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Dispositif de guidage pour scies à ruban.
La présente invention a pour objet un dispo- sitif de guidage pour scies à ruban.
Les dispositifs connus de ce genre se com- posent essentiellement de deux blocs ou joues réglables situés de part et d'autre de la scie, ou de boulons, ou encore de deux rouleaux montés l'un au-dessus de l'autre de chaque c8- té de la lame de sciea Cependant, ni les blocs, joues ou bou- lons fixes, ni les rouleaux tournants ne répondent à ce que l'on exige actuellement aux scies à marche rapide, car les pre- miers des dispositifs mentionnés provoquent un frottement im- portant et déterminent l'usure de la scie lorsqu'ils sont mal réglés, tandis que les rouleaux ne donnent pas un guidage suf- fisamment sûr et précis.
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On connait également des dispositifs de guidage comportant simultanément un guidage latéral et un guidage dorsal superposés. Bien que dans ces dispositifs connus le dos de la lame de scie soit guidé par la surface circulaire du disque rotatif postérieur, de sorte que la surface de gui- dage reste perpendiculaire à la surface de la lame, ce guida- ge est insuffisant et très difficilement réglable.
L'invention a pour objet un dispositif de guidage qui permet de régler très exactement d'une part les disques latéraux de guidage, et d'autre part le disque de guidage ou le galet adjacent au dos de la lame de scie, ce dernier disque ou galet étant monté sur un support commun avec les organes latéraux de guidage; l'usure du dispositif de guidage en ser- vice et celle de la lame de scie qu'il détermine sont réduites au minimum.
La nouvelle construction du dispositif de guidage pour scies à ruban où le ruban est guidé des deux côtés entre les faces frontales de deux disques rotatifs coaxiaux, tandis que le guidage du dos du ruban est assuré par la surface fron- tale d'un galet rotatif, consiste essentiellement en ce que le galet de guidage dorsal est situé directement entre les disques de guidage latéraux, sur le support même de ces dis- ques qui est disposé entre ceux-ci. Cette disposition du gui- dage dorsal sous forme d'un galet supportant le ruban de scie par sa face frontale et situé entre les disques guidant le ru- ban latéralement, permet de donner à ces disques un grand dia- mètre, de sorte que le ruban de scie est guidé sur une grande longueur, tout en pouvant prendre appui à l'arrière au milieu de sa partie guidée.
De cette façon ce point d'appui se rap- .proche autant que possible du point d'attaque de la scie, sans
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gêner la surveillance du travail à exécuter. Le ruban ainsi guidé n'oscille plus et guide même la planche à découper de sorte que le trait de scie est très fin. Les portées du galet de guidage dorsal et des disques latéraux situés de part ct d'autre de la scie sont établies de façon que ces disques ou galets puissent être amenés dans la bonne position par une ma- noeuvre simple qui assure un réglage précis et visible.
Le dessin annexé représente un exemple d'éxécution du dispositif de guidage suivant l'invention.
Sur ce dessin:
Fig. 1 est une vue en plan du dispositif, et
Fig. 2 une coupe axiale suivant la ligne II-II de la Fig. 1.
Fig. 2a montre un détail se rapportant à la Fig.2.
Fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne III- III de la Fig. 1.
Fig. 4 montre le dispositif en élévation.
Fig. 5 est une vue en plan ne montrant que le support du dispositif et
Fig. 6 est une vue de face de ce support.
Figs. 7 et 8 montrent respectivement en coupe radia- le et en coupe axiale une exécution modifiée de la bague de guidage d'un des disques latéraux de guidage.
Suivant la Fig. 1, 1'* ensemble du dispositif est mon- té sur un bras de support pivotant 1, connu en soi, de sorte que le dispositif entier peut être exactement réglé par rapport à la lame de scie 2. Le dispositif de guidage se compose de deux disques 3 pouvant tourner autour des tourillons 4 du sup- port 5 (Figs. 2, 4, 5 et 6), et d'un galet de guidage 6 connu \. en soi qui guide le dos de la lame de scie 2 et est également
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porté par le support 5.
Chacun des disques 3 comporte un moyeu 7 tournant autour du tourillon 4 du support 5, ainsi qu'une couronne 8 dont la périphérie intérieure est préférablement lisse, tan- dis que la bague de guidage proprement dite 10 du disque de guidage 3, logée dans cette couronne 8, comporte un filetage au moyen duquel elle est maintenue en position par trois ou plusieurs vis de fixation ou de guidage; ces vis de guidage ou goujons 13 s'engagent directement dans le filetage de la bague de guidage 10 de'chaque disque 3 et maintiennent ou fi- xent la bague en position. Les deux disques de guidage 3 avec leurs couronnes 8 renferment un espace creux 9 dans lequel sont situées les deux bagues de guidage 10, faites de préférence en métal doux.
