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B R E V E T D ' I N V E N T ION
Rotor à cage d'écureuil, notamment pour outils percuteurs électriques.
Les ébranlements et les oscillations se produi- sant en service dans les outils percuteurs à commande électromotrice sont transmis, malgré l'emploi d'éléments intermédiaires élastiques, sur le rotor du moteur, rotor qui en cas d'alimentation triphasée est le plus souvent un rotor à cage d'écureuil. Dans le rotor exécutant 'des oscillations en direction axiale, les masses des bagues de cuurt-circuit exercent une force de traction considé- rable sur les barres du rotor. Comme ces barres sont d'ordinaire en cuivre, elles sont déformées en raison de la basse limite d'étirement du cuivre, de sorte que le paquet de tôles se relâche.
La figure 1 du dessin ci-joint représente un
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rotor à cage d'écureuil normal, dont le paquet de tôles
11, avec barres de cuivre 14 et bagues de court-circuit
15, est assemblé et pressé de la manière usuelle par les manchons 13 insérés des deux côtés de bout du rtor sur l'arbre 12 ; ces manchons s'appliquent d'un côté contre les tôles de bout du paquet du rotor et de l'autre côté contre les bagues internes des roulements à billes de l'arbre du moteur. Cette constructiun assure il est vrai la position du paquet de tôles, mais les bagues de court- circuit maintenues uniquement par les barres du rotor, agissent, lors de la production des oscillations en servi- ce, sans obstacles sur les barres du rotor de la manière ' nuisible ci-dessus décrite.
D'après l'invention cet inconvénient est suppri- mé par une construction particulière du rotor, de manière qu'un étirage .des barres du rotor soit impossible. Dans ce but on peut établir sur les deux faces de bout du pa- quet du rotor, de forts disques de pression, qui s'appli- quent contre les bagues de court-circuit et sont pressés fortement, de manière appropriée par exemple au moyen d'une vis disposée sur l'arbre du rotor, contre les bagues de court-circuit. Les oscillations des bagues de court-cir- cuit provoquant l'extension des barres de rotor sont empê- chées de ce fait.
Une autre possibilité d'obtenir ce résultat con- siste en ce que les bagues de court-circuit reçoivent elles-mêmes la forme de disques rigides, qui s'étendent jusqu'à l'arbre où ils sont mainterus par exemple à l'aide de douilles d'espacement. Le changement de longueur nujsi.- ble des barres de rotor sous l'influence des oscillations des bagues de court-circuit peut toutefois être également évité du fait qu'on se sert pour les barres de rotor, au lieu de cuivre en barres normal, à basse limite d'étirage et grand allongement, une matière d'allongement aussi fai- ble-que possible et de limite d' tirage élevée.
Ces condi-
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tions peuvent être remplies par exemple au moyen de bar- res étirées ou coulées particulièrement dures, en cuivre, en aluminium, ou en alliages appropriés de ces métaux.
L'aluminium et ses alliages notamment lorsqu'ils sont em- ployés en même temps comme matière pour les bagues de court-circuit, comportent encore un avantage particulier du fait que de par leur faible poids spécifique ils rédui-, sent fortement l'action des masses.
La fig. 2 représente un exemple d'exécution de l'invention. Le paquet de tôles de rotor 21 est mainte- nu par de forts disques ou plateaux 22. Sur un côté du rotor, le disque de pression 22 s'applique contre un collet d'arbre 23 et sur l'autre côté contre un manchon d'espacement 24, qui s'applique contre la bague interne du roulement à billes 28. Pour pouvoir s'adapter exacte- ment à la longueur axiale du paquet de tôles 21, les ba- gues de court-circuit 25 sont usinées sur les surfaces d'application des disques de pression 22. De cette ma- nière le paquet de rotor 21 et les bagues 25 sont ri- gidement reliés à l'arbre 26, de sorte que des oscilla- tions des bagues de court-circuit et en conséquence l'ex- tension des barres de rotor 27, sont impossibles.
Au moyen du manchon d'espacement 24, le disque de pression 22 peut être pressé contre la bague de court-circuit 25 au moyen d'une vis ou d'une autre manière appropriée.
La fig. 3 montre un autre exemple d'exécution de l'invention. Les bagues de court-circuit 31 sont en forme de disques qui s'étendent jusqu'à l'arbre 32 et sont en une matière aussi légère et rigide que possible, par exemple en aluminium ou en alliages d'aluminium, qui sont coulés ou étirés à froid. Les oscillations aes dis- ques de court-circuit 31 sont empêchés par les manchons d'espacement 34 qui s'appliquent sur les bagues ou pis- tes internes des roulements à billes 33 et qui maintien- nent en même temps le paquet de tôles 35 dans sa position.
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De cette manière les barres de rotor 36 sont schlagées des forces de masse des éléments de court-circuit.
Lorsqu'on se sert pour les barres de rotor d'u- ne matière à limite d'étirage élevée et à faible allonge- ment, par exemple de l'aluminium coulé, le rotor à cage d'écureuil peut être construit de la même manière que re- présenté sur la fig, 1. Des sûretés particulières telles que représentées sur les fig. 2 et 3 ne sont pas néces- saires, car les barres de rotor sont si rigides qu'elles ne peuvent pas être allongées par les oscillations des ba- gues de court-circuit se produisant en service, surtout si ces bagues sont elles aussi en aluminium.
Il est particulièrement avantageux de fabriquer une partie de barres de rotor en une matière de résistance élevée, et l'autre partie en une matière de conductibili- té élevée, les différentes barres de rotor alternant de préférence entre elles. Mais on peut aussi disposer une rangée extérieure de barres de rotor en une matière de conductibilité élevée et une rangée concentrique de barres en matière de grande résistance, de sorte que le rotor comporte deux enroulements en cage. Les barres de conduc- tibilité élevée peuvent être employées en même temps à maintenir les tôles du rotor, et dans ce but elles s'enga- gent par leurs extrémités dans les bagues de pression, établies sur les faces de bout du rotor, et sont rivetées à ces bagues.
On peut aussi supprimer les manchons d'es- pacement entre les plaques de pression et les bagues de roulement des paliers du moteur, ce qui simplifie considé- rablement la construction du rotor et la rend plus écono- mique.
La matière employée pour une partie des barres du rotor peut être par exemple un alliage de cuivre, de fer ou d'un métal léger à résistance élevée, tandis que pour le reste des barres de rotor, on sesert, pour obtenir une grande conductibilité électrique, par exemple de cuivre
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aussi pur que possible, etc..., dont la moindre résistan- ce à la traction est compensée par l'autre partie des bar- res de rotor.
En dehors de la commande d'outils percuteurs électriques, le rotor à cage d'écureuil de l'invention peut être employé dans tous les cas où le moteur est soumis à de forts ébranlements en direction axiale, par exemple dans les compresseurs à piston, les souffleries,'etc...
Pour ces applications elles aussi, l'invention assure une augmentation notable de la sécurité et de la durée du mo- teur.