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pour : "Machine à disques roulants effectuant un mouvement à la fois circulaire et oscillant".
On connaît des machines motrices et réceptrices comportant un disque, une bague (ou un organe analogue) l'entourant qui sont pourvus de saillies dans le sens radial, vers l'extérieur en vers l'intérieur, et qui effectuent, sous l'influence d'un excentrique ou d'une manivelle, des mouvements à la fois circulai- res et oscillants (appelés ici mouvements paracycliques). Le dis- que ou la bague ne subit pas le mouvement de rotation de l'acentrique autour de son axe ; c'est plutôt chaque point de la partie mobile qui oscille suivant une petite circonférence, dont le rayon et le sens de rotation sont égaux à ceux de l'excentrique.
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Dans les machines connues ae ce genre il était d'usage de loger dans les parties de la machine, animées d'un mouvement de rotation proprement dit ( et non d'un mouvement paracyclique), les dispositifs servant à commander la distri- bution du fluide moteur ou débité. Pour un nombre de tours éle- vé, ces dispositifs distributeurs sont animés de vitesses rela- tives élevées ce qui augmente leur usure. Conformément à l'in- vention, on profite de l'avantage qu'offre le mouvement paracycli-. que, notamment de l'avantage résultant pour les dispositifs distributeurs de leur faible vitesse malgré le nombre de tours élevé.
Dans ce but un disque roulant commande la distribution par l'intermédiaire de saillies dirigées vers l'extérieur ou vers l'intérieur et de fentes et ceci grâce au fait que ces or- ganes ouvrent ou ferment des canaux distributeurs ménagés dans les parois, entre lesquelles ce disque roulant glisse, tout en conservant 11 étanchéité.
Conformément à l'invention, un seul disque rou- lant, animé d'un mouvement paracyclique, pourra remplir les fonctions séparées de refoulement et de distribution, En même temps. les saillies du disque roulant ainsi que les évidements correspondants du carter peuvent avoir une forme telle que la troisième fonction, notamment le guidage du disque roulant, puisse également être remplie.
Tandis que dans les cas simples, ces trois fonc- tions mentionnées ci-dessus, notamment le refoulement, la dis tribution et le guidage, peuvent être remplies par un seul disque, on peut aller très loin dans la répartition de ces fonc- tions sur plusieurs disques suivant que les circonstances l'exigent.
Régulièrement on sépare les disques roulants en
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tenant compte uniquement des (fonctions de refoulement et de dis- tribution. La fonction de guidage peut, suivant le besoin, in- comber soit au disque-piston, soit au disque de distribution, soit à des organes spéciaux non envisagés ici.
Danséecas déjà mentionné, où l'on utilise seule- ment deux disques roulants, ces derniers sont montés sur le même manchon d'encentrique. Ces deux disques se déplacent entre les parois du carter tout en assurant l'étanchéité. Tandis que le disque de distribution règle l'arrivée du fluide vers le dis- que-piston ainsi que sa sortie du disque-piston , ce dernier doit remplir encore la fonction de refoulement tout en assurant l'étanchéité.
Ces deux disques, notamment le disque-piston et le disque de distribution, peuvent encore être subdivisés d'avan- tage c'est-à-dire qu'on peut monter sur un même manchon à excen- triques un ou plusieurs disques-pistons, ainsi qu'un ou plusieurs disques de distribution.
Dans ce cas, les excentricités des disques par- ticuliers peuvent être décalées l'une par rapport à l'autre d'un angle de 180 ou de 120 ou d'un autre angle nécessaire. Grâce à ceci on peut dans certains cas établir un équilibre favorable des forces. Les excentricités des disques particuliers peuvent avoir des grandeurs différentes
On a encore constaté que dans une machine ou dàns un ensemble de machines montées l'une après l'autre, des poussées axiales prennent naissance en donnant lieu à des ennuis par suite du fait que les pistons ont la forme d'un disque. Ces en- nuis sont, conformément à l'invention, supprimés grâce au fait qu'aussi bien les canaux d'entrée que les canaux de sortie sont disposés des deux côtés du disque roulant de sorte que ce disque
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se trouve ainsi chargé des deux cotés.
Grâce à cette pression symétrique s'exerçant sur ledisque, on empêche, dès îe début que des poussées axiales prennent naissance.
