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1'roadé et appareil pour la fabrication des phosphates solubles 8. partir de phosphates .atarels o"
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La présente invention se rapporte aa traitement des
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phosphates naturels oa des minerais de phosphates par les acides et plus particulièrement à des perfectionnements apportés aux procédés et aux appareils destinés la fa-
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bri"atiol1 des phosphates solubles par réaction de l'acide salfuriqüe sur des L1jnE'rais de phosphate pulvérisés.
Il était d'asage, jo.sgaf8" présent , dans cette indus- tric- de mélanger rapidement lquoide sulfurique et le mine- rai de phosphat^ 'broyé ou palvérisé en charges relative- ment iriiporta2itEs dans un appareil malaxeur traitant des charges successives, bien que, dans certains cas,on ait saggéré d'e,ffec;taer le mélange d'une façon continue.
Ilour
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éviter la solidification des matières dans le malaxeur,
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aussi bien. dans le cas où le mélange sep faisait par des
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uharges successives que dans le cas où le mélange se fai-
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sait d'une fscon continue, il était d'asage d'utiliser, par rapport au minorai pulvérisé,une quantité suffisalte d'acidp relativement dilué pour former une masse liquide et de J:!10l8"1cer rapideL01t les deux substances pour les dé-
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charger, immédiatement ensuite, alors qu'elles se trouvent encore à l'état liquide, dans une éteinte où lesdites substan- ces peuvent réagir l'une sur l'autre, soit au repos,soit en mouvement.
Lorsqu'on mélange de cette façon les ratières,une pre- mière partie de poudre ou de poussière vient en contactt aveu de .1 'acide concentré et acquiert une aoidité excessive. Il en résulte une diminution de la concentraitton de l'acide restant et ce qui reste de poudre ou de poussière a une acidité insuf- fisante. En outre, cette façon d'exécuter le mélange est peu satisfaisante à cause des difficultés 'la'il y a à mesurer exactement les quantités d'acide et de poadre de minerai ?mé- langer. De cette inexactitade résulte également que la matière est acidifiée avec excès ou bien qa'elle est trop peu aeidi- fiée, ce qui donne un produit de qualité inférieure.
On a appliqué parfois, au cours du mélange, un tirage mo- déré. provoqué au moyen d'an ventilateur,pour évacuer les va- peurs libérées durant cette opération,mais lorsqu'on appliquait cette façon de procéder, il était nécessaire d'appliquer un tirage très faible poar rédaire au minimum les pertes de poudre oa de poussière de minerai . la partie supérieure des substan- ces mélangées pendant qu'on effectue rapidement le mélange.
En raison da fait qu'on mélange très rapidement les ingré- dients, conformément au procédé indiqué ci-dessus, et qu'on les projette immédiatement dans l'enceinte où. s'effectue la réac- tion, ladite réaction a lieu surtout tandis que la masse se trouve au repos dans ladite enceinte. Il en résulte qu'une grande partie des gaz dégagés par les réactions reste confinée dans la masse solidifiée qu'on décharge à l'état proeuxet spongieux. Une partie de ces gaz emprisonnés est libérée lorsqu'on divise la masse, mais une partie considérable des- dits gaz est retenue dans la matière qu'on emmagasine en tas pour que s'achève la'réaction.
Les gazemprisonnés de cette facon dans le tas susvisécontiennent des flaorares et d'au-
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tres ingrédients qui semblent constituer an liant provoqaant la solidifca tion du prodait ains i mis en tas et il en résul- te que ledit prodait ne peut pas être manipule facilement aa moyen d'an décavear à phosphate, à moins qae ce prod'ait ne soit traité, préalablement à sa mise en tas, de façon à lai donner une consistance appropriée,par des moyens bien connus qa'il n'y a pas liea d'indiquer ici.
Ainsi qa'il a été dit plos haat, il était d'usage jusqu'à présent, d'utiliser de l'acide dilaé (52 à 53 Bau- mé) afin que le mélange soit saffisamment liqaide poar pas- serfacilement dans l'enceinte ou s'accomplit la réaction et poar empêcher qae ledit mélange ne se darcisse dans le mélangeur. Si l'on utilisait de l'acide à une concentration dans la mise en oeuvre de ce procédé plus élevée /, il serait nécessaire d'introdaire dans le mélan- ge la même quantité de liqaide et par conséqaent une qaanti- té plas grande d'acide proprement dit afin de rendre la mas- se suffisamment fluide pour qu'elle paisse être déchargée de l'appareil mélangear.