La disposition décrite ci-dessus, suivant laquelle les bagues de guidage 10 en métal doux se trouvent à l'inté- rieur, peut être modifiée comme le montrent les Figs. 7 et 8, suivant lesquelles la bague de guidage proprement dite 10', faite en bois, en caoutchouc ou en une autre matière semi- élastique ou encore en métal doux, est montée à la périphérie extérieure de la couronne 8. Lorsqu'elle est en bois., cette bague 10' est découpée eu tournée hors d'une plaque composée de plusieurs segments collés, de façon que les couches annuel- les du bois soient perpendiculaires aux surfaces de guidage comme le montre schématiquement la Fig. 8. Ces bagues 10' dé- passent très légèrement les bords en regard des couronnes et sont rigidement assemblées à celles- ci au moyen d'une envelop- pe 12 et de vis 13'.
Entre les deux bagues 10 ou 10' (suivant la forme d'exécution), est ménagée une fente 11 légèrement plus large @
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que l'épaisseur de la lamede scie 2. Cette fente peut être réglée avec précision, et ce, dans la première forme d'exé- cution du dispositif de réglage (Fig.2), en faisant simple- ment tourner l'une ou l'autre des bagues 10 autour de son axe de rotation, les vis de guidage ou goujons 13 restant en prise avec le filetage de la bague.
Suivant l'autre forme d'exécution du dispositif de réglage (Figs. 7 et 8), on ménage dans les bagues en bois 10' des fentes longitudinales 15 pour les vis 13.
Dans les deux formes d'exécution un autre réglage est encore possible, et ce pour le cas où les bagues 10 ou 10' se- raient tellement usées que la fente 11 devrait être rendue beau. coup plus étroite.
On se sert à cet effet d'un manchon de réglage 16 disposé du côté extérieur de l'un des moyeux 7, avec inter- position d'un ressort en hélice 16', comme le montre la Fig. 2 pour la première forme d'exécution.
Le moyeu de droite 7 de l'un des disques 3 (Fig.2) tourne autour du tourillon 4 du support 5, son déplacement axial vers l'intérieur étant empêché par l'épaulement 5'; dans l'autre sens, le moyeu 7 de droite est retenu par le manchon 16 dans lequel sont prévues deux paires d'ouvertures coniques B1, B2 et A1, A2 pour la clavette 17 (Figs. 2 et 2a). Comme on le voit sur les Figs. 2 et 2a, les deux paires d'ouvertures A1, A2 et B1, B2 ne se trouvent pas dans un même plan, mais sont légèrement décalées l'une par rapport à l'autre. Pour que l'on puisse caler le manchon 16 au moyen de la clavette 17, le tourillon 4 est percé d'un trou à son extrémité.
Sui- vant que la clavette 17 traverse les ouvertures A1, A2 ou B1, B2, la fente entre les bagues 10 peut être modifiée d'une fai-
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ble quantité, sans qu'il soit nécessaire de dévisser les vis 13 ou 13' et de déplacer les bagues 10 ou 10'. La Fig 2 re- présente les disques 3 déjà rapprochés l'un de l'autre. Le deuxième moyeu 7 est fixé sur le tourillon 4 au moyen d'un écrou 18, avec interposition de l'oeillet 19 du support.
Le galet de guidage 6 avec son tourillon 20 tourne à l'intérieur de l'enveloppe 23 sur un roulement à billes 21 et une butée à billes 22 (Fig.3), l'enveloppe pouvant coulis- ser dans une ouverture correspondante du support 5 et être fixée au moyen d'un vis de fixation 24. L'exécution particuliè- re du support 5 permet de placer le galet de guidage 6 à l'in- térieur de l'espace creux 9 entre les disques 3. Les Figs. 3 et 4 représentent la position extrême extérieure du galet 6, dans le cas d'une lame de scie étroite. Lorsqu'on doit utili- ser une lame plus large, on dévisse la vis 24 et on recule le galet 6 par exemple jusqu'à la position 6' marquée en traits interrompus.
Ce dispositif de réglage du galet de gui- dage présente encore l'avantage d'être entièrement fermé, de façon à ne consommer que peu de lubrifiant et à être protégé contre l'encrassement par des sciures. Le graissage est ef- fectué par le graisseur 5 " (Fig. 3).
