BE383830A - - Google Patents

Info

Publication number
BE383830A
BE383830A BE383830DA BE383830A BE 383830 A BE383830 A BE 383830A BE 383830D A BE383830D A BE 383830DA BE 383830 A BE383830 A BE 383830A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
enamel
fluorine
alkali
content
filler
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE383830A publication Critical patent/BE383830A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Fritte d'émail pour la   fabrization   d'émaux de fer. 



   La présente invention repose sur cette constatation que les frittes d'émail (c'est à dire la charge d'émail fondue) peuvent être   aménées   par des influences chimiques exercées sur la composition d'émail et spécialement par une composition appropriée,sous une forme colloidale dans la barbottine ou sous une forme finement divisée voisine de la forme colloïdale et que cette forme offre de grands avantages pour l'émaillage du fer en particulier pour la fabrication d'émaux à opacité blanche.

   De semblables frittes dans lesquelles comme c'est l'objet de la présente invention l'état   colloïdal   ou finement divisé est obtenu tout à fait indépendamment de la mouture c'est à dire également dans des   moul@ns   normaux diffèrent essentielle- ment des frittes d'émail qui sont amenées par voie mécani(- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 que par   uhe   fine mouture dans des moulins de colloides, dans un état de division fine voisin de l'état colloïdal Il est connu en effet que par un broyage poussé aussi loin que l'exige l'état colloïdal ,la capacité d'application de la barbotine d'émail est influencée défavorablement et d'autres inconvénients   cornue   le fendillement des émaux sont provoqués. 



   L'emploi de frittes suivant la présente invention qui sont par des procédés non purement mécaniques en barbotine de répartition colloïdale ou voisine de l'état colloïdal, on obtient   l'avantage   que la capacité d'application est   in@     fluencée   et cet autre avantage que ces émaux sont   ineensi-   bles aux fendillements lors de la cuisson et en cas de cuisson exagérée ne sont pas aussi sensibles que les émaux de nature normale et de composition ordinaire. 



   L'état de la fritte qui correspond à la présente   invet-   tion peut encore être favorisé par une opération de repos de préférence à température élevée. 



   Une barbotine d'émail qui est directement dans un état plastique permet également de diminuer l'addition d'agent   @   de plastification comme de l'argile ou des matières analo- gues dans le moulin, ou même de la supprimer complètement. 



   L'influence exercée sur la fritte d'émail suivant la présente invention est produite par variation de la compost tion   chimique   de la fritte   d'émail/.   



   La présente invention repose sur la constatation que par l'augmentation de l'addition de matières contenant du fluor dans les charges d'émail   c' est   à dire dans le   mêlant-   ge brut non fondu,ou par variation de la proportion de l'alcali par rapport à l'acide borique, on peut obtenir une fritte   devan@nt   colloïdale dans la barbotine même en cas   debroy@e   normal. 



   Il est avantageux également d'augmenter en même temps la.teneur en aluminium par addition d'argile ou de matie- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 res analogues au mélange brut. 



   L'état qui correspond à la présente invention est reconnaissable extérieurement par le fait que la fritte moulue d'une manière normale ne se dépose plus, sans addition d'argile. 



   Lors de l'élévation de la teneur en fluor,on ob- tient ce résultat qu'avec augmentation de la teneur en fluor la nature colloidale de la fritte d'émail dans la barbotine d'émail est influencée. Le point pptimum se trouve pour une teneur en fluor qui est notablement au-dessus de la teneur en fluor de char- ges d'émail normales c'est à dire contenant environ   5 %   de fluor et l'action est d'autant meilleure que la teneur en fluor est plus élevée. Toutefois des limites sont imposées   naturellement   à la teneur en fluor par le fait que la fusibilité des émaux,le coef ficient de dilatation ,l'éclat,etc, ne doivent pas   ê@   être influencé défavorablement. 



   Conviennent par exemple pour le procédé suivant la présente invention des charges d'émail qui con- tiennent même de 10 à 12% de fluor. 



   Il est essentiel toutefois que l'augmentation de la teneur en fluor au-dessus de la teneur en fluor des charges d'émail normales n'est pas produite par une augmentation de la teneur en cryolithe%. La présente invention repose sur la constatation que l'augmentation de la teneur en fluor d-it être pro- duite par l'addition d'autres substances contenant dufluor que la cryolithe. 



   Parmi les substances contenant du fluor l'addition de fluodilicate   alcalin,comme   par exemple le fluosi- licate de sodium,seul ou réuni à de le'argile,a donné de bons résultats suivant la présente invention.   l'our   de semblables frittes riches en fluor il est 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 toutefois essentiel que lors de la. fabrication de la fritte,c'est à dire lors du frittage des matières premières,l'opération de fusion ne dure pas trop longtemps et ne soit pas conduite à des températures trop élevées car ces mesures abaissent le résultat   obtenu,lisiblement   par volatilisation du fluor. 



