BE387385A - - Google Patents

Description

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  Moulin à meules pour moudre et sécher des matières de toutes espèces. 



   Les moulins   à   meules et les tournants sont formés le plus souvent de deux meules en pierre ou en métal travaillant   l'une   contre   l'autre,     l'une   de ces deux meules étant commandée. Les meules sont supportées   1  une   par rapport   à     1  autre   de façon rigide et ne peuvent se déplacer dans la direction du plan de la zone de mouture. Les mou- lins de ce genre sont   extrêmement   sensibles aux propriétés de la matière à moudre, telles que l'humidité, l'irrégularité du grain, etc... 



   La présente invention a pour objet un moulin à merles qui se distingue des moulins connus de ce type en ce que les meules ou disques disposés dans un récipient recueillant la matière à broyer sont montés élastiquement aussi bien dans la direc- tion du plan de la zone de mouture que perpendicu- 

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 lairement à ce plan, et en ce que ces meules ou disques sont nourvus de dispositifs provoquant la circulation ou giration de la matière a moudre entre la chambre de rassemblement et   l'endroit   ou se fait la mouture, le transport vers la zone de mouture et le tamisage de la matière   à   broyer, enfin en ce que le dispositif provoquant cette circulation peut aspirer un courant de gaz qui entraîne et sèche la Matière et les produits en circulation. 



   Grâce au montage élastique, autrement dit à ressorts de l'une des deux meules dans la direc- tion du plan de la zone de mouture, cette meule est en état de se déplacer dans la direction de la résistance déterminée par les propriétés de la matière à broyer, ce qui brise   à     1  instant   cette résistance. L'accumulation des résistances est ainsi réprimée, de sorte que l'énergie nécessaire à la mouture est conservée dans le système de mouture grâce aux propriétés   d'emmagasinement   des ressorts et est transformée en travail de mouture. 



   Au dessin annexé sont représentes, à titre d'exemples, divers modes de réalisation du moulin, objet de l'invention. j. cu.j.¯sabion moulin,
Les figures 1 à 4 représentent les meules de ce moulin et leur mode de support. 



   La figure 5 est une vue d'un moulin complet suivant les figures 1 à 4 avec tamisage et séchage de la matière à moudre. 



   Aux figures 1 et 2,   la,   meule supérieure a est maintenue dans l'archure d des meules'ou en des points fixes en-dehors de cette archure au moyen 

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 de ressorts e, tout en s'appuyant sur la meule rotative inférieure b Si, comme le montre la fi- gure 2, il se produit en x une résistance   déter-   minée par la matière à broyer, la meule supéri- eure a se déplace dans le sens de la flèche c'est-à-dire dans la direction de la résistance. 



  Cette action se répète continuellement, de sorte que la meule supéricure a peut se déplacer d'un mouvement   d     va-et-vient   sur la meule inférieure b. 



   La figure 3 représente un mode de réalisa- tion, selon lequel la meule inférieure b est entraînée tandis que la   moule   supériuere a est montée élastiquement. Pour effectuer une mouture parfaite aussi bien à l'état humide qu'à l'état sec, il faut prévoir que la matière séjourne dans l'appareil de   moubure   aussi longtemps qu'il le faut pour obtenir la finesse voulue.

   Il est in- différent d'ailleurs que l'on   enlève   ou non la matière achevée produite pendant   1  opération   de mouture, dans le cas de mouture à sec Pour per- mettre ce séjour prolonge, on établit une circu- lation de la matière à moudre, en recueillant, la matière à   moudre   dans une auge g dont le fond est repousse vers le bas dans le milieu et qui peut   participer   au mouvement élastique saccade   de'-la   moule a La matière moudre, aidée par ce mouve- ment saccadé est entraînée sous le milieu de la meule rotative b.

   Contre cette meule rotative est fixe un cône   troncyué   creux f dont la plus petite ouverture est dirigée vers l'endroit de rassemble- ment de la matière moulue, ce cône renvoyant aux 

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 meules a et b par suite de son action centrifuge 
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 la, matière a moudre tombant da.3as l'auge ,g. 



   Suivant le mode de réalisation de la fi- gure 4, le fond de   l'auge   est pourvu de trous de tamisage h, à travers lesquels on peut effec- tuer une séparation de la matière achevée. 



