BE382228A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE382228A BE382228A BE382228DA BE382228A BE 382228 A BE382228 A BE 382228A BE 382228D A BE382228D A BE 382228DA BE 382228 A BE382228 A BE 382228A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- plunger body
- temperature
- mold
- installation
- current
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> procédé pour le moulage de métaux et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé pour le moulage de métaux en particulier pour la fa- brication de lingots et à une instal- lation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on chauffe un corps plongeur constitué par une masse réfractaire, isolante au point de vue électrique à la température ordinaire, mais oonduc- <Desc/Clms Page number 2> trioe à haute température/, plonge ce corps dans le métal fondu contenu, à la partie supérieure du moule et le fait par- courir par un courant électrique destiné à produire en lui de la chaleur Joule, dans le but d'éviter un refroidissement trop rapide de la partie supérieure du bain métallique. L'installation est caractérisée par un corps plon- geur, en une matière réfractaire isolante au point de vue électrique à basse température, mais devenant conductrice à température élevée, par un dispositif pour le chauffage de ce corps plongeur et par un dispositif pour amener du courant électrique à ce dernier, une fois qu'il est placé dans la partie supérieure du mouleo Le dessin oi-annexé représente, à titre d'exemple et schématiquement,deux installations conforme à l'invention. Les figs 1 et 2 sont des coupes verticales axiales de la première, respectivement de la deuxième installation. La fig. 3 est un plan d'une variante d'un détail et la fig. 4 est une coupe par IV-IV de fig. 3. En fig. 1, 4 est une lingotière dont la partie supérieure 4a contient la masselotte c'est-à-dire le sup- pléent d'acier que l'on verse dans le moule pour compenser le retrait qui se produit au moment de la solidification. 1 est un corps plongeur en une matière réfractaire 2, iso- lante électriquement à la température ordinaire et devenant légèrement conductrioe à haute température, par exemple de la magnésie, cette matière entourant un noyau 3, en graphite par exemple. On chauffe ce corps plongeur jusqu'à peu près la température de l'acier contenu dans la lingotière 4, puis on l'introduit dans la partie supérieure 4a de cette der- nière et on le fait traverser par un courant électrique en <Desc/Clms Page number 3> connectant une source d'une part, au bain d'acier et d'autre part,au noyau 3. Comme la résistanoe de la matière 2 est assez élevée, même à haute température, le courant développe- ra dans le corps plongeur de la chaleur Joule qui le main- tiendra à sa température initiale ou qui élèvera même cette température ; ce corps plongeur transmettra par conductibilité une partie de sa chaleur aux couches supérieures du bain métallique contenu dans la lingotière et empêchera ses cou- ches de se refroidir trop brusquement, ce qui supprime la production des poches connues sous le nom de "retassures". La fige 2 montre un moule 5 pour le moulage d'un cylindre de laminoir, moule qui présente les mêmes particularités que la lingotière susdécriteo Les figs. 3 et 4 montrent un corps plongeur de forme spéciale; ce corps plongeur 6 présente deux chambres 7 et 8 limitant entre elles une paroi 9; dans chaoune de ces chambres on verse um métal liquide, par exemple une partie de celui que l'on coule. 10 et 11 sont deux bornes d'amenée de courant que l'on relie aux deux pôles d'une source d'élec- tricité. Le métal liquide versé dans les chambres 7 et 8 produit l'échauffement de la paroi 9 qui devient légèrement conductrice et se laisse alors traverser par le courant de la source d'électricité sus-mentionnée. Ce courant engendre, dans la paroi 9, une chaleur Joule suffisante pour empêcher le refroidissement trop rapide du métal contenu dans la partie supérieure du moule. