anevé à ce point, il est soumis l'essai de compression et il est ensuite rendu étanche où cela peut être éventuellement nécessaire. Après cela, on peut le remplir de l'agent d'absorption.

Comme agent d'absorption on peut par exemple utiliser du chlorure de calcium ou du chlorure de lithium. Toutefois, on peut également employer d'autres matières absorbantes ou chimiquement actives.

L'agent d'absorption par exemple, donc du chlorurede clacium, est tout d'abord fondue Après qu'il s'est figé ilest cassé en morceaux et est ensuite moulu en une poudre plus ou moins fine ou en gra&ns autant que possible à l'abri de l'air et de l'humidité. T1 est ensuite concentré sous pression mais pas saturé complètement avec l'agent de féfrigération par exemple l'ammoniaque. Pendant la concentration il augmente considé- rablement de volume. La masse pulvérulente et ruisselant faci- lement ainsi, obtenue est alors versée dans l'ouverture de remplissage 19. Elle remplit les espaces libres à l'intérieur du récipient, mais par contre pas ceux qui sont déjà remplis de paille de fer.

La répartition uniforme de l'agent d'ab- sorption pulvérulent est encore favorisée en secouant ou en agitant le récipient pendant le remplissage et si c'est nécessaire même en le faisant en outre tourner d'une manière continue. Dès que la quantité prévue de l'agent d'absorption a été introduite l'espace situé au-dessus du tuyau ondulé 12 est bouché encore avec de la paille de fer. On presque alors, sous une pression suffisante, l'absorption d'amnoniaque à un point tel qu'on obtienne la saturation désirée. De ce fait le volume de la matière absorbante augmente encore. Grâce à cette augmentation de volume il se produit une compression que l'on ne peut pas négliger entre la matière absorbante et les parois conductrices du récipient et cette compression garantit un échange de chaleur favorable.

Il est à recommander avant la mise en marche ou même déjà avant la concentration

de chasser du cuiseur-absorbeur encore une fois l'agent ::le réfrigération par un chauffage prolongé et continu ou un abaissement de pression ou simultanément Par ces deux moyens dans une mesure telle que même tous les restes d'air et d'humidité qui ne peuvent-généralement pas être chassés complètement lors du remplissage soient éliminés après coup.

Après des absorptions et des expulsions répétées ,de l'agent réfrigérant avant ou pendant le fonctionnement, la poudre qui était au début peu cohérente se transforme en une masse solide poreuse qui reste perméable aux gaz et qui se fixe à demeure 'si fortement sur les parois qu'une transmission decochaleur avantageuse est assurée.

Le conduit 13 est destiné à la réception d'un corps de chauffage ou au passage de gaz chauds. La chaleur se répartit sur la tôle 12 recourbée en formant des ondulations d'où elle peut parvenir facilement vers toutes les parties de l'agent d'absorption. Le gaz expulsé peut sortir par
15 l'ouverture/ménagée dans les tôles 12 et 14 dans les cellules remplies de paille de fer, il est amené au condenseur par la tubulure de raccord 18. Le cuiseur-absorbeur peut suivant les nécessités posséder naturellement également un certain nombre deouvertures de remplissage ou de tubulures de raccords, t'agent d'absorption et la paille de fer peuvent également échanger leurs places à l'intérieurdea cellules.

La concentration de l'agent d'absorption par l'agent réfrigérant avent le remplissage est calculé de telle manière que la saturation qui se produit avant l'introduction augmente le volume dans la mesure nécessaire exactement suffisante pour obtenir la compression désirée de l'agent d'absorption contre les parois, on évite ainsi que les parois conductrices ne soient éventuellement déformées dans une mesure trop consi- dérable par une trop forte augmentation de volume.

Il est recommander de peser la quantité de l'agentd'absorption

encore absolument non saturée qui est nécessaire exactement pour remplir un cuiseur-absorbeur et d'amener les quantités pesées, dans les récipients ouverts séparés dans une chambre de compression où elles peuvent être concentrées par l'agent réfrigérant. Le contenu :le chaque récipient est utilisé alors pour le remplissage d'un cuiseur-absorbeur. On est alors certain que le cuiserur-absorbeur contient la quantité en poids nécessaire d'agent d'absorption même lorsque lors du remplissage le degré de saturation et par conséquent le volume ne répondaient pas complètement aux prescriptions.

Revendications.

1/ Procédé de fabrication du cuiseur-absorbeur pour machines frigorifiques fonctionnant à l'aide d'un agent absorbant solide, caractérisé en ce que le récipient cuiseur-absorbeur est tout d'abord achevé en y disposant des éléments conducteurs de la chaleur et estfermé jusqu'à au moins une ouverture de remplissage eten ce qu'alors seulement l'agent d'absorption solide est introduit pas cette ouverture.

Claims

2/ Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'agent d'absorption solide est concentre avec :le l'ammoniaque déjà avant son remplissage dans le récipient cuiseur-absorbeur.

3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un agent d'absorption pulvérulent ou en grains est saturé par l'agent réfrigérant avant son introduction, dans une mesure telle que lors de la continuation de l'admission de l'agent réfrigérant on provoque pat la pression de dilatation un état de compression de l'agent d'absorption convenant peà la perméabilité au gaz et à la transmission de la chaleur.

4/ Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent d'absorption n'est pas complètement saturé <Desc/Clms Page number 8> lorsque le cuiseur-absorbeur est prêt à fonctionner.

5/ Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent d'absorption, par exemple du chlorure de calcium, du chlorure de lithium, etc.. est tout d'abord fondu ensuite cassé, puis ,moulu, concentré avec l'agent réfrigéeant et ensuite introduit dans le cuiseur-absorbeur.

6/ Procédé suivant les revendications l à 5, caractérisé en ce qu'on fait tourner on secoue ou l'on fait Mouvoir d'une autre façon le récipient cuiseur-absorbeur pendant l'in- troduction de l'agent d'absorption.

7/ Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que avant la mise en marche, l'agent réfrigérant est chassé du cuiseur absorbeur par abaissement de la pression ou par chauffage ou'par des deux moyens en même temps, dans une mesure telle que les restes d'air et d'humidité sont également éliminés.