   Dans le moulin représente à la figure 5, la matière achevée est enlevée de l'appareil au moyen de gaz froids ou chauds. Le courant de gaz, qui peut être produit par des rouse à aubes ou a, palettes montées aussi bien intérieurement qu'extérieurement, entre dons le moulin par ex-   emple à   l'extrémité inférieure de l'auge   .   Les produits en circulation et la matière moudre sont soulevés par les gaz et sont entraînés dans le cône creux ou entonnoir 1 La vitesse des gaz diminue au fur et mesure que la section trans- versa.le de ce cône à action centrifuge augmente en laissant tomber la matière grossière sur sa paroi intérieure; ce cône creux entraîne alors la matière   à   moudre entre les meules a et b.

   Le courant de gaz passe ensuite dans la partie su- périeure du moulin dans la région des éléments de tamisage k qui peuvent être formés de chaînes de barres, de roues à aubes ou à palettes ou   doutées   pièces tourmant radialement par rapport au courant de gaz, pour favoriser l'avancement dans la zone de mouture du grain grossier encore contenue dans le courant de gaz et pour le rendre à la circulation.   Si l'on   utilise des gaz chauds 

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 on assure un séchage de   la,   matière à moudre éventuellement mouillée. Les matières lourdes telles que le fer tombant au-dehors vers le bas. 



  L'entraînement se fait au moyen du moteur m. 



  L'entrée d'air et de matière brute a lieu par la buse n, et la sortie de la poussière par la buse o. 



   Par suite du courant de gaz, la circu- lation dans l'espace intérieur du cône creux à action centrifuge est activée ; l'augmentation de sa section transversale dans le sens du trans- port mécanique est d'ailleurs choisie de telle façon que la vitesse du gaz diminue. Il en ré- sulte que le grain grossier tombe sur la paroi intérieure du cône creux, ce qui favorise la circulation provoquée par le dispositif vers la zone de mouture. Suivant la constitution des élé- ments de tamisage, on détermine la finesse du produit final, c'est-à-dire qu'on augmente ou qu'on diminue la circulation. 



   Comme le montre la figure 5, il est en outre avantageux de donner aux meules a et b une structure poreuse. L'action de mouture entre les meules est, en effet, basée sur l'effet le ci- saillement des arêtes des pores, le mouvement additionnel résultant du montage élastique étant également   mis   profit. Au fur et à mesure de L'usure, il se présente des pores nouveaux, de sorte que le ravivage ou rhabillage ultérieur des meules est superflu. Le transport de la matière 
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Claims (1)

1. R E S U M E.

   L'invention vise : 10 Un moulin à meules ou tournant pour moud- re et sécher des matières de toutes espèces, caractérisé en ce que les meules en pierre, mé- tal ou autre matière convenable disposées dans un récipient recueillant la, matière à broyer sont montées élastiquement aussi bien dans la direction du plan de la zone de mouture que per- pendiculairement à ce plan, ces meules étant pourvues de dispositifs provoquant la. circulation de la matière à moudre entre la chambre de ras- samblement et l'endroit où se fait la mouture, le transport dans la zone de broyage et le tami- sage de la matière à moudre, le dispositif pro- voquant la circulation pouvant aspirer un cou- rant de gaz qui entraîne et sèche la matière et les produits en circulation.

   20 Des modes de réalisation du moulin à meules ou tournant suivant 10 caractérisés par les particularités conjugables suivantes a) Le récipient recueilla,nt la, matière à moudre est constitué par une auge, qui est rigi- dement reliée à la meule montée élastiquement et dont le fond est repoussé vers le bas dans le milieu. b) Le fond de l'auge participant aux secousses de le meule à montage élastique est constituée comme un tamis. c Un cône tronqué creux, dont la plus petite ouverture est. dirigée vers l'endroit de rassemble- ment de la matière broyée, est fixé sur la meule <Desc/Clms Page number 7> rotative afin de constituer le dispositif pro- voquant la. circulation de la matière , moudre.

   d) Le grain grossier se trouvant dans le cou- rant de gaz en est enlevé par des éléments de tamisage formant un dispositif provoquant la circulation. e) Le transport de la matière à moudre et la circulation vers la zone de mouture sont assurés par des meules poreuses. f) L'effet de mouture est assuré par l'action de cisaillement aux arêtes des pores des meules afin de provoquer la circulation, laquelle est aidée par le mouvement additionnel découlant du montage élastique d'une des meules. g) Le cône tronqué creux est établi de telle façon que sa section transversale progressive- ment croissante diminue la vitesse du gaz et fait tomber le grain grossier sur sa paroi in- térieure, afin de produire l'entraînement dans la zone de mouture.

   h) Le dispositif 1 éléments de tamisage pro- voquant la circulation est établi de telle façon que l'on peut augmenter ou diminuer la circula- tion.