   Exemple. d'une fritte rendue colloïdale par addition de fluor à la charge   d'émail*   
On fritte le mélange d'émail suivant : 
 EMI4.1 
 
<tb> Borax,environ <SEP> 24,6 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> 3,2 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Salpêtre <SEP> 4,2 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Calcite <SEP> 1,6 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fluosilicate <SEP> de
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> sodium <SEP> 20,0 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Feldspath <SEP> 24,6 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Kaolin <SEP> 2,1 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Quartz <SEP> 25,7 <SEP> "
<tb> 
 1000 gr. de cette fritte sont broyés normalement avec 500 gr. d'eau avec addition de   20   ssr. d'argile et de l'agent   opacifiant,par   exemple 0,2   gr. de   bleu de méthylène sont appliqués normalement et cuits. 



   A la place du bleu de métylène on peut employer également d'autres agents opacifiants par le gaz par exemple l'acide   oxalique,l'acide   formique etc, en quantités correspondantes. 



   A la place de l'agent opacifiant par le gaz (bleu de métylène) on peut toutefois employer aussi un agent opacifiant solide par exemple   60   gr. d'un agent opacifiant d'oxyde de zircon. 



   Suivant la présente invention une semblable fritte colloïdale dans la barbotine ou une fritte finement divisée se rapprochant du moins fortement de cet état colloïdal peutégalement être obtenue par le fait   que %   l'on emploie une charge d'émail dans laquelle le rap- port de   m'alcali   à l'acide borique est notablement plus grand que dans les compositions d'émail Usuelles* Ceci   peut   être obtenu par diminution de la teneur 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 en bore ou par augmentation de la teneur en alcali, de préférence par une combinaison de ces deux mesures, c'est à dire à la fois par une diminution de la teneur en bore et par une augmentation de la teneur en alcali. 



   La plus forte quantité d'alcali peut être employée sous la forme de toutes les matières   crémières   contenant de l'alcali intervenant dans les émaux,par exemple sous la forme   @e   soude,de   feldspath, etc.   mais pas au moyen de cryolithe. On peut déterminer dans chaque cas par voie empirique,au moyen de mesures connues dans la chimie colloïdale si dans la barbotine l'état colloï- dal est atteint,ainsi que la composition la plus favo- rable pour l'état   colloldal.   Oet état dst par exemple atteint pour le procédé suivant la présente invention lorsque l'émail dans le moulin,broyé avec de l'eau de la manière normale sans addition d'argile se maintient bien ou ne se dépose pas. 



   Dans le procédé suivant la présente invention il faut par conséquent faire varier le rapport entre l'al- cali et l'acide borique jusqu'à ce que cet état soit atteint. 



   Dans les compositions d'émail utilisées le plus souvent, le rapport de l'alcali à l'acide borique peut être pris en   @oyenn@   d'environ I 1/2 partie d'alcali pour une partie d'acide borique. La limite inférieure à laquelle on obtient une fritte d'émail devenant colloïdale dans la barbotinepeut être prise au-dessus de deux parties d'alcali pour une partie d'acide bori- que. On emploie avantageusement pour une fritte d'émail suivant la présente invention des charges d'émail dans lesquelles le rapport de l'alcali à l'acide borique est de   3 :  I à 5 :   I,rapport   dans lequel la teneur en alcali d'un composé alcalin de fluor ajouté ne doitpas être 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 comptée. 



   Il estavantageux égalementd'augmenter la teneur en aluminium,par exemple par l'addition d'argile,de feldspath ou de matières analogues au mélangebrut. 



    EXEMPLE   ------------- d'une composition d'émail dans laquelle le rapport de l'alcali à l'acide borique est augmente. 
 EMI6.1 
 
<tb> Borax <SEP> 15,0 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 



  Feldspath <SEP> 34,0 <SEP> "
<tb> 
<tb> Q@artz <SEP> 20,0 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> Fluosilicate <SEP> de
<tb> 
<tb> 
<tb> sodium <SEP> 12,0 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> Fluorine <SEP> 2,1 <SEP> "
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> 20,8 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> Salpêtre <SEP> 3,0 <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> Kaolin <SEP> 6,2 <SEP> "
<tb> 
   REVENDICATIONS.    



  I) Fritte d'émail pour la fabrication d'émaux de fer, en particulier d'émaux opacifie en 'blanc, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'une charge d'émail de composition chimique telle qu'elle est colloïdale dans la barbotine ou possède une répartition fine se rapprochant de cet état.

