BE382186A - - Google Patents

Description

  "PROCEDE POUR OBTENIR DES FIBRES PROPRES AU FILAGEA L'AIDE DE TIGES DE PLANTES NON ROUIES ET PRODUIT

EN RESULTANT." 

  
Cette invention a trait à un procédé permettant d'obtenir des fibres propres au filage ou "filasse" (telle que de la filasse de lin, de la filasse de chanvre, etc. de grande qualité) directement à partir des tiges de la plante sans soumettre d'abord les dites fibres ou tiges à un procédé de rouissage.

  
Le but de l'invention est par conséquent d'obtenir une filasse de grande résistance à l'extension et de qualité supérieure sans soumettre au rouissage les tiges des plantes fournissant les fibres pas plus que les fibres elles-mêmes après que celles-ci ont été broyées ou débarrassées de leur élément ligneux.

  
L'invention a en outre pour objet un procédé de manutention du lin, du chanvre et des plantes fibreuses analogues depuis le moment de la récolte jusqu'à la filature. Ce procédé diminue notablement le temps qui était nécessaire jusqu'à ce jour pour préparer la filasse.

  
Un autre but de l'invention réside dans la production d'une filasse de lin longue, fine, douce, soyeuse, de grande résistance à l'extension et de couleur crème clair. 

  
Dansla préparation du lin, par exemple, en vue de la filature, il avait jusqu'ici été considéré comme nécessaire de soumettre les tiges fibreuses à une action de rouissage suivie d'un séchage avant qu'il soit possible de séparer les fibres et la structure ligneuse de la plante  l'une de l'autre. Les phases essentielles du rouissage,

  
du séchage et du broyage du lin sont pratiquées depuis un grand nombre de siècles et étaient probablement connues des anciens. On a proposé d'apporter certains perfectionnements au rouissage et imaginé de nombreuses machines pour nettoyer les fibres rouies, c'est-à-dire les broyer.

  
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tait considéré comme essentiel pour produira une bonne filasse, par exemple de lin, et, antérieurement à la présente

  
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yen d'obtenir des fibres de lin de grande qualité telles que par exemple celles produites dans la région de Courtrai en Belgique. Toutefois, le rouissage constitue un grave inconvénient de la production des fibres de lin en raison du temps et de la main-d'oeuvre qu'il entraîne ainsi que du fait que la fermentation qu'il implique pollue l'air ainsi que l'eau des mares ou cours d'eau de rouissage. Il est en outre très important que le rouissage soit convenablement

  
 <EMI ID=3.1>  réglé et arrêté au moment voulu, étant donné qu'un excès

  
de rouissage affaiblit les fibres et augmente la quantité d'étoupe produite au cours du broyage, tandis qu'un rouissage insuffisant retient une partie de l'incrustant gommeux. Cette matière gommeuse et dure nuit plus tard aux opérations de fabrication et est indésirable pour d'autres raisons.

  
On sait que les fibres de lin finales ont de

  
12 à 32 mm de longueur et qu'elles sont superposées et main-

  
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lément indésirable de la filasse. Le présent procédé dissout et dilue la substance gommeuse et en élimine la majeure partie. Il est toutefois probable qu'il reste une faible proportion des gommes diluées et que cette proportion contribue à unir les fibres superposées les unes aux autres et à produire ainsi une bonne fibre élastique et résistante.

  
On sait aussi que, dansle but d'assurer la séparation et le parallélisme des fibres superposées et de faciliter la séparation des dites fibres du noyau fibreux ou chènevotte ou la séparation des fibres les unes des autres, le rouissage était considéré jusqu'à ce jour comme nécessaire.

  
Toutefois, l'inventeur a découvert que, en éliminant la partie ligneuse des tiges fibreuses telles que les tiges de lin, de chanvre, etc., le présent procédé perfectionné permet de séparer les fibres avec succès sans qu'on ait besoin d'avoir recours au rouissage. L'inventeur a en outre découvert que le présent procédé donne de longues fibres de grande qualité qui ont une couleur crèmeuse naturelle (à moins qu'elles n'aient préalablement été décolorées comme résultat d'un traitement médiocre), possèdent un brillant élevé et une texture douce et peuvent être sérancées sans occasionner une grande perte sous forme d'étoupe. Les fibres elles-mêmes possèdent une longueur considérable et sont faciles à diviser sous forme de fibres plus fines appropriées au filage de fils fins. 

  
La présente invention permet en outre d'obtenir simultanément la graine et les fibres du lin non roui,  étant donné qu'on peut battre et broyer la paille aussitôt qu'elle est assez sèche pour pouvoir être mise en meule.

  
De plus, les chènevottes non rouies résultant du broyage

  
de la paille possèdent une bonne valeur nutritive pour les bestiaux et, lorsqu'elles sont mélangées avec la graine, donnent un excellent fourrage.