L'excès d'acide qa'on laisserait dans la masse, conformément à ce mode opératoire,serait nuisible dans le produit fini et rendrait le procédé pea éco- nomiqae en raison da gaspillage de l'acide . On a, dans certains cas, essayé de corriger cet excès d'acide par l'ad- dit ion de minerais de phosphate broyés et secs à la masse pendant qu'elle subissait la réaction ou après que la masse , provenant de l'enceinte où se produit la réaction avait été divisée,mais ceci exige ane phase de fabrication supplé- mentaire et il n'en résulte. pas une réaction complète entre l'acide et la poudre de minerai additionnelle ainsi ajou- tée.
On considère l'atilisation d'un acide plas concentré également comme nuisible parce qu'elle donne lien à la for- mation d'an enrobage insolable des particules, enrobage qui se dissout très difficilement dans l'adide et qai empêche la réaction complète entre 1'acide et les particules.
La présente invention a poar objets an procédé et an
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appareil qui permettent d'écarter ces inconvénients. confor- mément audit procédé , on obtient un pourcentage plus élevé d'acide phosphorique disponible dans le produit final,à par- tir d'un minerai de phosphate contenant une sert aine quanti- té de phosphate tricalcique . Dans la mise en oeuvre du présenta procédé, les mati èces qui réagissent 1 tune sur l'antre peuvent être agitées et pétries après le mélange initial pour provoquer an contact plus intime entre les in- grédients et pour libérer les gaz formés par les réactions.
Conformément à l'invention on évalue plus complètement les gaz libérés pendant la réaction. L 'appareil qufait l'objet de la présente invention permet de mélanger et de pétrir d'une façon appropriéo l'acide et le minerai de phos- phate broyé, ledit appareil comportant des dispositifs qui permettent d'évacuer les gaz libérés pendant que les réac- tions ont lieu dans le mélange.
Conformément . la présente invention,on a prévu des moyens, qui permettent de mélanger intimement et rapidement des quantités exactement mesurées de minerai de phosphate et d'acide et de soumettre ce mélange à une réaction exacte- ment contrôlée, L'invention vise également des moyens qui déplacent convenablement le mélange,à travers l'enceinte où se produit la réaction, vers un appareil comportant des lames coupantes susceptibles de diviser la masse au moment où se produit l'achèvement de la réaction. Le phosphate a@ide obtenu, conformément a. la présenteinvention estd'une qualité supérieure.
C onformémentla présente invent ion,le procédé de fa- 'brication de phosphates solubles partir de minerais de phosphate comprend le mélange d'un aoide aveu le minerai de phosphate palvérisé et le pétrissage de la masse jusqu'à ce qu'elle soit à peu prés complètement solidifiée.
L 'appareil perfectionné qui fait l'objet de la pré- sente invention comporte une chambre de mélange qui communi-
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que avec; une chambre de pétrissage de dimensions relative- ment réduites et des appareils agitateurs fonctionnant sépa- rément, appareils tels que des palettes qui sont suscepti- bles de mélange et de pétrir les ingrédients dans lesdites chambres.
L'appareil perfectionne qui fait l'objet de la présen- te invention est caractérisé,en outre, par le fait qu'il comporte une enceinte constituée par an certain nombre de courroies qui fonctionnent de façon à se déplacer dans la même direction à une vitesse uniforme et qui forment le fond fermé et les cotés de ladite enceinte.
Dans ce qui suit, on a décrit d'une façon plas détaillée la présente invention en se rapportant aa dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, an des modes d'exécution d'un appareil construit conformément à ladite invention.
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue schématique, en élévation,de l'appareil perfectionné susvisé;
La figare 2 est une vue en plan de l'enceinte où se produit la réaction et da dispositif décaveur;
La figure 3 est une coupo verticale, saivant 3-3 de la figure 1;
La figare 4: est une coupe à. travers an appareil de pétrissage susceptible d'être utilisé pour la mise en oeuvre'. du procédé perfectionné qui fait l'objet de la présenta in- vent ion ;
La figure 5 est une coupe verticale suivant 5-5 de la figare 4 ;
La figure 6 est une coupe verticale suivant 6-6 de la figare 4 ;
zei ?
