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Perfectionnements aux broyeurs des types à cylindres et à cylindre et barre de pression.
La présente invention a trait à des perfectionnements apportés aux broyeurs des types à cylindres et à cylindre et barre de pression servant au broyage et (ou) au raffinage des peintures ou fluides ou de mélanges qui deviennent flui- des après broyage.
Un des buts de la présente invention est d'assurer une consistance plus uniforme du produit délivré de façon que ce produit ne varie pas sensiblement en ce qui concerne la
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nuance ou intensité de couleur ou le poids spécifique à un stade quelconque au cours de la distribution. Dans ces conditions, lorsque la matière traitee est transféree di- rectement du broyeur à une série de recipients de mêmes di- mensions disposés les uns à la cuite des autres, on est sûr que le contenu de chaque récipient rempli par le broyeur sera correct en ce qui concerne la composition, la nuance de la couleur et le poids par unité de volume.
Il est bien connu que lorsqu'on place des peintures, émaux, encres, etc., dans la trémie d'un broyeur, qu'ils soient à l'état non broyé ou partiellement broyé, en vue du broyage final, ou l'état broyé, en vue d'un raffinage, l'huile ou autre agent a constamment tendance à se séparer graduellement de la matière, et il en résulte une consistance variable de la matière broyée ou raffinée fournie au racloir distributeur; en outre,.il arrive souvent que, vers la fin de la charge, une proportion considérable de la peinture, etc., passe entre les cylindres à un etat très sec et sans avoir été convenablement broyée, étant donné qu'il est diffi- cile de broyer ou briser les particules de couleur lorsque la quantité d'huile ou autre agent présente est insuffisante.
'Dans le cas d'une pâte, l'effet n'es pas aussi sérieux puisque la susdite tendance à la séparation n'est pas aussi prononcée dans les pâtes que dans les liquides et semi-liqui- des ; en outre, comme les pâtes doivent généralement passer deux fois à travers le broyeur, l'inconvénient n'est pas aus- si grave puisqu'on peut disposer les cylindres d'une façon assez grossière pour le premier passage et que l'effet de séparation est ainsi évité dans une certaine mesure, ce pre- mier passage ayant pour rôle de conditionner la pâte et d'assurer un meilleur mélange des particules de couleur et de l'agent, de sorte que, au second broyage, la tendance à la
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séparation se trouve encore dimmnuée.
Lorsque le broyeur est employé pour le broyage et le finis- sage de liquides et de matières semi-liquides, l'inconvenient susmentionné devient plus grave en ce sens que non seulement la séparation fait obstacle à un broyage fin et oblige fai- re passer la matière plusieurs fois à travers le broyeur .alors qu'un seul passade devrait être nécessaire, mais qu'il est aussi impossible de transférer la peinture,etc.,directement du broyeur à l'intétieur des boites dans lesquelles la couleur est conservée et vendue, étant donné que la proportion entre la couleur et l'a.. gent varie dans chaque boite, que le poids spécifique n'est pas celui qui convient, que la nuance varie, etc.D'ailleurs,
il reste souvent un certain pourcentage de couleur partiellement sèche dans la trémie à la fin du broyage, de sorte que même la masse entière ne donnerait pas des résultats exacts en ce qui con- cerne la composition; la nuance, le poids par gallon, etc.
Dans les broyeurs à cylindres entre lesquels il existe une différence considérable entre les vitesses périphériques des cy- lindres broyeurs, du genre de ceux décrits dans les brevets an- glais antérieurs N 209829 du 17 octobre 1922 et N 292431 du 3 janvier 1928, cet inconvénient devient encore plus prononcé,é- tant donné que la tendance à la séparation est d'autant plus grande que la différence entre les vitesses périphériques des cylindres est plus grande quet que, étant donné qu'une grande différence entre les vitesses périphériques est importante pour assurer le broyage extrêmement fin et le fini qui sont essentiels pour les peintures, émaux, produits cellulosiques,encres,etc., de première qualité,
la séparation devient souvent un facteur sérieux et extrêmement difficile à régler et il devient quelquefois nécessaire de faire passer la matière plusieurs fois à travers le broyeur avec différents réglages des cy- lindres pour pouvoir empêcher suffisamment la séparation si l'on veut que le produit fini possède les qualités désirées.
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la présente invention, qui est applicable à des broyeurs comportant un nombre quelconque de cylindres ainsi qu'à des broyeurs du type à un seul cylindre et à barre de pression, consiste essentiellement à contracter la gorge d'alimentation aboutissant à la zone de broyage et (ou) à la fente de raffi- nage du broyeur d'une manière propre à assurer une action de mélange ou d'agitation, par exemple un retour "chercheur" de la matière amenée à la dite zone ou fente par le cylindre en plus de la quantité que les cylindres (ou le cylindre et la barre de pression) peuvent laisser passer par unité de temps,
cette action maintenant la couleur et l'agent parfaitement mé- langés et créant à la gorge une pression d'alimentation telle que la couleur la plus grosse passe graduellement entre les éléments broyeurs avec la couleur la plus fine et se trouve broyée.
