BE387528A - - Google Patents

Description

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  '-k c édé d'imprégnation de matières de charge destinées à des masses plastiques. 



   Il est connu de mélanger des matières organiques de charge - sous forme de bois, paille, chaume, liège, tourbe et analogues - à des masses plastiques dans lesquelles la liaison est réalisée à l'aide de liants aqueux, de nature organique ou minerals. 



   On a également proposé des procédés suivant lesquels la liaison des matières de charge organiques avec des liants miné- raux tels que ciment, gypse, chaux, magnésie, etc. serait amé- liorée par traitement par réactifs chimiques tels que verre soluble, solutions de borax, sel de cuisine, chlorure de   magné-   sium, lait de chaux et autres matières analogues. 



   Pour rendre la masse imperméable à l'eau, on a déjà propo- sé d'ajouter aux masses plastiques des matières bitumineuses, par exemple de l'asphalte et du goudron. 



   La masse de bitume est chauffée et est mélangée à la matiè- re de charge en quantités relativement grandes, par exemple con- 

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 fermement au brevetallemand 23056. Une matière ainsi préparée est cependant   inemployable   en combinaison avec des liants aqueux d'espèce minérale, par exemple des liants hydrauliques, parce qu'elle rejette le mortier aqueux. 



   Comme cependant les matières organiques employées pré - sentent presque toujours une grande affinité pour l'eau (hygroscopicité(, les moyens proposés doivent être rendus ré-   sistants à   l'eau, ce qui rend la matière inapte à sa liaison par des liants aqueux ; on ne peut donc, par l'emploi des moyens ci-dessus mentionnés, fabriquer un produitfinal pré - sentant une solidité et une résistance propres et une résis - tance aux intempéries suffisante. 



   Les matières résultant de l'imprégnation par des solu - tions aqueuses augmentent évidemment de volume, suivant leur nature et ce de 2 à 5 %. Si des matières de charge ainsi pré- parées sont employées pour des masses plastiques, le retrait de matières de   charge dû   au séchage détermine un changement de structure des masses, et la solidité et la résistance en sont   défavorablement   influencées. gi les matières de charge sont séchées   âpres   imprégnation et avant leur mélange aux liants aqueux, on n'obtient aucune   amélioration,   car aucun des procédés connus ne rend la, matière inerte vis-à-vis de l'eau après séchage. 



   Quand on les   mélange   aux liants aqueux, les matières de   charge     proposées     aspirent     l'eau :    les     inconvénients   cités ci- dessus se   représentent     dans   une   mesure   analogue.   par   l'emploi de sel de cuisine, même en petites quantités, le   produit   final   diminue   encore de qualité,   spécialement   quand le liant est un mortier de ciment, le sel de cuisine exerçant une   action     destructive   sur ce mortier. 



   Ceci est établi par la destruction des parties de cons -   truction   en ciment qui viennent en contact avec l'eau salée de la   mer ,   il est de plus établi que même l'air contenant du sel suffit déjà à provoquer des traces de destruction. 

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   A cause de l'humidité maintenue par les   moyens   d'impré- gnation contenant du sel, les matériaux fabriqués de cette façon sont de mauvaises matières isolantes. Un béton fabriqué de matières de charge imprégnées de sel de cuisine   L'est   pas propre à la construction de parties d'habitation, et est malsain, à cause de sa teneur en humidité. 



   Par le procédé conforme à la présente invention, les   in-   convénients et défauts esquissés sont complètement écartés. 



  Le nouveau procédé est basé sur l'emploi, comme moyen d'im- prégnation, d'une émulsion aqueuse de matières bitumineuses ou poisseuses, ou de matières de nature similaire, présentant une certaine capacité de collage, et mélangées à de l'hydrate de calcium. Cette émulsion possède, par sa teneur en matières collantes une bonne capacité d'adhérence aux matières   organi-   ques, particulièrement à la paille. 