La figare 7, enfin, est une vue en boat du mélangear, lorsqu'on le regarde à partir de la droite de la figure 4,
Si l'on se reporte au dessin, on voit qa'on a désigné par 1 une trémie (faisant office de téservoir) dans laquel-
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le on emmagasine une certaine quantité de minorai de phos-
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phate pulvérisé, ce phosphate pulvérisé est conduit a a moyen d'un élévateur 2 et décharge dans une trémie d'alimentation 3.
La matière est soutirée de la trémie 3 au moyen d'un appa-
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reil mesureur et alim'ntea.r 4. comportant des poches .'or.iécs de façon à enlever continuelle Lient une quantité mesurée du minerai broyé à mesure qu'on fait tourner ledit mesureur- alimenteur à une vitesse constante. Ces poches peuvent être
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disposées hélicoldalemont autour du noyau de l'alilfi3l1teQr' afin que l'alimentation en minerai pulvérisé, du mélangeur
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soit continue.
Si par exemple on utilise quatre o,;hes,4or,m le montre le dessin, chacume des poches peut s'étendre sui- vant une hélice autour du quart de la surface périphérique du. noyau. On peut contrôler la vitesse d'alimentation soit
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en réglant la vitesse angulaire du dispositif aliii91-14tCUI?@ soit en maintenant cette vitesse constante et en introdui-
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sant dans lesdites poches du dispositif alimentaur des blocs de remplissage qui pernettent de l'églE:r.L.Gars dimen- sions. La matière première est introduite par l'élévateur 2 dans la trémie 3, à une vitesse légèrement plus élevée que celle de l'enlèvement du rninerai pulvérise par l'appareil alimentear 4; l'excès de matière est renvoyé à la trémie 1 pa le canal 5.
L'acide que l'on doit introduire dans le système est emmagasiné dans an réservoir 6 et il est refoulé, au moyen
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d'une pcmpe 7 que fait fonctionner al1koteac électrique 8 et par le tuyau 9, au réservoir d'alimentation en auide 10.
Ce réservoir d'alimentation 10 est pourvu d'un dispositif
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de réglage ordinaire du niveau fon;t ionn t au moyen d'un flotteur; sur le dessin on a représenté le flotteur 11 sus-
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ceptible de faire fonctionner la barre contactrice 12 au m9yen dune tige 13 pour ouvrir ou fermer le circuit élec,- trique relié au moteur 8 lorsque le niveau de l'acide du -réservoir 10 atteint son.. maximum ou son minimam respective-
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ment. Un tuyau de tror-7leàn 16 permet a. tout excès d'acide de refluer vers le réservoir 6. L'acide s'écoule à partir du réservoir d'alimentation 10, travers la soapape 17 dans un réservoir mesureur d'acide 18.
L'acide est soutiré de ce réservoir 18 au moyen d'un robinet de réglage 19 ; le niveau de liquide dans le réservoir 18 est maintenu constant grâce
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aa fait qu'on amène l'acide entrant,à travers le robinet 1"µ1%(j a une vitesse légèrement plus élevée qae celle du soutirage de l'acide à travers le robinet 19. L'acide en excès est ren-- voyé dans le réservoir 6 au moyen d'au tuyau de trop-plein . ' 20. Une pièce amovible présentant un orifice d'an diamètre
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approprié peut %tre introduite dans la tubulure de sortie dtt';:; robinet 19 poar régler la quantité d'acide que l'on inbro- duit dans le mélangeur en maintenant constan'ale niveau c7tt :'" liquide réservoir 18.
Le mélangeur 21 comporte une ange semi-cylindriqae qui peut être en fonte et qui présente, à son extrémité d'entrée,
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une, partie 22 dont le diamètre est pins grand. A 1'intérieur"- de la partie de plus grand diamètre de cette auge est placé
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un arbre creux 23 qae l'on peut faire tourner su moyen d'uneY polulie 24 fixée sur ledit arbre creux,comme le montre la figure 1, on au moyen de roues dentées 24a et 24b reliées
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à l'arbre de cOûfmande 24e, comme on le voit sur les figues-" 4 et 7.
