BE387372A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements au traitement des métaux 
La présente invention concerne une nouvelle composi- tion destinée à être utilisée dans les opérations métallur- giques et chimiques pour le traitement des métaux en fusion. 



  Un de ses buts consiste à réaliser une composition ou combi- naison de matières permettant d'obtenir, lorsqu'on l'utilise avec une masse de métal en fusion ou qu'on l'introduit dans celle-ci en proportions déterminées et dans des conditions convenables, un produit final de nature et de qualité nette- ment supérieures. 



   Lorsqu'on utilise cette composition perfectionnée pour fabriquer de l'acier ou du fer, par exemple, le métal obtenu présente une répartition nouvelle et très avantageuse de tous ses éléments, ainsi que l'amalgamation de ces der- niers en une masse sensiblement homogène. 



  La nouvelle composition suivant l'invention a un 

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 effet très actif et favorable, car elle agit également dans une -certaine mesure   comme   agent d'affinage et élimine ou   atté-   nue les impuretés et imperfectins généralement présentes dans les métaux industriels. 



   Il est vraisemblable que cet effet favorable résul- te de l'action combinée du chlorate de potassium et du bioxyde de manganèse , tandis que l'effet d'affinage est produit par le borax ou l'acide borique, et/ou le fluorure ou le carbonate de sodium. 



   Pour le traitement de métaux ferreux ordinaires, dont les caractéristiques varient   principalement   suivant leur te- neur en carbone, on utilise un mélange des constituants susmen- tionnés dans les proportions suivantes : 
 EMI2.1 
 
<tb> Chlorate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 1500 <SEP> à <SEP> 2500 <SEP> grammes
<tb> 
<tb> Bioxyde <SEP> de <SEP> manganèse <SEP> 125 <SEP> à <SEP> 500 <SEP> grammes
<tb> 
<tb> Borax <SEP> 250 <SEP> à <SEP> 1000 <SEP> grammes
<tb> 
<tb> Fluorure <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 250 <SEP> à <SEP> 1000 <SEP> grammes
<tb> 
 
Dans cette formule, on peut substituer entièrement ou en partie l'acide borique au borax, et le carbonate de soude au fluorure de sodium.

   Pour la fonte grise en cubilot ou en poche, et pour l'acier doux en haut fourneau ou en poche, on introduit de préférence la composition nouvelle de matière dans le métal en fusion, pendant que celui-ci se trouve dans la poche, à raison de 500 à 1500 grammes environ par tonne de métal. On réduit la dose de cette composition par tonne, au fur et à mesure que le tonnage augmente, pour une charge de 10 tonnes, par exemple, on obtiendrait des résultats satis- faisants en ajoutant 1000 grammes de composition par tonne de métal et, pour une charge de 12 tonnes, une dose de 750 grammes de composition par tonne serait adéquate. 

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   Lorsqu'on prépare la nouvelle composition en vue de son utilisation industrielle, il est préférable d'en réduire les ingrédients, à l'état sec, en une poudre ayant une finesse approximativement égale à celle d'un tamis de 4000 mailles au cm2. Il n'est pas essentiel de réduire les matières si fine- ment, mais l'effet de la composition est plus rapide et mieux réparti lorsque ses particules sont relativement très petites. 



  On peut ajouter la composition à l'état de poudre, ou sous toute autre forme voulue ou convenable, en briquettes, pa- quets etc. par exemple. On préfère toutefois emballer des do- ses déterminées du mélange dans des récipients convenables, tels que des capsules, des boîtes ou des cartouches métalli- ques, ou dans des sacs ou boites en papier ou en étoffe sur la surface externe desquels on applique une couche de paraffine ou autre substance, susceptible de résister à l'humidité. De cette manière on peut conserver les matières pulvérulentes à l'état sensiblement sec, et empêcher qu'elles ne soient mouillées par mégarde, comme cela peut facilement arriver dans une grande usine, ou au cours des transports. 



   On voit par la description ci-dessus, que l'utili- sation de la composition perfectionnée n'entraîne aucune diffi- culté technique spéciale. Les fers et aciers fabriqués par les procédés dans lesquels on utilise cette composition, présen- tent plusieurs caractéristiques et propriétés avantageuses, par rapport aux produits de la pratique industrielle normale- ment adoptée à présent. En appliquant la présente invention, on obtient des produits sensiblement exempts de gaz emprisonnés, de sulfures et/ou oxydes libres de manganèse, de laitiers, de ségrégations, de retassures ou de soufflures, et présentant une texture homogene, fine et serrée.

