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Procédé et appareil de fabrication de plaques de verre.
La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil de fabrication de plaques de verre.
Conformément à an procédé appliqué commercialement dans la fabrication de plaques de verre, une charge relative- ment grande de verre en fusion est versée d'un bassin ou pot et déposée en masse sur un récepteur sensiblement horizontal, qui est ensuite basculé pour obliger le verre de couler de ce récepteur entre deux cylindres de laminage, associés avec uns extrémité du récepteur, le verre étant réduit par les dits cylindres en plaques d'une épaisseur sensiblement prédé- terminée et uniforme. Dans ce procédé on a constaté que le verre s'écoule du récepteur en un courant relativement é- troit d'abord entre les parties médianes des cylindres de laminage, pour s'épanouir ensuite suivant toute la longueur des cylindres.
De ce fait, la tête ou partie initiale de la plaque produite sera relativement étroite, tandis que le restant de la plaque deviendra de plus en plus large jusqu'à ce' que la plaque atteigne la largeur voulue. Cet-
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te portion de tête relativement étroite de la plaque doit ensuite être enlevée ou découpée du corps principal de la plaque, puisqu'elle n'est pas utilisable commercialement, et cet enlèvement donne naturellement lien à des déchets considérables, sans parler de la réduction de la grandeur de la plaque produite qui en résulte.
Le but général de la présente invention est d'éviter l'inconvénient ci-dessus, provenant de la réalisation pro- tique du procédé décrit, en créant un procédé et un appa- reil perfectionnés, permettant de déposer le verre en fu- sion sur le récepteur d'une façon plus efficace et telle que l'épanouissement latéral da verre sur ce récepteur s'effectue plus rapidement et que la plaque produite atteint plus ra- pidement la largeur nette voulue. De cette façon la quanti- té de verre, qui doit être enlevée ou rognée de la portion de tête de la plaque produite. sera réduite à un minimum, le résultat en étant que la quantité de déchet sera grande- ment réduite et la longueur de la plaque produite augmentée d'une façon correspondante.
Un autre but de l'invention réside dans la création d'un procédé et d'un appareil de ce genre, dans lequel le verre en fusion est coulé dès le débat sur le récepteur près de ses extrémités opposées et ensuite au centre, de sorte que le courant de verre, allant aux cylindres de laminage, s'élargit à partir des deux cotés opposés vers le centre, au lieu de s'élargir comme jusqu'à présent à partir du cen- tre vers les deux côtés opposés.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre avec la secours des dessins annexés.
Dans les dessins, qui font partie de la présente de- mande et dans.lesquels lea mêmes chiffres de référence sont employée pour désigner des éléments correspondants dans les
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différentes vues.
Fig. 1 est une coupe verticale longitudinale d'un ap- pareil auquel est appliquée la présenta invention.
Fig. 2 en est une vue en plan.
Fig. 3 est une vue en plan schématique montrant la façon dont le verre an fusion s'écoule sur le récepteur con- formément à la présente invention.
Fig. 4 est une vue en perspective du bassin oa pot perfectionne, et
Fig. 5 est une vue analogue à fig. 3 et montrant l'une des façons dont le verre s'écoulait jasqa'à présent sur le récepteur.
Les dessins annexés représentent un mécanisme de lami- nage de plaques ou feuillèra, comportant une paire de cy- lindres de laminage superposés 10 et 11, écartés l'un de l'autre afin de former entre eux un passage poar la plaque à produire. Le chiffre 12 désigne un récepteur ou table inclinée.) susceptible de recevoir le verre en fusion 13 alun bassin ou pot 14 et de l'anener aux cylindres de lami- nage. Ces cylindres fonctionnent de façon à réduire le verrat en fusion en une plaque 15 d'une épaisseur sensible- ment prédéterminée et uniforme, la dite plaqae descendant des cylindres de laminage sur an tablier incliné 16 pour arriver sur an ou plusieurs wagonnets oa transporteurs 17.