.Les palettes 25 sont fixées la périphérie de l'arbre creux 23 et forment an angle avec l'axe de l'arbre; lesdites palettes peuvent être disposées le long de lignes hélicoï-
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dales qui tournent dans le sens inverse des siguillesd'ans montre autour de la périphérie de l'arbre 23, comme on le
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vçit sur la figure 1, Ou elles peuvent être disposées comme ; . on le montre sur les figures 4, 5 et 6. Un deuxième arbre 26 passant travers l'arbre creux 23 peut être mis en rota-
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tion au moyen d'âne roalie 27 fixée . l'extrémité dudit ap '2,""1' bre 26 on au moyen de roues dentées 258 et 25b reliées .)"#
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l'arbre 24. L'ane des extrémités de l'arbre urea-., 23 prend appui dans le support 23a.
L 'arbre 26 qui passe, à l'une de ses extrémités, s travers l'arbre 23 et qui prend appai,
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à son autre extrémité sur le palier 26a, agit lai-1.iLfI#e comme palier pour l'extrémité interne de l'arbre creux 25. Des
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groupes de palettes 28 et 288 sont fixés sar l'arbro 26. Les groupes de palettes désignées par 28 sont places d'une fa-
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qon aJ:ialogae 2, celle des palettes 25 et de manière que le mouvement de l'arbre 26, dans le sens des sigillés d'une montre, fasse avancer'le mélange vers l'extrémité de sortie du mélangeur.
Les groupes de palettes désignes par 28a sont
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disposés suivant des lignes héli",o1dales qui tournent dans le sens des aigailles d'une montrelaut our de la périphérie de l'arbre 26 et ces palettes ou des palettes correspondan- tes 28b sont fixées de façon qu'elles présentent un angle inverse à celai des palettes 28. Les groupes de palettes 28a
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et 2Sb Servent à retarder le déploueiiieilt du mélanGe travers le mélangeur, de façon qu'on puisse produire an mélange par- fait avant que la matière soit déchargée.
La disposition particulière des palettes et le mécanisme de commande dos arbres 23 et 26 peuvent être réglés de façon réaliser la vitesse voulue pour le mélange et pour la décharge et de fa- çon à mélanger et à pétrir la masse pendant le temps voulu.
De même, on peut modifier la forme des palettes et le ion- tour de l'auge pour réalise r le malaxage et la pétrissage voulus. On peut faire fonctionner périodiquement, à l'inté-
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rieur àe. l'sa6e du mélangeur,un racloir automatique pour dé- .tacher le superphosphate adhérant à ladite auge.
L'auge, du malaxear peut êtrepourvue d'un couvercle
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31 en bois, présentant des ouvertures d'entrée 21b... , et 21c pour le minerai pulvérisé et pour l'acide respective.ment, l'auge présentant, en outre, un orifice de sortie 21d
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communiquant avec le Veiltilateur-aspirat6ae.
..';; -.."
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Un orifice de sortie 29 est préva à l'extrémité du :'fi; ;'""JI' ",.-. langear 21, orifice à travers, lequel la matière e mélangée ,':ù.. ,,j .
Ly.-,' .ß... peut être conduite e l'enceinte où s'effeotlle la r éa it io nl.," ; ,l#1. s;>h; j'j .
Cotte dernière est .placée aa-àessoas da mélangear 21 et eôm."";t.>..
;-/: l........L prend trois 00o.eroies sans fin à tasseaax 31, 32 et 33. 18 sarfaue sapérieare 3.4 de la coarroie 31 pent se déplacer , dans an plan horizontal de la droite vers la gauche, comme . on le voit sar les figares 1 et 2. Les courroies 32 et 33 .' ,.,- sont placées au-dessus des 'bords de la uoarroie 3l et leÉrB . sarfabes internes 35 et 36 respectivement peuvent se dépla-" cer dans des plans verticaux de la gaache vers la droite,com- me on le voit sur la figure 2. La courroie 31 est Suffisam- ment large pour s'étendre aa-delà du bord intérieur des eonr- roies 32 et 33 et, ses bords, elle présente des blocs 37 faisant saillie vers le hauttet servant de guides poar le bord infériear des surfaces'35 et 36.