  
Lorsque les fibres ont été séparées de leur noyau par tous moyens convenables, c'est-à-dire que la chènevotte en a été séparée, on soumet les fibres non rouies

  
à l'action d'une solution contenant un réactif, de préférence organique, qui agit sur les éléments gommeux des fibres et les élimine ou les dissout suffisamment pour laisser

  
les fibres à l'état voulu pour le filage. Il est désirable et avantageux que le réactif choisi se comporte en outre

  
à la façon d'an agent de blanchiment modéré, ce qui permet d'effectuer facilement le blanchiment soit avant, soit après le filage.

  
L'inventeur a découvert, à titre de réactif très efficace dissolvant les éléments gommeux des fibres ou agissant sur ces éléments et servant en même temps d'agent de blanchiment modéré, une dissolution de 6 à 12,5 % environ de glycérine dans de l'eau sensiblement propre et de

  
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l'eau de pluie ou des eaux de lacs ou de rivières non char..gées de carbonates, alcalis et minéraux à l'état dissous. On immerge le lin ou autre matière fibreuse broyée, mais non rouie, dans la solution de glycérine à la température am-

  
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une solution de glycérine à 12,5 % exige une période de sacuration de 10 minutes environ et que, avec un pourcentage plus faible de glycérine, la durée d'immersion nécessaire est proportionnellement plus longue. On débarrasse ensuite les fibres de leur solution de saturation de toute manière convenable, par exemple en les faisant passer à travers une essoreuse ou à l'aide d'un séchoir centrifuge. On les sèche alors à l'air et elles sont prêtes pour les opérations mécaniques usuelles effectuées en vue de la production du fil.

  
On constate que les fibres de lin ainsi produites sont de grande qualité et les spécialistes ont prononcé qu'elles sont équivalentes aux meilleures fibres de Courtrai à tous les égards, indépendamment de l'avantage supplémentaire qu'elles n'ont pas tendance à former des noeuds en-

  
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toupe au cours du sérançage est beaucoup plus faible.

  
Bien que l'inventeur ignore le mode d'action da traitement, il est probable que la glycérine diluée dissout et élimine une fraction ou la majeure partie des gommes et qu'une partie des gommes dissoutes reste dans les fibres et contribue à coller les unes aux autres les fibres juxtaposées. Dans tous les cas, on constata que les fibres obtenues suivant l'invention ont une plus grande résistance à l'extension que les meilleures fibres obtenues comme résultat du rouissage et il est difficile d'expliquer d'une autre manière cet accroissement de résistance à l'extension.

  
Le pourcentage de glycérine indiqué ci-dessus

  
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glycérine sans nuire aux fibres. On a trouvé toutefois que si la quantité de glycérine appliquée est trop grande, les

  
 <EMI ID=9.1> 

  
sage d'autres membre.*? de la clacse des alcools supérieurs tels que le diéthylène-glycol, le triméthylène-glycol, le

Claims (1)

1. �lycerol, etc. Toutefois, l'inventeur a découvert que la

   glycérine constitue la réactif le plus satisfaisant en ce

   sens qu'elle est relativement bon marché et qu'elle peut

   être appliquée avantageusement aux températures ordinaires

   ou ambiantes..

   Dans certains cas, il est avantageux de laver

   les fibres fraîchement broyées à l'aide d'eau claire. On

   constate que si les fibres ont été convenablement broyées, <EMI ID=10.1>

   gères et des éléments ligneux que renferment les tiges,

   l'eau effectue ou facilite l'élimination de certains des a-

   <EMI ID=11.1>

   de l'eau, et, dans la mise en pratique du procédé ci-dessus,

   on constate que l'opération de lavage favorise considérable-

   <EMI ID=12.1>

   <EMI ID=13.1>

   se à l'aide de tiges de plantes fibreuses non rouies, ce procédé consistant à séparer les fibres du noyau ligneux, à

   les soumettre alors à l'action d'un liquide de saturation ou

   solution contenant de la glycérine ou un autre solvant de

   l'élément gommeux des fibres non rouies, à éliminer ensuite

   ce liquide et à sécher finalement les fibres non rouies. Ce

   procédé peut, en outre, être caractérisé par les points

   suivants, ensemble ou séparément

   a) On brise le noyau des tiges de plantes non rouies an tronçons courts, on sépare alors les fibres non

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   puis on sature les fibres d'une solution aqueuse de glycérine ou solvant équivalent, pressure ces fibres pour en éliminer la majeure partie de la solution et les sèche, par exemple à titre de préparation au sérançage et au filage. b) Les fibres sont plongées 10 à 20 minutes dans la solution diluée de glycérine. c) Dans le cas du lin,le pourcentage de glycérine de la solution aqueuse est suffisant pour ramollir les fibres en 15 minutes environ. Par exemple, on applique un pourcentage de 12,5 % de glycérine et laisse les fibres dans cette solution pendant un temps suffisant pour désagréger les gommes qu'elles contiennent. d) La solution de glycérine ou autre solvant ne contient pas de réactif alcalin.

   2. A titre de produit industriel nouveau, une filasse non rouie obtenue par la mise en pratique du procé-

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   résistance à l'extension et, dans le cas du lin, la douceur de ses brins individuels.