BE385588A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication de ooke avec production   simulta-   née de gaz et d'huiles combustibles". 



   Le demandeur a trouvé que dans la distillation des houilles les huiles naphténiques,telles que les pétroles bruts lourds, les naphtes et les huiles de calcaires asphaltiques et   bitumi-   neux, si elles sont mélangées en des proportions convenables avec de la houille pulvérisée, exercent une action dissolvante sur les parties poisseuses,bitumineuses et goudronneuses des charbons et en outre que, en réglant convenablement la tempéra-   ture on   peut obtenir, à volonté, un rendement plus élevé en va- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 peursconvensables, ou en gaz non condensables.

   Si la   tempé-   rature de traitement est maintenue inférieure   à     400 0.     rendant   une à deux heures on obtient un plus grand, pourcentage en hui- les, tandis que si la température de traitement est suffisamment élevée pour porter rapidement la matière à une température supérieure à   500 . ,   on obtient un pourcentage plus élevé en gaz non condensables. 



   L'objet de cette invention est d'utiliser ces importantes propriétés pour le traitement de houilles destinées à la fabri, cation du coke, du gaz d'éclairage, en vue d'obtenir un fort pourcentage en un gaz riche qui peut être utilement employé dans l'industrie, et en coke de qualité supérieure,ainsi que des quantités considérables de benzines,benzol et huiles   lé,   gère s. 



   Suivant l'invention on ajoute aux houilles/a coke et à gaz réduites en poudre, ou à des mélanges de houilles grasses et de houilles dures en poudre et éventuellement d'autres substances aptes à la fabrication du coke, des proportions con- venables d'huiles naphténiques et on soumet le mélange, après l'avoir brassé de façon à obtenir une masse très uniforme, à une distillation en l'introduisant directement dans des fours à cellules ou à chambres, c'est-à-dire sans le réduire avant en briquettes. 



   La quantité d'huiles naphténiques employée dépend de la qualité des houilles et peut varier de 12% à. 15% par rapport à la quantité de houille. 



   Le four à coke est chauffé à, une température élevée   (en-   viron 1000 C.). Comme le charbon est un mauvais conducteur de la chaleur, il s'écoule un certain temps avant que la masse atteigne une température supérieure à 500 C. Pendant cette pé-   l'iode   de temps a lieu une distillation des parties plus légères de l'huile naphténique et éventuellement une dissodiation   par..   

 <Desc/Clms Page number 3> 

   tielle   (cracking). Aussitôt que la masse atteint et dépasse la température   de 50000,   il se produit la gazéification de l'huile lourde, donnant lieu à un gaz très riche lequel se mélange avec celui provenant du charbon. 



   On obtient ainsi des blocsde coke à une température géné- ralement inférieure à celle nécessaire par les méthodes usuel- les et par un traitement considérablement plus court,grâce à l'action dissolvante des huiles naphténiques qui, avec la cha- leur,facilite et accélère l'extraction de la houille des par- ties poisseuses,bitumineuses et   goudronneuses   qu'elle contient. 



  On a trouvé par exemple que dans un f our à chambres une période de sept à huit heures est suffisante pour obtenir la cokéifi- oation complète, tandis que par les méthodes usuelles la durée du traitement   s'éleva   à vingt-quatre heures. Dans un four à cellules la durée du traitement se réduit ultérieurement à trois à quatre heures. 



   Le coke obtenu est de qualité meilleure que le coke pro- duit par les méthodes usuelles, car il s'enrichit pendant le procédé de distillation des excellents dépôts carbonés prove- nant de la dissociation de l'huile nsphténique employée et ayant un pouvoir calorifique élevé et un pourcentage extrême- ment bas en   cendres.   



     .Par   la dissociation de l'huile en présence de la houille on obtient en outre des sous-produits de vaieur en   pourcen-   tages élevés,tels que benzines et huiles Diesel, ainsi que gaz, benzol,huiles   paraffiniques,goudron   et liqueur   ammoniacale.   



  L'obtention de ces sous-produits évidemment diminue   considé-   rablement le   coût   de production du coke. 



   Le distillé obtenu par l'opération de distillation dans la four à chambres ou à cellules est soumis à une distillation fractionnée en vue de séparer les fractions plus légères bouil- lent au-dessous de 170 C. (benzines) et celles bouillant de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 170  à   2000(). (huiles     Diasel),   et le résidu représenté par les huiles bouillant au   delà   de 200 C. et les goudrons sent réuti- lisés pour former avec la houille ou le mélange de houilles à   cokéifier   la masse qui sera soumise à nouveau au traitement dans le four de distillation. 



   L'   opération.   peut être répétée et par chaque opération l'on obtient de nouvelles essences,de sorte qu'une huile même très dense peut être décomposée plusieurs fois successivement, et l'on obtient ainsi un rendement en huiles légères de plus de 50%. 



   La réutilisation des fractions lourdes obtenues par la distillation fractionnée du produit de dissociation est très   avantageuse   ,car   allé.permet   d'utiliser la matière première au   maximum   et est   économique, car   elle   s'effectue/aux   frais des gaz non condensables que l'on utilise pour le réchauffement du four. 