Les coarroies 31, 32
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et 33 passent sac des poulies 38 et 38a, 39 et 69 et 40 et 40a respectivement et sont actionnées par lesdites pool les.
Le dispositif décavear est placé au-dessus d'une tré- mie 42 à 3 l'extrémité de décharge de l'encejnte où se pro- duit la réaction. Ce dispositif comporte un tamboar 43 suppor- té sur an arbre horizontal 44 par des bras 45 disposés en étoile et fixés sur ledit arbre. Des lames incurvées 46 .. sont fixées sur la périphérie da tambour 43 dans des posi- tions telles que, lorsque le tamboar toarne dans le s.ens in- verse des aiguilles d'une montre, lesdites lames passent à travers la partie extrême de l'enceinte où s'effectae la réaction, lears positions étant telles âne lesdites lames
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puissent agir comme des oouteaux.
Q.n peut !ltiihiser des point . >:;;;x â,1 tes disposées en quinconce 8a liea de lames en ane seille ;;f;ï'. pièce. èce .
Les bords sapériears des sarfaces intérieares 35 et 36 "0 des courroies 32 et 33 sont reliés par an couvercle 30 orgard.- " "p Sé de façon empêcher l'échappement des famées oa:'7apears ' 1,
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dégagées pendant la réaction. Le bord extérieur du couver - cle 30 descend, comme on le voit en 30a, et constitue des guides Pour les bords supérieurs des courroies verticales, Une barre. verticale à section angulaire peut s'étendre le
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long dn côté interne de l'extrémité supérieure de ç;hauun des tasseaux des courroies 32 et 33 et ces barbes peuvent s'adap
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ter dans des rainures présentant une se ut ion vomplémentai- re pratiqaée sar les côtés internes des pièces en saillies 30a.
Ces barres et ces rainures empêchent l'échappement des gaz entre les courroies qui se déplacent et le couvercle qui est fixe ; elles peuvent être lubrifiées de façon à
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uonstitaer des guides pour les parties supérieures des sur- faces 35 et 36 sans exercer de frottement sur lesdites sufaces.
Le dispositif décaveue et la partie terminale de l'en- ceinte où s'accomplit la réaction sont fermés de façon à confiner en ce point les famées oa les gaz dégagés.
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ae Des conduites d'évacuation des gaz 4=7 et 48 qai partent de la partie de l'enveloppe qui entoure le disposi- tif décaveur et de l'aage du mélangeur 21 respectivement,soit relises à la tubulure d'aspiration -du ventilateur-aspira- tear 49.
De cette façon, les famées et les gaz libérés pendait
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îe mélange, aa cours de la réaction, et pendant le dépavage peuvent être retirés et évauaés à travers le conduit 50.En eaison da fait qae, conformément aa procédé décrit,il n'y a pas de dégagement de gaz pendant le décavage, le conduit 47 pe at être supprimé.
Pour la mise en oeuvre du procédé dans l'appareil qui
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fait l'objet de la présente invention on ferme un intcl'l'ap- tear électrique 51 et on pompe de l'acide sulfurique à la concentration voulue' dans la réservoir d'alimentation la. l'élévateur 2 et l'alimenjftear 4 sont mis alors en marche poar fournir la qaantité voulue de minerai de phosphate pal-
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.. a , . je.. .;v5f!..ana le mélangea!' 21.
On a disposé, dans la tabalare
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de sortie du robinet 19, une pièce présentant un orifice convenable et on ouvre les robinets 17 et 19 de façon qu'ils
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fournissent continaeilement la quantité d'acide exactement nécessaire pour réagir avec la quantité mesurée de minerai pulvérisé qu'amène (Ontinllellemel1t l'alimentetir 4. an peut, par exemple, ajoaterénviron 75 Kg d'acide marquant 56 à 57 Bé. à 100 Kg de minerai de phosphate palvérisé par minu- te . Qn fait tourner les arbres 25 et 26 dans le sens des
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aiguilles dt ane montre. La Damendere sse considère qu' .7. est préférable de faire fonctionner l'arbre 23 à, une vitesse plus élevée que celle de l'arbre 26.