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Conformément Ci l' inve;xtion, on a prévu égal<.ment Il utilisation de plusieurs groupes de disques-pistons, dont un groupe peut marcher comme moteur, par exemple sous l'actin de la. vapeur tandis que l'autre groupe peut fonctionner comme machine pro- duisant du travail, par exemple comme compresseur ou pompe. La couronne dentée d'un disque roulant peut aussi être décompo- et/ sée en parties travaillant comme moteur en partie travaitlant comme pompe.
La répartition dos disques roulants n'est/ouli gatoirement réalisée suivant une disposition dans le sens axial, mais elle peut être effectuée, sans modifier en quoi que ce soit l'essentiel de l'invention, dans le sens radial, c'est-à-dire par la disposition de groupes concentriques des disques roulants,
Pour la clarté de l'expose de l'invention on a re- présenté plusieurs exemples d'exécution de celle-ci sur les cessins ci-joints dont:
La figure 1 représente une pompe de construction très simple, destinée aux petites puissances. Ici, le disque de distribution et le disque-piston contituent ensemble un seul disque roulant.
La figure 2 est une vue extérieure de la pompe munie de son moteur et de son câblage d'amenée. Le moteur élec- trique ainsi que le mode de transmission sont supposés connus.
La figure 5 représente une coupe transversale suivant la ligne a-a de la figure 1. Les orifices de refoule- ment 17 se trouvent disposés au-dessus du plan de la figure et pour cette liaison ils sont dessinés en traits fins.
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La figure 4 représente une pompe à deux étages. Les étages particuliers et la transmission sont identiques aux par- ties représentées sur les figures 1 et 2 (en tenant compte que le moteur doit avoir une puissance plus grande),
La figure 5 montre une machine de construction horizontale comportant une combinaison de deux disques roulants, lesquels sont cependant montés parallèlement au lieu dtêtre dis- posés l'un derrière l'autre comme sur la figure 4.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 5.
La figure 7 représente une machine de construction horizontale, dans laquelle les deux fonctions principales du dis- que roulant, notamment la distribution et le refoulement, incom- bent à deux disques séparés, animés d'un mouvement paracyclique.
La figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne c-c de la figure 7 (vue du côté du disque produisant le refoulement).
La figure 9 est une coupe transversale suivant la ligne d-d de la figure 7 ( vue du côté du disque de distribu- tion).
Les figurent 10 et 11 représentent une variante du genre d es machines représentés sur les figures 7 à .9, la figure 11 étant une coupe suivant la ligne g-g de la figure 10.
La figure 12 est une coupe transversale d'un compres- seur à deux étages.
La figure 13 est une coupe suivant la/ligne e-e de la figure 12.
La figure 14 représente une machine servant à la transformation de pression.
La figure 15 est une coupe suivant la ligne f-f
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de la figure 14, vue de côté du disque roulant.
Comme on le voit sur la figure 3, l'excentrique tourne dans le sens de la flêche 1. Pendant la/petite déviation correspondant à l'angle y, le disque 2 effectue une course dans le sens de la flèche 1. Au moment considère du mouvement les deux joints étanches 3'et 4 divisent l'espace, compris entre le pourtour du disque 2 et le pourtour intérieur du disque fixé 5, en deux parties. Le fluide contenu dans la partie inférieure, (c'est-à-dire, au dessus de la ligne 3-4 du dessin) est donc en partie refoulé, tandis que dans la partie supérieure du dessin, une nouvelle portion du fluide est aspirée.
Dans l'exemple dé- crit la paroi fixe 5 a, approximativement, la même épaisseur que le disque mobile 2, Au-dessus et au-dessous des deux dis- ques 2 et 5 (voir figure 1) sont disposés deux autres disques 6 et 7 contenant les orifices d'aspiration et de refoulement et solidement encastres avec le disque fixe 5, entre de f'ortes- brides 8 et 9 du carter de la machine, conformément à la disposi- tion représentée sur la figure 1. Le disque mobile 2 comporte un certain nombre de dents 10, auxquelles on a donné une forme convenable résultant des nécessités, au point de vue étanchéité décrites ci-après. On peut donner à ces dents beaucoup d'autres formes. Il n'est pas absolument nécessaire que les dents fassent partie du disque mobile 2.