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- - REVENDICATIONS - 1. Procédé de moulage de métaux, caractérisé en oe qu'on chauffe un corps plongeur constitué par une masse réfractaire, isolante an point de vue électrique à la tempéra- <Desc/Clms Page number 4> ture ordinaire, mais conductrice à haute température, plonge ce corps dans le métal fondu contenu à la partie supérieure du moule et le fait parcourir par un courant électrique des- tiné à produire en lui de la chaleur Joule, dansile but d'é- viter un refroidissement trop rapide de la partie supérieure du bain métallique.Il* Installation pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué en I, caractérisé par un corps plongeur, en une matière réfraotaire isolante au point de vue électrique à basse température, mais devenant conductrice à température élevée par un dispositif pour le chauffage de ce corps plongeur et par un dispositif pour amener du courant éleotri- que à ce dernier, une fois qu'il est placé dans la partie supérieure du moule.III. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le corps plongeur renferme un noyau en une subs- tanoe bonne conductrice du courant même à température nor- male, ce noyau étant connecté à l'un des pôles d'une source dont l'autre pôle est connecté au bain métallique.IV. Installation selon la revendication II, caractérisés en ce que le corps plongeur comprend deux évidements desti- nés à être remplis de liquide et laissant entre eux une paroi, deux bornes d'amenée de courant ,permettant de relier le liquide de chaque évidements à l'un des pales d'une source d'éleotrioîté pour le chauffage électrique de la paroi.- RESUME - La présente invention se rapporte à un procédé pour le moulage de métaux ainsi qu'à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé et l'installation sont basés sur l'emploi d'un corps plongeur que l'on ntrodu <Desc/Clms Page number 5> dans la partie supérieure du moule et qui est formé d'une substance ne oonduisant pas le oourant à la température ordinaire,mais devenant conductrice à haute températue; à cette température, un courant électrique est amené dans le corps plongeur et développe dans sa masse, de la chaleur Joule qui se communique à la partie supérieure du vain contenu dans le moule et l'empêche de se refroidir trop rapidement,.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE382228A true BE382228A (fr) |
Family
ID=51647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE382228D BE382228A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE382228A (fr) |
-
0
- BE BE382228D patent/BE382228A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104826997B (zh) | 铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法 | |
| CN103170596A (zh) | 一种多用途真空熔铸设备 | |
| CN107988567B (zh) | 一种大长度铜基非晶合金高速铁路用接触线生产工艺及设备 | |
| CN1618549A (zh) | 超声处理控制凝固制备半固态金属浆/坯料的方法及装置 | |
| US6820679B1 (en) | Method of primary forming a material | |
| CN103866155A (zh) | 铍铜合金生产及铸锭工艺 | |
| BE382228A (fr) | ||
| JPS61169149A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| CN108687314B (zh) | 一种电弧熔炼滴铸用水冷组合模具 | |
| CN105755309B (zh) | 一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺 | |
| CN104903024B (zh) | 由钛或钛合金构成的铸块的连续铸造方法 | |
| CN111590062A (zh) | 一种锡产品浇铸保温进料装置及进料方法 | |
| CN205393483U (zh) | 钛镍合金连铸用复合结晶器 | |
| KR100776097B1 (ko) | 동복알루미늄선의 제조방법 | |
| CH149148A (fr) | Procédé pour le moulage de métaux et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| JP4726164B2 (ja) | 半凝固金属スラリーの固相率管理方法 | |
| JP6070080B2 (ja) | Cu−Zn−Si系合金の連続鋳造方法 | |
| JPH0452059A (ja) | 固液共存金属のダイカスト成形方法およびダイカスト成形機 | |
| BE1011970A3 (fr) | Procede d'elaboration d'une enveloppe metallique sur un arbre. | |
| FR2566301A1 (fr) | Procede de moulage d'alliages fondus dans un moule metallique obtenu en maintenant chaudes une ou plusieurs zones du moule | |
| JPS5813259B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造用鋳型装置 | |
| BE381164A (fr) | ||
| KR20130061358A (ko) | 비수냉 코일을 이용한 고주파 유도가열방법 및 이를 이용한 고주파 유도로 | |
| CN220005941U (zh) | 真空炉模具的加热及电磁搅拌凝固装置 | |
| JP4692114B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 |