Dans le cas de lames de scie très étroites, on peut utiliser au lieu des bagues de guidage 10' en bois (Figs.7 et 8), des bagues en caoutchouc entre lesquelles se déplacent les dents croisées de la lame de scie 2. Mais cette mesure n'est appliquée que dans des cas exceptionnels.
Suivant les Figs. 5 et 6, le support 5 du dispositif de guidage se compose des deux tourillons 4, du manchon de réglage 16, de l'oeillet 19 et de l'écrou 18. La partie média- ne du support 5 est destinée à recevoir le tourillon 20 du
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galet de guidage 6 et à guider l'enveloppe 23.
Par rapport aux dispositifs connus de ce genre, la nouvelle disposition présente l'avantage essentiel que le point d'appui du dispositif entier est situé aussi près que possible du point d'attaque de la scie., sans gêner le contrô- le du travail à exécuter, et qu'elle n'exige en même temps que des manoeuvres très faciles et permet une construction simple.
REVENDICATIONS
1) Dispositif de guidage pour scies à rubans, dans lequel le ruban de la scie est guidé des deux côtés entre les surfaces frontales de deux disques rotatifs coaxiaux, tandis que le guidage du dos de la scie est assuré par la surface frontale d'un galet rotatif, caractérisé en ce que le galet de guidage assurant le guidage dorsal est situé entre les disques de guidage latéraux.
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Guide device for band saws.
The present invention relates to a guide device for band saws.
The known devices of this type consist essentially of two adjustable blocks or cheeks situated on either side of the saw, or of bolts, or else of two rollers mounted one above the other of each other. saw blade side.However, neither the fixed blocks, cheeks or bolts, nor the rotating rollers meet what is currently required of high-speed saws, since the first of the devices mentioned cause high friction and determine saw wear when improperly adjusted, while the rollers do not provide suf- ficiently safe and precise guidance.
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Guidance devices are also known simultaneously comprising a lateral guide and a superimposed dorsal guide. Although in these known devices the back of the saw blade is guided by the circular surface of the posterior rotating disc, so that the guide surface remains perpendicular to the surface of the blade, this guidance is insufficient and very hardly adjustable.
The object of the invention is a guide device which makes it possible to adjust very exactly on the one hand the lateral guide discs, and on the other hand the guide disc or the roller adjacent to the back of the saw blade, the latter disc or roller being mounted on a common support with the lateral guide members; The wear of the guiding device in use and that of the saw blade that it determines are reduced to a minimum.
The new construction of the guide device for bandsaws where the band is guided on both sides between the front faces of two coaxial rotating discs, while the guide of the back of the band is ensured by the face surface of a rotating roller , consists essentially in that the dorsal guide roller is situated directly between the lateral guide discs, on the actual support of these discs which is disposed between them. This arrangement of the dorsal guide in the form of a roller supporting the saw band by its front face and located between the discs guiding the band laterally, makes it possible to give these discs a large diameter, so that the saw band is guided over a great length, while being able to bear at the rear in the middle of its guided part.
In this way this fulcrum gets as close as possible to the starting point of the saw, without
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interfere with the supervision of the work to be performed. The band thus guided no longer oscillates and even guides the cutting board so that the kerf is very fine. The spans of the dorsal guide roller and of the side discs located on either side of the saw are established so that these discs or rollers can be brought into the correct position by a simple operation which ensures precise and visible adjustment. .
The appended drawing shows an exemplary embodiment of the guiding device according to the invention.
On this drawing:
Fig. 1 is a plan view of the device, and
Fig. 2 an axial section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 2a shows a detail relating to Fig.2.
Fig. 3 is a vertical section taken along the line III-III of FIG. 1.
Fig. 4 shows the device in elevation.
Fig. 5 is a plan view showing only the support of the device and
Fig. 6 is a front view of this support.
Figs. 7 and 8 show respectively in radial section and in axial section a modified embodiment of the guide ring of one of the lateral guide discs.
According to FIG. 1, the whole device is mounted on a swiveling support arm 1, known per se, so that the entire device can be exactly adjusted with respect to the saw blade 2. The guide device consists of two discs 3 able to rotate around the journals 4 of the support 5 (Figs. 2, 4, 5 and 6), and a known guide roller 6 \. in itself which guides the back of the saw blade 2 and is also
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carried by the support 5.