Elles peuvent être disposées aussi bien sur le disque fixe 5) comme sur une partie du carter.On peut trouver encore d'autres solutions. Dans l'invention il est essentiel que les enveloppes dos saillies 10, coopérant avec les parois 11, convenablement formées, du disque 5, per- mettent en certains points de réaliser une bonne étanchéité.
Lors du petit déplacement, pendant lequel l'angle Ó est parcouru, les arêtes 3 et 4 du disque fixe et du disque mobile
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doivent être en contact absolument étanche, afin que le fluide, en- fermé entre le disque mobile et la paroine puisse pas revenir mais soit contraint d'être refoulé, contre la pressbn d'éléva- tion, à travers les orifices de refoulement 17 disposés dans le disque supérieur 7 (et représentés en traits fins sur la figure 3)
Au moment considéré les arêtes 12 des dents glis- sent contre l'arête 13 du disque fixe de sorte qu'un bon guidage du disque mobile 2 est assuré.
Les flancs 14 et 15 des dents servent à commander la distribution Par les orifices d'entrée et de sortie. On voit sur la figure 3 que, pendant le temps où le petit angle est parcouru (dans la moitié inférieure de la figure), les orifices d'entrée 16 sont fermés tandis que les orifices de sortie 17 sont plus ou moins ouverts. Dans la moitié supérieure de la figure les orifices d'entrée.16 sont ouverts et les orifices de sortie 17 fermés. Autrement dit, dans la/moitié inférieure de la figure 3 on a représenté la période de refoulement et dans la moitié supérieure la période d'aspiration.
Les' fonctions concernant la commande de l'aspi- ration et du refoulement ainsi que l'étanchéité en 3 et 4 et le guidage en 12 et 13, seront successivement transmises d'une dent à l'autre. On peut donc donner aux dents et aux évidements des formes telles, que les dents voisines prennent également part aux opérations concernant l'étanchéité et le guidage.
La constitution de la machine est visible sur les figures 1 et 2. Le prolongement 18 de l'arbre du moteur (repré- senté sur la figure 2) est guidé dans les deux parties 19 et 20.
La poussée axiale est absorbée d'une manière connue, par exemple par un palier de butée du moteur. Sur l'arbre 18 est claveté l'excentrique 21, actionnant, par l'intermédiaire du manchon
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interposé 22, le disque mobile 2. Le fluide entre par 23 dans la partie inférieure 24 du carter et de là il traverse le disque 6 pourvu d'orifices d'entrée 16.
La bride 25 sert à la fixation du moteur(figure 2) lequel est supposé,dans cet exemple, muni d'un carter étanche aux fluides.
Le fluide aspiré arrive par les orifices de refou- lement 17 du disque 7 dans la partie supérieure 26 du carter, à laquelle est raccordée en 27 une conduite de refoulement.
Le disque 28 calé sur l'arbre sert à l'équili- brage dynamique, des pièces mobiles, de la machine et parti- culièrement de l'excentrique.
Sur la figure 4 , on a représenté une pompe à deux étages, dont les deux disques mobiles 2 et 2' sont mûs par le même excentrique. l'excentrique servant à donner un mouvement au deuxième disque mobile 2' peut également être disposé de manière qu'il soit décalé par rapport au premier excentrique.
La poussée axiale, s'exerçant sur les disques et engendrée par la différence existant entre la pression d'entrée et la pression de sortie, peut être supprimée par la disposi- tion en parallèle de deux disques mobiles (pourvus d'une entrée supérieure et inférieure) ou par des moyens analogues. Dans les machines comportant un plus grand nombre d'étages, on peut former dans ce but différents groupes d'étages, dans lesquels les poussées axiales engendrées sont dirigées, en sens inverses l'une par rapport à l'autre . Ces groupes peuvent être disposés soit en parallèle, soit en série.
Il est également possible d'adop- ter, de manière simple, des dispositions, d'après lesquelles on peut monter à volonté deux disques mobiles simples, soit
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en parallèle soit en série de sorte qu'il soit possible avec le même moteur, d'élever soit une quantité d'eau double à une hauteur donnée, soit une quantité d'eau donnée à une hauteur double .