   La matière d'imprégnation peut être ajoutée à la matière de charge par aspersion ou en plongeant la matière de charge dans celle d'imprégnation. Quand le liquide d'imprégnation a bien pénétré dans les pores, on pulvérise sur la matière de charge, ou on y mélange un mélange pulvérisé de silicates, ciment, trass ou analogues, dont une partie est avantageuse - ment employée sous forme soluble à l'eau, par exemple sous forme de silicate de soude mélangé à des composés silicieux. 



   Le mélange pulvérulent séché, fixe (lie) le liquide pé - nétré dans ou adhérant aux matières organiques de charge et se combine au mélange collant de bitume etchaux pour former une masse insoluble et solide à l'eau. 



   De cette façon, par une addition ultérieure de moyens liants aqueux, soit des corps minéraux constitutifs de mortier, soit de la colle, soit des mastics de toute espèce, la matière de charge ne peut plus foisonner, de sorte qu'une destruction ou un changement de la structure ne peut plus se produire au. séchage de la masse. 

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 le  précipite   obtenu sur les matières de charge constitue d'une part  un?   .Liaison solide avec celles-ci, et d'autre part une matière naturelle de liaison pour des liants minéraux, de sorte que par l'emploi de corps minéraux constitutifs de mor - tier on obtient, non seulement une possibilité de liaison mécanique, mais   encore   de liaison chimique aux matières orga- niques qui autrement ne pourraient être liées. 



   Les masses plastiques imprégnées suivant le procédé de l'invention et comportant des matières de charge possèdent un bon pouvoir isolant, une grande résistance aux intempé - ries etune grande solidité ;elles peuvent suivant le type du liant et des matières de charge, présenter les caractéris- tiques de la pierre, de la corne ou du bois. la masse plastique peut être préparée et employée sous forme de plaques, carreaux, même de nature semblable à celle du carton, de blocs ou pièces de toute espèce, de plaques iso- 1-antes de toute structure, ou, pour la, construction sous forme de béton coulé ou damé. 



   La matière, par l'ajoute de substances bitumineuses, pos- sède des propriétés néfastes aux insectes et aux champignons et moisissures. Par le mélange de sels métalliques voulus, ces propriétés peuvent encore être accrues, de sorte que la masse peut opposer une résistance efficace aux destructeurs animaux etmycologiques, principalement dans les régions tro- picales. 



   L'imprégnation décrite donne en outre aux matières de charge des propriétés de résistance à l'incendie ; celles-ci peuvent encore être augmentées en ajoutant au mélange pulvéri- sé 20% de poudre   d'asbeste.   



   Exemple de réalisation : 12 % d'émulsion de bitume et 8 % d'hydrate de calcium sont dilués par de l'eau et sont ame- nés sur la matière organique, Sur- la matière ainsi humidifiée est pulvérisé (ou. mélangé) un mélange pulvérisé de 40   %   de 

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 silicate de soude et 60 % de matières silicisuses (ou   natteras   de type similaire). La proportion se détermine suivantla ma - tière à employer ; par exemple, pour de la pailla, la teneur en matières adhérentes,   pour l'imprégnation,   doitêtre augmentée à cause de la surface lisse de la   pailla.   
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  R E V E I: D 1 C A T l 0 1.: S . 



   1. procédé d'imprégnation de matières orgariques de charge destinées à des masses plastiques, lesquelles masses doivent être liées par des liants aqueux de nature minérale ou orga- nique, caractérisé par ce qu'une émulsion aqueuse de substances bitumineuses ou de substances collantes similaires, mélangée à de l'hydrate de calcium, est amenée sur les matières organi- ques de charge, après quoi ces   matières   reçoivent un mélange pulvérulent de silicates, par exemple de silicate- de soude et de composés silicieux.

Claims (1)

1. 2. procédé suivant revendication 1, caractérise par ce que, dans l'imprégnation, on ajoute des sels métalliques appro- priés à donner une protection efficace contre la moisissure et les insectes.

   3. procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé par ce que la masse imprégnée reçoit de la poudre d'asbeste, pour augmenter la résistance au feu du produit final.