   On peut employer pour la réalisation du procédé suivant l'invention tout typa de four à chambres ou à cellules. En gé- néral il est avantageux d'Employer des fours à cellules ,petites, à récupération et à condensation des gaz et des vapeursconden-   sables. --    
Dans un essai effectué récemment on a soumis au traitement à chaud de la manière décrite   ci-dessus   une masse composée de naphte et d'un mélange de charbons contenant le 46% d'anthra- cite de La Thuile   (Aoste).   



   Malgré la présence de l'anthracite qui, comme on le sait, est très pauvre en matières   gazéifiables,   on a obtenu un rende- ment élevé en gaz ayant les caractéristiques suivantes: 
Pouvoir calorifique supérieur 5522 calories   .Pouvoir   calorifique inférieur 4935 et la composition suivante: 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Anhydride carbonique et hydrogène sulfuré 1,9% 
Hydrocarbures lourds   1,8   
Oxyde de carbone 4,7% 
Hydrogène 51,5% 
Méthane 37,5 % 
Azote 2,6% 
De   plue,.   on a trouvé qu'en   moulent   les houilles en poudre très fine il est possible d'incorporer avec la houille à gaz ou houille à coke des poureentages très élevés d'anthracite ou charbons durs.

   Afin d'obtenir un rendement en coke trèsélevé, considérablement supérieur à celui obtenable par les procédés asuels on peutpartant, suivant l'invention,traiter un mélange de houille à gaz ou houille grasse à coke et d'anthracite ou autre charbon dur,finement pulvérisés, et   l'on   obtiendra   simul-   tanément un rendement très élevé en coke (même jusqu'à 90%) et un rendement élevé en gaz dû à la dissociation de l'huile lour- de. 



   Les matières premières doivent être mélangées très inti- mement et   cas   doit laisser passer un temps suffisant avant le traitement au four afin que la houille ab sorbe complètement   l'huile.   



   Suivant les dimensions du four et des cellules et la tem- pérature appliquée on obtiendra un rendement plus au moins éle- vé en benzine et huileslégères;en général on aura dans le distillé environ 10%à 15% de benzine bouillant jusqu'à 170  et autant d'huile bouillant de   170    230 . On peut récupérer d'autres quantités considérables de benzine par la   lavage   des gaz et la séparation du benzol des mêmes. 



   Le gaz total,résultant du mélange du gaz provenant de l'huile et de celui provenant de la houille   est,oomme   il résul- te de l'exemple indiqué, très riche et peut être mélangé avec des gaz plus pauvres en vue de permettre l'utilisation de ces derniers.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS .

   1.-.Procédé pour la fabrication du coke. avec production simultanée de gaz et huiles combustibles,caractérise en ce qu'on ajoute aux houilles à coke et à gaz réduites en poudre des proportions convenables d'huiles naphténiques,telles que pétroles bruts lourds, naphtes, huiles de calcaires asphaltiques et bitumineux, et qu'on soumet le mélange âpres l'avoir réduit par brassage en une masse uniforme, à une distillation dans un four à cellules ou à chambres.

   3.-Procédé comme revendiqué sous 1,caractérisé en ce qu'on emploie un mélange de houilles grasses et de houilles dures.

   3.- Procédé comme revendiqué sous 1 et 2,caractérisé en ce qu'on ajoute les huiles naphténiques à la houille ou au mélange de houilles dans les proportions d'environ 12% à 15% d'huiles par rapport à la quantité de houille employée.

   4,- -Procédé comme revendiqué sous 1 à 3,caractérisé en ce que pendant le traitement à chaud du mélanged'huile et de houille la température est réglée de façon à obtenir, à volonté, un rendement plus élevé en huiles au en gaz non condensables.

   5.- .procédé comme revendiqué sous 1 à 4,caractérisé en ce que pour obtenir un rendement plus élevé en huiles, on maintient le mélange d'abord à une température de 400 C. environ pendant une à deux heures, afin de permettre la distillation=dissociation des huiles lourdes, et qu'on porte ensuite la température à 800 à 900 C. envirm et même à 1000 , 1200 C. et qu'en maintient cette température jusqu'à la cokéification complète du charbon.

   6,- Procédé comme revendiqué sous 1 à 5, caractérisé en ce que pour obtenir un rendement plus élevé en gaz non condensa-. bles on porte rapidement le mélange à une température de plus de 500 C. de façon à obtenir la décomposition des huiles lour des en produits non condansables. <Desc/Clms Page number 7>

   7.-Procédé comme revendiqué sous 1 à 6,caractérisé en ce qu'on introduit le mélange dans les chambres ou cellules du four à coke chauffées à une température élevée (1000 C. environ.) de façon à obtenir la distillation des huiles légères ou éven- tuellement une dissociation partielle, avant que le mélange parvienne à une température supérieure à 500 C.

   8.- .Procédé comme revendiqué sous 1 à 7.,caractérisé en ce qu'on moud finement et uniformément la houille grasse à gaz ou à coke et on ajoute à la poudre obtenue de forte pourcenta- ges d'anthracite ou de charbons durs finement pulvérisés.

   9.-procédé comme revendiqué sous 1 à 8,caractérisé en ce qu'on soumet le produit liquide de distillation à une distil- lation fractionnée de façon à séparer les fractions bouillant au-dessous de 30000.et on réutilise le résidu dans le procédé pour le mélanger avec la houille.