Sur la figure 5 on a représenté une pompe,'dont les deux disques sont disposés en parallèle . Les deux disques roulants sont des disques composés commandant en même temps le refoulement et la distribution. D ans le carter 30,31 composé de plusieurs parties l'arbre '32 est tourillonné dans les deux roulements à billes 33 et 34. La rainure 35 sert à recevoir le dispositif d'accouplement avec le moteur, non figuré dans un but de simplification. On a prévu deux excentriques 36 et 37 for- mant une seule pièce avec l'arbre et décalés de 180 l'un par rapport à l'autre. Ceux-ci actionnent, avec interposition 'de deux roulements à billes ou à rouleaux 38 et 39, les deux dis- ques rdulants 40 et 41, lesquels effectuent des mouvements de même genre, à la fois circulaires et oscillants mais décalés de 180 l'un par rapport à l'autre.
Quatre anneaux concentri- ques 42, pressés contre les disques roulants 40 et 41 par des rondelles élastiques 43 ou par un autre dispositif connu, ont pour but d'assurer, à la manière des boîtes d'étanchéité connues, l'étanchéité du corps proprement dit de la pompe par rapport à , l'espace 44 communiquant par un moyen connu (non représenté dans un but de simplification) avec l'atmosphère. Les coquilles 45 et 46, fixées l'une avec l'autre de manière connue, protègent les roulements à billes ou à rouleaux 38 et 39 contre l'eau arrivant de l'intérieur de la pompe.
Sur l'arbre 32 sont calées les deux masses excentrées 47 et 48 servant à équilibrer de manière connue les effets de ba- lourd engendrés par les deux disques roulants 40 et 41.
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Les deux disques roulants glissent, tout en assurant l'étanchéité entre quatre cloisons constituées par une subdivi- sion appropriée du carter , Dans la partie principale 40 du car- ter, on introduit la plaque 49 munie des dents 50. Cette plaque détermine la largeur du disque roulant 40. Ensuite on place contre la plaque 49 la pièce intermédiaire 51, munie de plusieurs canaux et constituant une butée pour la partie droite du disque roulant 40 et pour la partie gauche du disque roulant 41. Ensuite on introduit dans la partie principale du carter, comme dernière pièce, le deuxième disque fixe 52.
Contre ce dernier bute le couve celé 31, lequel sert en même temps de fermeture pour tout le carter de la pompe et est assemblé avec les autres parties de manière connue (non représentée) ,
Le fluide arrive dans le carter dans le sens de la flèche 53 et se divise en trois branchements. De même le fluide de sortie quittant le carter dans le sens de la flèche 54 est divisé de la même manière en trois branchements.
Le but de cette répartition est de soumettre, des deux côtés, les deux disques roulants, aussi bien à la pression d'entrée qu'à le/pression de sortie
Grâce au fait que les deux pressions s'exercent en même temps des deux côtés des deux disques roulants, il ne peut pas y avoir de poussée axiale dans un seul sens, poussée qui peut être engendrée, dans les modes de réalisation simples , comme par exemple dans celui de la figure 1.
Pratiquement on peut atteindre ce but, en dispo- sant dans les deux parois du carter, entre lesquelles les deux disques roulants 40 et 41 glissent de manière étnche, les ori- fices d'aspiratin 55 et les orifices de refoulement 56, de sorte que ceux-ci se trouvent directement opposés les uns aux autres.
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Les parties représentées sur la figure 6 satisfont exactement aux conditions exposées lors de la description des figures 1 et 3. Seules les formes des dents sont un peu diffé rentes. La forme des dents et le décalage de deux disques roulants non seulement au point de vue excentricité, mais aussi au point de vue répartition des dents, permettent de réaliser un équilibrage des forces très poussé et une uniformité d'élé- vation.
Comme on le voit sur la figure 6, les deux disques roulants 40 et 41, remplissent, de manière déjà décrite, les fonctions concernant non seulement la distribution et le refou- lement mais également le guidage, grâce auquel tous les points du disque roulant peuvent librement parcourir le cercle de l'excen- trique .
La machine de la figure 7 comporte aussi deux disques roulants 57 et 58. Cependant le disque 58 est uniquement un disque de distribution qui n'a aucun rapport avec l'aspira- tion du fluide ou avec son refoulement. Le disque 57 est par con tre un disque-piston qui assure l'aspiration et le refoulement.
La construction générale des diverses parties du carter, les pà- liers de l'arbre 59, etc... rappellent la figure 5, donc point n'est besoin de le répéter.