Ces wagonnets ou transporteurs 17 peuvent âtre munie de roues 18, roulant sar des rails 19, les transporteurs étant ac- @ tionnés par un pignon, de commande 20. engrenant avec des crémaillères 21, fixées à la face inférieure ou fond des transporteurs. l'un des cylindres de laminage 10 ou 11 est susceptible d'être actionné positivement, par exemple à l'aide d'une chaîne de transmission 22, tandis que l'au- tre cylindre est entraîné par le cylindre commandé positi- vement par l'intermédiaire d'engrenages 23, portés par les arbres des dits cylindres, ces arbres tournant à leurs ex-
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frémîtes opposées dans des paliers 24.
jusqu'à présent, on avait généralement l'habitude dans les appareils à laminer des plaques de verre du type repré- senté ici, de verser le verre en fusion sur le récepteur ou table d'un pot ou bassin à embouchure sensiblement circulaire, an tel bassin étant représenté à la fig. 5 et désigné par 25.
Dans Ces conditions, le pot étant basculé, il est manifeste que le verre s'écoule du pot sous forme de courant relativement étroit, et dans le cas où le réoep- teur se trouve également dans une position basculée, le courant étroit descendant sur ce récepteur arrive entre les cylindres de laminage, de telle sorte qu'il en résulte la formation d'une plaqae semblable à celle qai est représen- tée à la fig. 5 et désignée par 26, la portion de tête 27 de cette plaque étant relativement étroite.
En d'antres termes, le verre s'écoule entre les cylindres de laminée d'abord à la partie médiane de ceux-ci, et pendant le la- minage confina le verre s'épanouit graduellement dans le sens latéral ou longitudinal par rapport aux cylindres jusqu'à ce que la plaque atteigne la largeur nette voulue, qui est sensiblement égale à la longueur des dits cylindres.
Dans ce procédé, après que la plae est formée, la por- tion de tête 27 doit être découpée suivant la ligne droite 28. et comme cette portion de tête est inutilisable commer- cialement, il eh résulte an déchet considérable et une ré- duction notable de la longueur de la plaque.
Dans le cas où le verre est déposé en masse sar le récepteur, pendant que celai-oi occupe une position horizontale, et où ce réoep- teur est basculé ensuite, le même phénomène se produira, c'est à dire le verre s'écoulera d'abord entre les cylin- dres à leur partie médiane, Pour s'épanouir ensuite graduel- lement suivant la longueur de ces cylindres. cet inconvénient est supprimé ici par le fait que le
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verre en fusion est déposé sur le récepteur d'une manière nouvelle et efficace, de telle sorte que le verre s'épa- nouira plus rapidement sur la surface du récepteur, ce qui permet à la plaque d'atteindre plus rapidement la largeur voulue.
Ce but est réalisé ici en donnant au bassin oa pot 14 une forme ovale, comme le montre clairement la fig.
4. Les parois latérales 29 du pot sont manies de lèvres
30 recourbées vers le haut et dont le point le plus élevé se trouve sensiblement au milieu de la longueur du pot pour descendre graduellement vers les extrémités opposées de celui-ci, On remarquera qu'en employant un pot de ce genre, le basculement initial du pot obligera le verre, comme le montre la fig. 2, de s'écouler du pot sous forme ,de deux courante relativement étroits et espacés 31 et 32, la lèvre 30 empêchant le verre de s'écouler de la partie médiane du pot.
Toutefois lors du basculement plus pronon- cé da pot, le verre s'écoulera également de sa partie mé- diane, et ce courant central, indiqué en 33. effectuera la liaison entre les courante épanouis 31 et pour former un seul courant. Le courant de verre prendra alors la forme indiquée à la fig. 3 et aura une largeur sensiblement égala à la longueur da récepteur et des cylindres de lami- nage. Comme le verre passe alors entre les cylindres de laminage, les portions extrêmes 31 et 32 seront épanouies vers l'intérieur dans la direction du milieu, de sorte qae la portion de tête 34 de la plaque 35 aura sensiblement la fcixme indiquée en traite mixtes.
La portion de tête peut ensuite être découpée suivant la ligne droite 36, et il s'ensuit clairement que la quantité de déchet, occa- sionnée par ce procédé, sera considérablement moindre que celle qui est occasionnée par le procédé de la fige 5.
Comme le verre s'épanouit plus efficacement et plus uni- formémant sur le récepteur, la plaque 35 atteindra plus
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rapidement la largeur voulue, de sorte que non seulement la quantité de déchet sera notablement réduite, mais la longueur de plaque obtenue au moyen d'une quantité de verre donnée sera en outre augmentée d'une façon corres- pondante.