BE385955A - - Google Patents

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BE385955A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de scellement de tubes à décharge électrique 
La présente invention se rapporte à un procédé pour sceller en les séparant de la pompe à vide des tubes à décharge électrique du genre de ceux dont l'une des élec- trodes métalliques fait partie de l'enveloppe ou ampoule du tube. 



   Suivant l'invention, au cours de la fabrication d'un tube à décharge électrique de ce genre, on fait le vide dans l'ampoule au moyen d'un queusot métallique fixé à la partie métallique de l'ampoule et garni intérieurement de soudure avant qu'on ne fasse le vide, puis on pince et on chauffe ce queusot pour que la soudure fonde et forme une couche continue qui l'obture et, finalement, on sectionne   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 le queusot au-delà du bouchon ainsi formé. L'expression   "sou-   dure" désigne tout alliage métallique qui mouille le tube et fond à une température inférieure à la température de fusion du tube. 



   L'invention sera décrite ci-après avec référence au dessin annexé qui montre à titre d'exemple, différentes phases de la fabrication d'un tube récepteur pour la radio- phonie. 



   Comme le montre la Fig.   l,   l'ampoule du tube com- porte une partie en cuivre 1 qui constitue l'anode, et une partie inférieure en verre 2. L'anode en cuivre 1 est de forme cylindrique et porte à une extrémité un queusot en cuivre 3. Ce queusot3 peut être formé par étirage du sommet de l'anode 1; on peut également souder un queusot indépendant à l'extrémité de l'anode. Le queusot 3 est intérieurement garni d'une couche de soudure d'argent 4. 



   Lorsque les parties intérieures du tube sont bien assemblées et que la partie en verre 2 est scellée, on fait le vide dans   l'ampoule,   en aspirant l'air à travers le queusot 3. Lorsque l'aspiration est terminée, on pince le queusot 3   comrne   le montre la Fig. 2, afin de réduire sa section près de la soudure 4, et ensuite on le chauffe jusqu'à ce que la soudure fonde et forme une couche continue obstruant la sec- tion étranglée du queusot. Finalement on refroidit le queusot et on le détache de façon appropriée au-dessus de la partie obstruée, comme le montre la Fig. 3. Si on le désire, on peut fondre la soudure avant la compression du tube ou bien les deux opérations peuvent être effectuées   simultanément.  

Claims (1)

  1. RESUME -------------- L'invention concerne un procédé suivant lequel on fait le vide dans l'ampoule d'un tube à décharge électrique @ <Desc/Clms Page number 3> comportant une enveloppe ou ampoule partiellement métallique, en se servant d'un queusot métallique relié à la partie mé- tallique de l'ampoule et garni intérieurement de soudure avant qu'on ne fasse le vide; on pince ensuite le queusot et on le chauffe de façon que la soudure fonde et forme une couche continue obstruant sa section libre, après quoi on détache le queusot au-dessus du bouchon ainsi formé. Le queusot métallique peut être formé en étirant l'extrémité de la par- tie métallique de l'enveloppe.
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