Cependant on voit sur la figure 7 que dans le cas présent les excentricités ont des dimensions différentes, tout en étant dirigées dans le même sens. En outre ce ne sont' pas les flancs ou les têtes des dents du disque roulant qui assurent le guidage du disque-piston 57 mais ce sont, comme on le voit sur la figure 8, les chevilles immobiles 60 qui assurent ce guidage grâce au fait que les alésages 61 circulent par roulement autour de ces chevilles Les dents 62 de la partie
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fixe 63 se prolongentpar des/chevilles 64, lesquelles peuvent soit former une seule pièce avec ces dents soit constituer des pièces détachées engagées dans ces dents. Cette construction permet une réalisation précise et en même temps économique.
Ces chevilles 64 servent, avec les évidements circulaires 65, à assurer l'étanchéité, c'est-à-dire que les doux chevilles 64 et 64', disposées approximativement en regard l'une de l'autre, séparent la zone d'aspiration et la zone de refoulement de la pompe. La rotation paracyclique s'effectue dans le sens de la flèche 73. Pour ce sens de rotation, la zone de refoulement 74 se trouve à droite de la ligne de jonction 64, 64', donc la zone d'aspiration 71 est située à gauche de cette ligne.
Sur la figure 9 on a représenté la coupe trans versale de la machine passant par le plan du disque commandant la distribution.
Ici les dents ont tout à fait un autre rôle, parce que, contrairement au rôle qui incombe aux dents du disque- piston, elles ne doivent aucunement assurer l'étanchéité.
Le fonctionnement de la machine est facilement com- préhensible: le fluide arrive, dans le sens de la flèche 66, dans l'espace '.annulait 67, d'où il pénètre, à travers les orifices d'aspiration 68 du disque de distribution figure 9 et à travers le canal 69 de la pièce intermédiaire 70, dans la zone d'aspiration 71 du disque-piston. La communication, entre l'espace annulaire'67 et le disque de distribution , est établie par les canaux 72, dont le 'contour est visible sur la figure 9. Il faut cependant remarquer que ces canaux se trouvent avant le plan de la figure 9 et pour cette raison ils sont dessinés en traits mixtes.
La zone,d'aspiration se trouve entre la paroi
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du carter et le disque-piston La zone de refoulement communique par les canaux 69 avec l'espace 79. Cet espace se trouve entre le disque de distribution et le carter. Le fluide refoulé s'en va de l'espace 75 directement dans l'espace annulaire 76 et il quitte ce dernier par la conduite de refoulement dans le sens de la flèche 77. Les canaux de communication 69 ou 69 de la pièce intermédiaire 70 sont alternativement, comme on le voit également sur la figure 8, en communication continue avec l'es- pace annulaire ( conduite d'aspiration) 67 ou avec l'espace annulaire (conduite de refoulement) 76
Les figures 10 et 11 représentent un mode de réalisation du genre de celui de la figure 7.
Mais ici, par contre le disque-piston et le disque de distribution sont calés rigi dement sur le même manchon d'excentrique. Cette disposition offre l'avantage qu'il n'est pas nécessaire, contrairement à ce qui a lieu dans le mode de réalisation des figures 7 et 9 d'avoir un guidage spécial pour le disque de distribution 58.
Le disque de distribution 58' de la figure 11 peut être guidé par le disque-piston.
Sur les figures 12 et 13 on a représenté un com- presseur à deux étages. Ces deux étages sont disposés dans un seul disque roulant. Les paliers de l'arbre ainsi que la cons- truction et les paliers du disque roulant correspondent à ce qui a été dit à propos de la figure 5, etc... Le mode de fonctionnement du compresseur est le suivant: l'air à pression atmosphérique arrive suivant le sens de la flèche 78 dans l'espace annulaire.79 et pénètre de là, pour une position déterminée du disque-piston, . dans la zone de travail a travers les orifices d'aspiration 80.
La distribution par les orifices d'aspiration 80 est commandée par l'arête 81 du disque-piston 82. La forme des dents 83 est choisie de manière que l'espace nuisible entre le disque-piston
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et la paroi du carter soit le/ plus petit possible, L'étanchéité et le guidage sont assurés par les chevilles rondes 84 dispo- sées sur les prolongements correspondants 85 des dents 83. Quand la compression est terminée, l'arête-tiroir 86 du disque-piston ouvre l'orifice de refoulement 87. L'air comprimé arrive dans le sens de la flèche 88, vers le refroidisseur intermédiaire (non représenté) et s'en va de là dans le sens de la flèche 89 vers la chambre haute pression du compresseur.