Claims (1)

  1. 2) Fritte d'émail suivant la revendication I,caraeté- risée en ce qu'elle est fuite à partir d'une charge d'émail qui possède une teneur eu fluor tellement élevée que la fritte est colloïdale dans labarbotine ou possè- de une réparttion fine se rapprochant de cet état,tandis que l'augmentation de la teneur en fluor nécessaire pour l'obtenu on de l'état colloïdal est provoquée par un autre composé du fluor que la cryolithe.
    3) Fritte d'émail suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est formée d'une charge d'émal qui contient le fluor sous la formed'un composé de fluor exempt decryolithe.
    4) Fritte d'émail suivant les revendications I à 3,carac térisée en ce qu'elle est faite à partir d: 'une charge <Desc/Clms Page number 7> d'émail qui contient le fluor sous la forme d'une com- binaison du fluor et d'un alcali,de préférence sous la forme d'un fluosilicste alcalin.
    5) Fritte d'émail suivant les revendications I à 4, caractérisée en ce qu'en même temps que la teneur en fluor,la teneur en aluminium est aussi augmentée,avan- tageusement par addition d'argile ou de matières équiva- lentes à la charge d'émail non encore fondue.
    6) Fritte d'émail suivant la revendication I,caractéri- sée en ce qu'elle est fabriquée par la fusion d'une charge d'émail dans laquelle le rapport de l'alcali l'acide est 'Plus grand que borique dans les charges d'émail usuelles et est d'autant plus grand que la fritte d'émail est colloïdale dans la barbotine ou se rapproche de cette forme* 7) Fritte d'émail suivant la revendication 6,caractéri- sée en ce que dans la charge d'émail non fondue,la teneur en acide borique est diminuée et la teneur en alcali du mélange brut est augmentée.
    8) Procédé suivant la revendication 6,caractériséen ce que la teneur en aluminium des émaux est élevée par addi- tion d'argile,de feldspath ou de matières équivalentes au mélange brut.
    9) Fritte d'émail suivant la revendication 6,caractérisée en ce aue dans la charge d'émail ,on établit un rapport a l'acide de la teneur en alcali borique supérieur à deux parties d'alcali pour une partie d'acide borique,avantageusement un rapport de l'alcali à l'acide borique de 3:1 à 5:1
BE383830D BE383830A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE383830A true BE383830A (fr)

Family

ID=52953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE383830D BE383830A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE383830A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2610916A1 (fr) Poudres de verre pour ciments dentaires d&#39;ionomere-verre
FR2675795A1 (fr) Verre non alcalin.
EP0021936A1 (fr) Nouvelles compositions réfractaires non façonnées utiles comme compositions de jointoiement et à mouler
FR2946637A1 (fr) Verre neutre pauvre en bore avec oxyde de titane et de zirconium
FR2691456A1 (fr) Nouveau procédé de production d&#39;un matériau réfractaire en silice vitreuse frittée, nouveau mélange de grains et particules de silice vitreuse, et nouveau matériau en silice vitreuse frittée.
BE383830A (fr)
FR2553404A1 (fr) Corps ou masses refractaires en particulier pour le revetement de fours ou de recipients pour metaux fondus et leur utilisation
EP4330202B1 (fr) Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees
US2134905A (en) Manufacture of cast iron
WO2022229569A1 (fr) Procede de fabrication de fibres de verre-e a partir de matieres minerales non transformees
EP1312588B1 (fr) Ciment blanc, et procédé et installation pour sa fabrication
FR2789383A1 (fr) Procede de production de dolomite synthetique, composition d&#39;additifs pour ce procede et dolomite synthetique ainsi obtenue
FR2560183A1 (fr) Composition d&#39;une structure de garnissage d&#39;un avant-creuset
EP0397862A1 (fr) Melange de matiere brute pour obtenir un additif mineral actif pour du ciment
RU2103239C1 (ru) Способ получения ячеистого жаростойкого бетона (варианты)
US1123760A (en) Process of manufacturing opaquing agents for white enamel.
EP1199287A1 (fr) Procédé de préparation de composés verriers
KR100505363B1 (ko) 알루미늄 법랑제조용 무연조성물
US2118047A (en) White clouded vitreous enamel
KR100189297B1 (ko) 용융 합성슬래그 제조방법
BE395866A (fr)
EP0041003A1 (fr) Procédé de fabrication de produits expansés en verre
BE419878A (fr)
FR3163646A1 (fr) Fusion et fibrage de calcin comprenant des résidus métalliques
JPS60124460A (ja) 注湯用フラツクス