On peut, par exemple,
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faire faire, a l'arbre 2j, 10 toars par minate et,à l'ar- bre 26, 65 tours par minute, l'élargissement de la partie 22 de l'ange, da mélanear étant tel qae le méla,nge soit rete-
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nu dans cette partie jusque- ce qu'un mélange parfait soit réalisé. Les palettes 25 servent a mélanger rapidement les matières et 2. les conduire dans une deuxième partie de l'au- Les palettes 28 pétrissent et font progresser la masse tandis que les palettes 28a, étant placées oaivant an angle
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en sels inverse, mdf;lal12"ra:'lt les matières et retardent lear mouvement.
Les palettes 28 et 28a sont disposéesde façon que la masse soit déchargée da pétrisseur dans un état
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tel qu'elle est prati'lOJ'1110L1t près de se solidifier, en raison de la formation de sulfate de cal@ium hydraté,par
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suite de la réaction de l'acide sur le phosphate tric:al(;i- qae. Lorsqll'0l1 agit comme il vient d'être dit, il (.;onvieriit de retenir la masse dans la partie élargie 22 de l'auge pendant deux minâtes environ et pondant trois minutesenvi- ron dans le pétrisseur.
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Pendant le fonctio cément du mélangeur, on maintient la masse lieu près aa niveau de l'arbre 26. Les gaz déga- gés pendant le mélange sout o ut 1 ré s travers le coudait 48 par an (Ollr8i1t d'air violent provoqué par an ventilateur, l'ouverture 2le du uOL,ver\,;12 permettant l'entrée d'un con-
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rant d'air qui contribue balayer les gaz.
Gl'â" e cette disposition on peut utiliser un courant d'air violent provo- que par an VE.ütil8tsClc,sans perte de minerai en poudre parce que ce. courant d'air est appliqué ave la plus r8.'16.0 force sur la matière après que la poudre de minerai a été mélangée avec;
le liquide pour former une ruasse humide et toute poussière, qui peut avoir été entraînée à partir du courant de Minerai pulvérisé pénétrant dans le mélangeur,est
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retenue par le contact subséqu nt ave la Dm s se agitée que soulèvent lies palettes rotatives. Le mélange complet des in- grédients assure la réaction de la totalité de l'acide avec le minerai en poudre, dans les proportions convenables,
et il en résulte une produit ion plus grande de superphosphate
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utilisable,contenant moins d'humidité et moins s d ' s i 1 îc li- bre. Si l'on utilise ae l'acide plus co-icpntré on atte i .r une température plus élevée , .par suite de la chaleur de la réaction et une quantité plus grande d'humidité est éliminée sous forme de vapeur. Dans ce cas, la masse pétri;: est dé-
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chargée, d'une façon continue,dans une E:l1;Glntû réaction qui peut être du type fixe ou, de préfère ne;?,du t:Jl")C" mobile, par exemple du type qui vient d'être décrit.
Les courroies a tasseaux SI, 5S, et sonu ccmrmndécs de façon que toutes les saris", 4:, ,5 et u6 se dé;^ls4ent à la même vitesse en se dirigeant vers le dispositif décs- veur, En raison du fait que la a ia é a, t 1 on est sensible uiant \-or,,- plète lorsque la masse tombe dans l'encei rte,7.a longueur et la vitesse des éléments de l'enceinte peuVt-nt varier pojr réaliser les me illearr:3 conditions de fon;t iOL1ne 1.:8 :1t..1:8 exemple, elles peuvent être celles que les parties de la
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masse soient SQLffissmment solidifiées pour qu'on puisse les
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diviser au moment on ladite partie att2j .t le dispositif déi8veaT;
Ce dernier tourne dans le sens orrtr aire celui des WItlocia: aiguilles d'une montre,comme on le voit sur
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la figure 1, une vitesse telle, par rapport la vitesse
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de déplacement des s é l é >ie it de 1 ' e, ni ; 1 nt e , ça ' on obtienne le degré de division désiré, la masse divisée étant conduite vers la trémie 42 à pattir de laquelle on peut la retirer, à toutes fins utiles.
Le tambour 43 et les lames 46 doivent
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être places ân façon que, pendant le dé.",avsi::8 de la matière qui se trouve dans l'enct inte(cette dernière pouvant être remplis sensiblement jusqu'à la partie supérieure des cour- roies ;i2 et J3), cette matijre soit supportée par la cour- roie 51 et empêche l'aplatissement et l'éclaboussement de la matière qui a subi le réaction .
