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procède POUR LA l'1.IF'IC.TIOtd DU BLE ET AUTRES CEREALES UT APPARBIIS @ POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
Afin de simplifier le travail et aussi pour obtenir des produits de meilleure qualité il a toujours paru désirable de fabriquer directement le pain en écrasant du bl ramolli dans l'eau. Il y a deux obstacles à cette fabrication :
Le premier est que, si on laisse du blé assez longtemps dans l'eau pour qu'il s'écrase facilement, oe blé perd une partie de ses propriétés. En effet, au début, l'eau pénètre le grain; entraîne avec elle les sucs nutritifs de l'enveloppe, puis hydrate le gluten,particulièrement abondant sous l'enveloppe, et atteint enfin l'amidon, mais ce dernier ne s'hydrate que très lentement.
A ce moment, le blé a conservé encore sa richesse,mais le noyau central est encore dur. Si le séjour dans l'eau est
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prolongé jusqu'au ramollissment de ce noyau, l'eau qui a pénétré dans le grain se mélange avec celle qui l'entoure et les suc nutritifs abandonnent le grain, pour se diluer dans la masse liquide, de plus les fermentations qui se produisent altèrent le gluten.
Le deuxième obstacle est l'enlèvement du son.quand le blé est écrasé à sec, le son se sépare aisément de la farine, mais si l'on écrase du blé mouillé,il sort des cylindres un mélange de pâte et de son si fortement agglomères par le gluten qu'il est difficile de séparer ces deux produitsQ
La présente invention a poux but un procède, pour la panification des céréales-, exempt de ces inconvénients.
Elle consiste à hydrater les grains en les plongeant dans de L'eau à température convenable ( de préférence environ 45-50 C) pendant un temps réduit - ce temps étant pratiquement celui pendant lequel le blé augmente nettement de poids - et à laisser ensuite étuver sans eau ces grains jusqu'au ramollissement, cet étuvage se faisant de préférence à la même température que celle du mouillage.
Les grains ainsi traités sont ensuite, confermément à l'invention, écrasés un à, un de telle sorte que le son reste sous les organes d'écrasement et que la pâte soit chassée hors des dits organes, ce qui permet de recueillir séparément ces deux produits,
L'invention vise en outre, pour la réalisation du procédé de panification ci-dessus, une étuva et un ap aril pour l'écrassement des grains et la séparation de la pâte et du son.
L'étuva suivant l'invention, comportant une chambre dans laquelle on dispose le grain à hydrater et à étuver,est convenablement calorifugée. et possède une grande capacitécalo- rifique.
L'appareil pour l'écrasement des grains et la sépa- ration de la pâte et du son comprend des organes d'écrasement sous lesquels les graisn passent un à un,enifile continue. Ces
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grains sont écrasés sous un angle très aigu et les organes dtécra- sement sont tels qu'ils retiennent le son, tandis que la pâte jaillit hors desd dits organes, ce qui permet de recueillir sépa- rément ces deux produits.
En pratique, cet appareil peut être constitué par un tambour et des anneaux mobiles régulièrement espacés qui envelop- pent ce tambour. Ces anneaux, qui constituent les organes d'écra- sment, ont la largeur d'un grain aplati et retiennent le son après l'écrasement des grains. La pâte, débarrassée du son,sort latéralement en se logeant dans les intervalles laissés libres entre les anneaux.
Cette pâte, qui tombe en flocons, a besoin d'être assouplie. Dans ce but, on peut employer un appareil suivant l'in- vention constitué par un train de rouleaux finisseurs à vitesses différentielles entre lesquels passe la pâte, cette pâte.,étant laminée progressivement et débarrassée des plaquettes de son qu'elle pourrait avoir conservées,
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple,une forme d'exécution des appareils suivant l'invention pouvant être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé de panification ci-dessus décrit.Dans le cours de la description, on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent :
Fig.l : une coupe verticale de l'étuve ; fig.2 : une coupe transversale du moulin séparateur et fig.3 : une vue de face du même appareil, avec arrachements partiels.
L'étuve ( fig.l ) est constituée par un réservoir 1 divisé en deux parties par une cloison étanche 2 et fermé par le couvercle 3.Le réservoir et le couvercle sont protégés par une enveloppe calorifuge 4. La partie inférieure 5 renferme de l'eau ou .tout autre liquide présentant une grande capacité calorifique.
La, partie supérieure reçoit un panier mobile 6,en tôle. perforée, destiné à contenir le blé et à laisser passer l'eau de mouillage.
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Le robinet 7 permet d'évacuer cette eau et le bouchon 8 sert au remplissage de la partie inférieure 5.
Le moulin séparateur ( fig.2 et 3 présente comme organes essentiels le tambour 9, les anneaux 10 et l'entraîneur 11. le tout étant supporté par les monants 1,,,,.Les anneaux 10 ont la largeur d'un grain aplati et leur diamètre est un peu plus grand que celui du tambour 9. Ils sont séparés par le guide fixe 13.Al'aide des,vis 14 l'entraineur appuie fortement ces anneaux contre le tambour 9 pour écraser le grain. Le blé est verse dans la trémie 15 sous laquelle tourne l'agitateur 16.Les broches de cet agitateur passent entre les anneaux 10 et aident les crains à se placer sous ces anneaux.