Each of the discs 3 comprises a hub 7 rotating around the journal 4 of the support 5, as well as a ring 8, the inner periphery of which is preferably smooth, while the actual guide ring 10 of the guide disc 3, housed in this crown 8 comprises a thread by means of which it is held in position by three or more fixing or guide screws; these guide screws or studs 13 engage directly in the thread of the guide ring 10 of each disc 3 and hold or fix the ring in position. The two guide discs 3 with their rings 8 contain a hollow space 9 in which the two guide rings 10 are located, preferably made of soft metal.
The arrangement described above, in which the soft metal guide rings 10 are inside, can be modified as shown in Figs. 7 and 8, according to which the actual guide ring 10 ', made of wood, rubber or another semi-elastic material or even of soft metal, is mounted on the outer periphery of the crown 8. When it is made of wood, this ring 10 'is cut out turned out of a plate composed of several glued segments, so that the annual layers of the wood are perpendicular to the guide surfaces as shown schematically in FIG. 8. These rings 10 'go very slightly beyond the opposite edges of the rings and are rigidly assembled to the latter by means of a casing 12 and screws 13'.
Between the two rings 10 or 10 '(depending on the embodiment), a slightly wider slot 11 is provided @
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the thickness of the saw blade 2. This slot can be adjusted with precision, in the first embodiment of the adjustment device (Fig. 2), by simply turning one or the other of the rings 10 around its axis of rotation, the guide screws or studs 13 remaining in engagement with the thread of the ring.
According to the other embodiment of the adjustment device (Figs. 7 and 8), longitudinal slots 15 for screws 13 are provided in the wooden rings 10 '.
In both embodiments a further adjustment is still possible, in the event that the rings 10 or 10 'become so worn that the slot 11 should be made beautiful. shot closer.
To this end, an adjusting sleeve 16 is used, arranged on the outer side of one of the hubs 7, with the interposition of a helical spring 16 ', as shown in FIG. 2 for the first embodiment.
The right-hand hub 7 of one of the discs 3 (Fig.2) rotates around the journal 4 of the support 5, its axial movement inward being prevented by the shoulder 5 '; in the other direction, the hub 7 on the right is retained by the sleeve 16 in which two pairs of conical openings B1, B2 and A1, A2 are provided for the key 17 (Figs. 2 and 2a). As seen in Figs. 2 and 2a, the two pairs of openings A1, A2 and B1, B2 are not located in the same plane, but are slightly offset from one another. So that the sleeve 16 can be wedged by means of the key 17, the journal 4 is pierced with a hole at its end.
As long as the key 17 passes through the openings A1, A2 or B1, B2, the slot between the rings 10 can be altered by a small amount.
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ble quantity, without it being necessary to unscrew screws 13 or 13 'and move rings 10 or 10'. Fig 2 shows the discs 3 already brought together. The second hub 7 is fixed on the journal 4 by means of a nut 18, with the interposition of the eyelet 19 of the support.
The guide roller 6 with its journal 20 rotates inside the casing 23 on a ball bearing 21 and a ball thrust 22 (Fig. 3), the casing being able to slide in a corresponding opening in the support. 5 and be fixed by means of a fixing screw 24. The particular execution of the support 5 makes it possible to place the guide roller 6 inside the hollow space 9 between the discs 3. FIGS. . 3 and 4 show the extreme outer position of the roller 6, in the case of a narrow saw blade. When a wider blade is to be used, screw 24 is unscrewed and roller 6 is moved back, for example, to position 6 'marked in dotted lines.
This device for adjusting the guide roller also has the advantage of being completely closed, so as to consume only a little lubricant and to be protected against soiling by sawdust. Lubrication is carried out using the 5 "lubricator (Fig. 3).
In the case of very narrow saw blades, instead of the wooden guide rings 10 '(Figs. 7 and 8), it is possible to use rubber rings between which move the crossed teeth of the saw blade 2. But this measure is only applied in exceptional cases.
According to Figs. 5 and 6, the support 5 of the guide device consists of the two journals 4, the adjusting sleeve 16, the eyelet 19 and the nut 18. The middle part of the support 5 is intended to receive the journal 20 of
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guide roller 6 and to guide the casing 23.
Compared to known devices of this kind, the new arrangement has the essential advantage that the fulcrum of the entire device is located as close as possible to the point of attack of the saw, without hindering the control of the work. to be performed, and that it requires at the same time only very easy maneuvers and allows a simple construction.
CLAIMS
1) Guide device for band saws, in which the saw band is guided on both sides between the front surfaces of two coaxial rotating discs, while the back of the saw is guided by the front surface of a rotary roller, characterized in that the guide roller ensuring the dorsal guidance is located between the lateral guide discs.