Comme on le voit sur les dessins, les canaux formés par lesarêtes-tiroirs 81 86, 95, 96 sont constituées par des fraisures faites dans le disque roulant. La grandeur du diamètre du disque-piston haute pression est déterminée partiellement par le rapport de compression désiré. Le disque-piston haute pression 90 est rigidement assem- blé avéc le carter 92 au moyen des vis 91. Donc la partie intérieu- re du disque-piston basse pression 82 devient, pour ainsi dire, le cylindre à mouvement paracyclique du disque-piston haute pres- sion 90 maintenu fixe,
Les orifices de distribution pour la partie haute pression sont désignés par 93 et 94 Les arêtes-tiroirs cor- respondantes sont disposées dans la partie mobile 82 en 95 et 96. L'air haute pression quitte le carter du compres- seur dans,le s ens de la flèche 97.
Contrairement à ce qui est représenté sur les figures 12 et 13, les orifices d'entrée de la partie haute pres- sion peuvent être disposés sur la face opposée du disque roulant, ainsi que les orifices d'entrée de la partie basse pression.
Cette disposition permet de réaliser un bon équilibrage des poussées axiales pouvant prendre naissance, pendant la com- pression, dans les parties basse pression et haute pression.
La figure 14 représente une machine servant à
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produire une augmentation ou une diminution de pression. Ici les deux parties nécessaires pour transformer la pression par exemple le moteur et la pompe, sont constituées par une seule couronne dentée. Il est donc évident que dans cette disposition les paliers seront de construction très simple et pourront même être supprimés.
On suppose qu'à l'instant considéré le disque roulant 99 a, par rapport au disque fixe 100, la position re- présentée sur la figure 15. Dans ce te position les deux points d'étanchéité 101, 102 séparent la zone où règne la pression de travail, des autres zones. A gauche de la ligne de jonction 101-102 règnela pression de travail, c'est-à-dire la pression du fluide de travail, par suite du fait que le fluide de tra- vail, entrant dans le sens de la flèche 98 et se répartissant dans l'espace annulaire 103, pénètre par les orifices 104 dans le compartiment de travail 105. Le disque-piston sera donc soumis à un couple de rotation dans le sens de la flèche 106.
A l'instant considéré le plus grand mouvement produisant la compression a lieu, sans doute, dans l'espace 107 qui pour cette raison peut être envisagé comme comparti- ment haute pression dans la phase de mouvement représentée .
Comme on peut le déduire de la figure 15, le canal 108, dispo- sé dans la paroi droite du carter d'après la figure 14, va être mis en communication, par l'orifice de distribution 109 avec le compartiment haute pression 107, de sorte que le fluide d'uti- lisation (ou fluide a haute pression) peut continuellement être refoulé dans l'espace annulaire 110 et de là, vers l'en- droit d'utilisation par le raccord 111 . En même temps le fluide de travail, qui a transmis son énergie au disques-roulant, s'échappe des espaces 112 et 113.
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Comme on le voit sur la figure /15, l'orifice de distribution 114 établit dans ce but la communication entre les ospaces 112 et 113, d'une part, et l'espace annulaire 115, d'autre part. Le fluide de travail utilisé peut donc s'échapper librement par le -raccord 116. Dans l'exemple considéré, il n'est pas nécessaire que le piston roulant soit pourvu de paliers spé- ciaux parce que la transmission de l'énergie s'effectue dans le piston roulant rigide. Pour cela il suffit dans l'exemple repré- senté que le guidage ordinaire, assuré par les têtes des dents soit ,complété par les deux rouleaux 117, lesquels sont tou- rillonnés sur l'axe commun 118 et servent à appuyer le piston roulant contre l'axe 119, ou éventuellement contre la trajec- toire circulaire 120.
La répartition,décrite ci-dessus , de 1 ensemble des compartiments formés par les dents du disque roulant, doit être envisagée uniquement à titre d'exemple. Le constructeur peut, à volonté, permuter suivant la besoin ces trois groupes de compartiments (entrée, sortie du fluide à haute pression, sortie du fluide de travail).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.