La barrette 17,disposée suivait toute la longueur du tambour 9, empêche les Grains de tomber en arrière.
La pâte formée est recueillie par le racloir 18 qui épouse le contour des anneaux 10, cette pâte passe ensuite entre le rouleau central 19 et les rouleaux second air es 20.
Ces organes sont conjugués par engrenages de façon que la périphérie du rouleau 19 tourne moins vite que celle des rouleaux 20. En outre, la surface du rouleau 19 est rugueuse, tandis que celle des rouleaux 20 est lisse. De cette double diffé- rence il résulte que la pate est entraînée par les rouleaux 20 tandis que le rouleau 19 retient les plaquettes de son qui peuvent se trouver encore dans la pâte.
La pâte est détachée par le racloir 21 et le son; par le racloir 22. Le son collé sur le tambour 9 et sous les anneaux 10 est arrêté par le joint 23,soutenu sur toute la ion- gueur du tambour par les dents du peigne 22. Ce son, qui s'accum- le, est dégagé par/les dents de l'extracteur tournant 25. La poulie 26 montée sur l'axe de l'entraineur 11, reçoit le mouvement du moteur et le transmet aux différents organes mobiles de l'ap- pareil par un jeu d'engrenages placé latéralement dans le carter 27,
Le .passageà l'éture se fait ainsi' le blé propre.,'
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lavé au besoin à grande eau, est versé dans le panier 6 et on ajoute assez d'eau pour le recouvrir.
La température de 1'.en- semble est maintenue à environ 45-50 C en chauffant la masse liquida 5. Après 7 heures environ, bien que le grain soit encore dur, il n'absorba plus d'eau, le robinet 7 est ouvert de façon que toute l'eau en excédent traverse le panier perforé 6 et s'écoule au dehors. On laisse ensuite étuver sans eau,de préfé- renoe à 45-50 pendant 8 heures au minimum. Pendant cette période d'étuvage, l'enveloppe et le gluten sous-jacent, qui retenaient à peu près toute l'eau absorbée, cèdent cette eau à l'amidon qui s'hydrate lentement.A la fin de l'étuvage, sans qu'il ait rien perdu de ses sucs nutritifs ni subi de fermentation, le grain est assez ramolli pour s'écraser facilement.
Ainsi préparé, le blé est versé dans la trémie 15 et,on actionne la poulie 26 pour mettre en mouvement lrappareil. Les anneaux 10, serrés entre le tambour 9 et l'entraîneur 11, se mettent à tourner dans le sens de la flèche 28 et entrainent les grains qui s'écoulent de la trémie 15 sous l'impulsion de l'agi- tateur 16.
Le guide 13,dont les dents sont prolongées jusqu'à tou- cher le tambour 9, ne laisse passer que les grains logés entre ce tambour et les anneaux 10, de plus ces grains sont contraints de passer un à un, car la largeur des anneaux n'est pas suffisante pour laisser passer deux grains à la fois.
Quand ils ont dépassé le guide 13,les grains sont apla- tis progressivement, le son est retenu sous les anneaux 10 alors que la pâte jaillit latéralement et se loge dans les intervalles de ces anneaux. Au point où le tambour S et les anneaux sont tangents, il ne rste plus que du son sous les anneaux, toute la pâteayant étéchassée dans les intervalles.
Cette pâte, reoueillie un peu plus loin par le racloir 18,tombe en flocons entre les rouleaux 19 et 20, elle se lamine progressivement et s'attache de préférence à la surface lisse
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des rouleaux 20 dont lemouvement estPlus rapide,tandis que la surface rugueuse et la vitesse plus faible du rouleau 19 retien- nent les plaquettes de son qui aurient été entraînése par la pâte.Finalement, la pâte est détachée par les racloirs 21 et le son, par le racloir 22.
Le son collé au tambour 9 et aux anneaux 10 est xarrêté par le joint 23et le peigne 24 et,l'extracker 25 le détachat à mesure qu'il s'accumule, il to@be et vu rejoindre celui qui provient du racloir 22.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui vient d'être décrite et représentée,mais qu'elle peut être exécutée suivant différentes variantes.C'est ainsi que les appareils utilisés pour la mise en oeuvre du procé- dé suivant l'invention sont susceptibles d'être réalisés diffé- remetn.
REVENDICATIONS l.-Un procédé de panification du blé ou autres céréales, consistant à hydrater les grains en les plongeant dans de l'eau à une température convenable ( de préférence environ 45-50 ) pendant un temps déterminé ( ce temps étant pratiquement celui pendant lequel le grain augmente nettement de poids ],puis à. les étuver sans eau, de préférence à la même température.
2.- Un appareil pour l'hydratation des crains, comprenant une chambre dans laquelle s'opère à la fois le mouillage des grains et ensuite leur étuvage après évacuation de l'eau de mouillage,le chauffage de l'appareil étant réalisé, de préférence au moyen d'une masse liquide importante portée à. la température voulue.
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