De cette façon, on obtient un produit dont le poids et la couleur sont constants à la fois en ce qui concerne la mas- se entière et en ce qui concerne des quantités recueillies séparément, et seules les poussières, la croûte, les peaux, etc., sont rejetées en raison de leurs dimensions et de leur poids spécifiques différents.
La face de la gorge d'alimentation du fond de la. trémie du broyeur ordinaire à un seul cylindre et à barre de pression est soit verticale ou sensiblement verticale, soit inclinée suivant un angle obtus par rapport au cylindre, de sorte qu'il ne se produit guère ou pas d'action de mélange ou d'agitation ou de retour "chercheur" de matière en excès et que la pression d'alimentation à la gorge est si diminuée qu'elle est insuffi- sante pour laisser passer la, couleur la plus grosse, de sorte que celle-ci retombe graduellement en arrière et se dépose sur le cylindre et sur la plaque de pression en provoquant un étranglement partiel qui diminue la production du broyeur et
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favorise la séparation indésirable de la couleur et de l'agent.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on la décrira ci- après en se référant aux dessins annexés qui representent des exemples de broyeurs établis suivant l'invention et dans lesquels
Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est une vue de côté d'un broyeur à deux cylindres.
Fig. 2 en est un plan.
Fig. 3 est une coupe suivant A-B (fig.2)
Fig. 4 est une vue en bout du broyeur.
Fig. 5 est une coupe verticale d'un broyeur à un seul cy- lindre et à barre de pression.
Fig. 6 est une vue en plan du broyeur de fig. 5.
Dans l'exemple du broyeur à deux cylindres des fig.l à 4, dans lequel il existe une différence considérable dans les vitesses périphériques entre les deux cylindres 101,102, on a prévu dans le fond 104 de la trémie une plaque 103 qui va en s'inclinant vers le bas de façon à permettre au contenu de la trémie de glisser de lui-même vers la gorge d'alimentation 105.
La plaque 103 est munie d'une partie 106 s'étendant vers le bas ou vers l'arrière et se terminant au contact du cylindre lent 101, cette partie 106 étant disposée de façon à constituer une gorge en V contractée entre le cylindre rapide 102 et la dite partie 106, l'extrémité étroite de la gorge étant tournée vers la zone de broyage et (ou) la fente de raffinage 107.
Cette surface de gorge est ainsi dispàsée en porte-à-faux et s'incline sur ou vers le cylindre rapide 102. Il en résulte que la matière est projetée ou entrainée jusqu'à la zone de broyage ou fente 107 par le cylindre rapide 102 qui cherche à faire passer entre les cylindres 101, 102 une quantité de ma- tière plus grande que celle qu'ils peuvent laisser passer.La peinture ou autre matière est par conséquent repoussée vers le haut contre la surface de gorge 106 par le courant arrivant
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de peinture amené à la zone de contact ou fente 107 par le cylindre rapide 1.0 2, de sorte qu'il se produit une action de mélange ou d'agitation ou un retour "chercheur" de matière en excès ayant l'effet de mélange et dépression précédemment mentionné.
Le fond de la trémie peut être un bâti de fente, de préférence en bronze, mais peut être fait de tout métal ou alliage convenable. Les côtés 108 du bâti sont prolongés vers le bas et ont une forme propre à constituer les joues de la trémie, qui sont adaptées au contour des cylindres et consti- tuent les dispositifs d'obturation prévus aux extremites des cylindres et aux contacts des cylindres.
Si on le désire, des plaques 109 façonnées au contour des cylindres peuvent être prévues pour constituer des pla- ques d'obturation externes réglables auxiliaires, et ces plaques peuvent présenter des fentes de façon qu'on puisse les faire descendre ou les réajuster au fur et à mesure des be- soins.
Les parties 110 des joues constituant le dispositif d'obturation sur le cylindre rapide divergent de préférence vers la zone de contact sur le cylindre pour empêcher la formation de rainures radiales sur le cylindre rapide, Dans les fig. 5 et 6 on voit que la gorge d'alimentation du fond de la trémie d'un broyeur à un seul cylindre et à barre de pression est disposée en porte-à-faux en 120, de façon à s'incliner sur ou vers le cylindre 121, cette gorge faisant avec l'horizontale un angle aigu, qui est l'angle le plus rapproché du cylindre 120. La barre de pression est désignée par 122.
Le fond de la trémie peut être moulé d'une seule pièce comme décrit et représenté et adapté dans une tremie d'acier.
On peut aussi mouler' les joues.séparément-et encadrer le fond à l'aide de plaques d'extrémité convenables vissées ou rivées,
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ou encore mouler le fond d'une seule pièce avec la trémie en tout métal ou alliage convenable et, si nécessaire, avec des plaques d'obturation indépendantes en bronze ou autre métal ou alliage assujetties au fond de la trémie et adaptees au contour des cylindres pour constituer des dispositifs d'obtu- ration.
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