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Procédé de fabrication de tôles et de rubans en zinc brut ou affiné, ayant des propriétés mécaniques améliorées et une résistance élevée à la corrosion.
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La tô:'e de zine nomale est fabriquée à partir du zinc brut par le fait que le zéthl fondu est soûlé dans des
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moules plats et qu'on l'y laisse fsite pdcile0 Les plaques ainsi obtenues,, ayant le plus souvent s 80cm,, sont alors laminées à une températu1t'e de 3M=1SC, en paquets, et les variations de la tompérature de laminage influencent dans une forte mesure les propriétés de la tôle. Un laminage ultérieur jusqu'à uneépaisseur déterminée ne se fait pas en général parce que la consowation de la température nécessaire se heurte à des diffioultés et que la tale ne pos8dpas en dehors de cette t smpérature la ductilité nécessaire. tes tôles doivent par cooexéquont dans certaines circonstamoes être classées à'apô1 l'épaisseur.
La tôle de zinc ainsi produite présente en outre l'inconvénient que par suite de la coulée à plat, au cours de laquelle il se
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produit une séparation de plomb, les deux côtés ne sont pas parfaitement identiques ce qui peut se démontrer faci- lement par la mesure de la vitesse de dissolution dans les acides faibles. Ceci a pour conséquence 4u'une corrosion prématuré peut se produire par formation d'éléments élec- triques locaux.
Des difficultés particulières s'opposent à la :Cabri- cation de tôles en forme de rubans et de bandes étroites de grande longueur même lorsqu'on veut produire dans cette opération la ductilité nécessaire par chauffage.. n a maintenant été découvert que ces Inconvénients peuvent être évités de façon surprenante lorsque le zinc est soumis à un traitement préalable par compression. La compresion produit visiblement 1 'uniformité nécessaire et une texture fine appropriée.
Suivant la présente invention le zinc, que ce soit, du zinc brut ou du zinc affiné, est d'abord par compression avec chauffage, mis sous la forme de tiges, de bandes ou de corps analogues qui sont ensuite laminés sans chauffage en tôles ou en rubans ou traités d'une autre manière.
Il est vrai"qu'il a déjà été proposé de faire sortir du zinc par compression à travers une matrice perforée, sous la forme de tiges et de profilés pour traiter ensuite ceux-ci au tour en vue de remplacer le laiton et en faire des fils ou de petites pièces de machine comme des vis de serrage, des écrous, etc.. L'objet de la pré sente inrention est au contraire la fabri cation de tôles et de rubans en zinc qui pour le traitement dans les machines automati- ques modernes sont nécessaires en longueurs de plusieurs centaines de mètres et qui jusqu'à présent ne pouvaient être fabriqués sous la qualité nécessaire ;
on leur impose en effet des conditions toutes particulières au point de rue de l'étirage, de l'homogénéité, de l'identité chimique des deux
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surfaces, conditions auxquelles c'est seulement par la présente invention qu'on peut satisfaire:,
Le procédé suivant l'invention est par exemple exécuté comme suit
Le zinc est coulé en blocs verticaux d'environ 10-20 cm de diamètre et 80-100 cm de hauteur, et on élimine une extrémité ou les deux extrémités de chaque bloc car l'une des extrémités contient les impuretés et les scores tandis que dans l'autre le plomb s'est accumulé dans le cas où on a employé du zinc brut.
Les blocs sont ensuite façonnés en tiges ou en bandes dans une presse à boudin avec chauffage au-dessus de 100 C et les dimensions de ces bandes ou tiges se déterminent d'après le traitement ultérieur. Ces corps façonnés sont alors soumis à l'opération de laminage qui non seulement n'est pas effectuée avec chauffage comme d'ha- bitude jusqu'à présent,
mais peut marne s'exécuter à froide Le zinc préparé suivant la présente invention peut par exemple être lamine à froid en un ruban de 400 mètres de long et on a observe qu'il ne se produit pas de déchirement aux bris et que la capacité d'étirage du produit final est considérablement augmentée$ Par la coulé@ verticale on assure en outre une symétrie complète du produit final de sorte que la tôle ne présente aucune différence dans la tendance à la corrosion sur les différentes faces. Des semblables tôles ou rubans conviennent particulièrement pour la fabrication de godets de batteries.
Revendications.
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Process for the manufacture of sheets and ribbons of raw or refined zinc, having improved mechanical properties and high resistance to corrosion.
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Nomal zine tô: 'e is made from raw zinc by the fact that molten zethl is drunk in
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flat molds and left there fsite pdcile0 The plates thus obtained, usually having s 80cm ,, are then rolled at a temperature of 3M = 1SC, in bundles, and the variations in the rolling temperature strongly influence the properties of the sheet. Subsequent rolling to a determined thickness is generally not done because the consumption of the necessary temperature is fraught with difficulties and the size does not have the necessary ductility outside this temperature. the sheets must by cooexequont in certain circumstances be classified to'apô1 the thickness.
The zinc sheet thus produced has the further disadvantage that as a result of the flat casting, during which it is
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produces lead separation, the two sides are not perfectly identical which can easily be demonstrated by measuring the rate of dissolution in weak acids. This has the consequence that premature corrosion can occur through the formation of local electrical elements.
Particular difficulties are opposed to the: Cutting of sheets in the form of ribbons and narrow strips of great length even when it is desired to produce in this operation the necessary ductility by heating. It has now been discovered that these disadvantages can be surprisingly avoided when the zinc is subjected to a pre-treatment by compression. The compression visibly produces the necessary uniformity and a suitable fine texture.
According to the present invention, zinc, whether raw zinc or refined zinc, is first by compression with heating, formed into rods, strips or the like which are then rolled without heating into sheets or in ribbons or otherwise treated.
It is true "that it has already been proposed to release zinc by compression through a perforated die, in the form of rods and profiles in order to then treat these in the lathe with a view to replacing the brass and making them. wires or small machine parts such as clamping screws, nuts, etc. The object of the present invention is, on the contrary, the manufacture of zinc sheets and tapes which for processing in automatic machines modern ones are needed in lengths of several hundred meters and which until now could not be produced in the required quality;
in fact, very specific conditions are imposed on them at the point of stretching, of the homogeneity, of the chemical identity of the two
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surfaces, conditions which it is only by the present invention that it is possible to satisfy :,
The method according to the invention is for example executed as follows
Zinc is cast in vertical blocks about 10-20 cm in diameter and 80-100 cm in height, and one end or both ends of each block are removed because one end contains impurities and scores while in the other, lead has accumulated in the case where crude zinc has been used.
The blocks are then shaped into rods or strips in a rod press with heating above 100 ° C and the dimensions of these strips or rods are determined from the subsequent processing. These shaped bodies are then subjected to the rolling operation which not only is not carried out with heating as usual up to now,
but can be cold marl The zinc prepared according to the present invention can for example be cold rolled into a tape 400 meters long and it has been observed that no tearing occurs at breakage and that the capacity of The stretching of the final product is considerably increased. The vertical casting further ensures complete symmetry of the final product so that the sheet shows no difference in the corrosion tendency on the different faces. Such sheets or ribbons are particularly suitable for the manufacture of battery cups.
Claims.
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