En raison du fait que les gaz se dégagent pendant le
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l'êtriss8g'E' et sont complètement éveuués par un courant d'air violent provoqué par un ventilateur , une très petite quanti- té de gaz est retenue dans la masse déchargée de la chambre
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s réaction et cette maSS0, au lieu d'être poreuse,est den- se et n'exige aucune outre opération pour la mettre en état d'être manipulée facilement au moyen de défaveurs phospha- tes.
L'enceinte à réaction comportant des éléments mobiles permet le fonctionnement continu du système et donne pour résultat un produit dans lequel les réactions @e sont effec-
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tuées de faço,1 uniforme. Il ost clair que l'appareil,objet de la présente invention rc-ut fonctionner aussi d'une façon continuelle tEndis C1L1C:: la matière progresse dans l'enceinte réaction. par déplacements saiePssiis et intermittents des courro les.
Lorsqu'on travaille conformément au présent procédé, le rapport chtes la quantitéde poudrede mineraiet l'acide (exprimél'état d'acide à 50 Baume) est plus élevé que dans les procédés habituais, test ainsi que la dernanderes- se a pris an rapport de 1,15 kg de poudre de minerai pour 1 kg d'acide (ce qui, dans le cas de l'acide à 56 Baume,est
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équivalent a an rapport de 1,:4; kg de minerai pour 1 lï#: à ' a ii- de) aa lieu de prendre 1,04: kg de pondre pour 1 kg d'acide, comme dans le procédé ancien.
L e mélange et le pét r' iSSÍ1[G
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parfaits d'une proportion plus élevée de minerai de phcs-
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phat pulvérise avec de l'acide plus concentré é do , .ze , :o ur an minerai de phosphate déterminé, an produit ayant une tc- =Jear plus élevée en p205 , La demanderesse à utilisé par . & " /1 01/ /0- - ,'emple du minerai contenantVde phosphpte t n i ia 1+ i cjac ' (31,12 )1 ds ±205) . Dans 1,15 kg de ce minerai il j a donc.
0,558 kg de p205 environ, Pour uette qjsntitc de Liinerai da phosphate la Demanderesse a a 1 1;iiJl oy é 1 ' é q n. i>. a l c rit d'un ii i d'acide à 50 J3aun.ë contenant environ E , 2bô kt, de scui'rc combiné, ce qui donne an rr.ppcrt de 1,76 kS de P 2 o 5 1"'OllL' 1 kg de soufre. En raison du fait que la tC8ÚS:i:OL';,Gt iOli ciel Phosphate insoluble en phosphate solul!12 Cil ut Ü isablc n'é- tait pas,conformément au présent procède, inférieure à 07 J, le rapport entre l'anhydride phosphcriqje atjlisa1l, et le soafre, dans le produit obtenu, n'était pas moi ldre que 1,7 l au lieu de l,54 Èo 1, que l'on obtenait,conformément à l'ancien procédé.
Par conséquent en raison d fsib qu'il y a moins d'eau dans les irgrédients et qu'il. se produit ane élimination plus complote de 1 vapeur pendant la réac- tion, le produit est plus = s ; que celui que l'en obtient par le procédé ordinaire. La quc/ititë dTecn plus faible pré- sente pendant la réactici donne également ccrnLC résultat une température plus élevée 1. la masse qui subit ladite réaction et cette réaction 2 lieu ë.8lei..ent une vites::3'.- pLi:.i [C:J.1CL'::'.
L'appareil et le p-'océdé (,ai font l'objet de la présen- te invention peuvent évidemment être modifies Et ladite <, 1 :.i- vention n'est c'vidc;.::cnt lYS s 1 1 1., i t é sux exemples ;:arti.aiicrÇ de réalisation décrits.c'est aill.:3 i 'lU '0:1 ç< at exé\..J.tpr' le mélange initial dans un llislaxear charges successives r¯1-L's
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quoi on peut faire passer le mélange par un pétrisseur dans
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I. le quel on agite et on pétrit ladite masse - jusqu'à be que les
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réactions voulues aient à lieu, -- ..lI!¯-.-
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Les expressions utilisées dans ce quiprécède été employées pour décrire l'invention et ne doivent pas êtreprises dans an sens limitatif..