   On peut, en outre, ré- -- 

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 gler à volonté la contenance d'un produit ferreux en soufre, en phosphore et en manganèse ainsi qu'en carbone, en modi- fiant la proportion des constituants de la composition et/ou le dosage de celle-ci. L'utilisation de la composition suivant. l'invention procure directement ou indirectement d'autres   avan-   tages importants et précieux,résultant des caractéristiques des métaux améliorés qu'elle permet de produire, et/ou de la simplification de leur fabrication. 



   On peut obtenir des résultats favorables en intro- duisant la nouvelle composition dans la. masse en fusion de diverses manières. Dans le traitement de l'acier et du fer sur une grande échelle il est préférable, toutefois, d'embal- ler des doses appropriées de la composition dans des réci- pients ou des capsules métalliques, en fonte grise ou autre matière convenable. Lorsque ces récipients sont en fonte gri- se, il est désirable que l'épaisseur de leurs parois soit de 6 mm. approximativement. Afin de traiter une masse de fer ou d'acier en fusion, contenue dans une poche, on enfonce dans cette masse une.capsule chargée de composition   jusqu'à   ce qu' elle atteigne la partie inférieure ou le fond de la masse et on l'y maintient jusque ce qu'elle se désagrège ou soit sur le point de se désagréger.

   La charge active se dissémine alors dans le métal. On constate des résultats appréciables, même lorsqu'on introduit la composition autrement, par exemple quand on la jette ou qu'on l'éparpille dans la masse en fu- sion, qu'on la dépose dans la poche de métal en paquets ou briquettes, ou qu'on place dans la. poche une quantité de com- position déterminée, avant la coulée. La méthode préférée, qu'on a décrite ci-dessus, accroît toutefois sensiblement l'efficacité de la composition, et permet d'obtenir des résul- 

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 tats aussi favorables, ou meilleurs, avec des doses plus faibles. Lorsqu'on emploie une poche, par exemple, et qu'on ajoute la composition de cette manière préférée, la quantité en est approximativement de moitié plus faible que si l'on la jette ou qu'on la dépose sur la surface du métal.

   Bien entendu, lorsque la dose est enfermée dans une capsule ou récipient analogue, il est nécessaire que ce dernier soit de composition et de dimensions   assurant   que le métal en fusion puisse agir sur ces parois, ou autres parties susceptibles de s'ouvrir, en vue de libérer le réactif après que le réci- pient a été exposé pendant un certain temps à l'effet du métal en fusion, ou noyé dans celui-ci. 



   REVENDICATIONS. 



   ----------------------------   1;   Composition destinée à être utilisée en métal- lurgie comprenant du chlorate de potassium, du borax, du fluo- rure de sodium et du bioxyde de manganèse.

Claims (1)

1. 2. Composition suivant la revendication 1, comprenant approximativement 12 à 20 parties de chlorate de potassium, 2 à 6 parties de borax,2 à 8 parties de fluorure de sodium, et 1 à 4 parties de bioxyde de manganèse.

   3. Composition pour le traitement de métaux en fu- sion, comprenant du chlorate de potassium et du bioxyde de manganèse, en mélange intime avec un agent d'affinage concentré.

   4. Composition pour le traitement de métaux en fu- sion, comprenant une substance génératrice d'oxygène concen- trée, en mélange intime avec du borax et du fluorure de sodium.

   5. Composition pour le traitement de métaux en fu- sion comprenant le chlorate d'un métal alcalin, du borax, le <Desc/Clms Page number 6> fluorure d'un métal alcalin, et du bioxyde de manganèse.

   6. Composition pour le traitement de métaux en fu- sion, comprenant le chlorate d'un métal alcalin, du bioxyde de manganèse, et un agent d'affinage.

   7. procédé pour le traitement de métaux en fusion, consistant à soumettre le métal en fusion à l'action d'un mé- lange de chlorate de potassium, de bioxyde de manganèse, de fluorure de sodium et de borax.

   8. Procédé pour le traitement de métaux en fusion, consistant à soumettre le métal en fusion à l'action d'un mélange constitué par le chlorate d'un métal alcalin, du bio- xyde de manganèse.et un agent d'affinage.

   9. procédé pour le traitement de métaux en fusion, consistant à soumettre le métal en fusion à l'action d'un mé- lange constitué par le chlorate d'un métal alcalin, du borax, le fluorure d'un métal alcalin et du bioxyde de manganèse.

   10. Procédé pour le traitement de métaux en fusion, consistant à soumettre le métal en fusion à l'action d'un mé- lange d'une substance génératrice d'oxygène, de borax, et de fluorure de sodium.

   11.-procédé suivant la revendication 7, 8,9 ou 10, caractérisé en ce que le métal en fusion est un métal ferreux.