BE387740A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE387740A BE387740A BE387740DA BE387740A BE 387740 A BE387740 A BE 387740A BE 387740D A BE387740D A BE 387740DA BE 387740 A BE387740 A BE 387740A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- kneading
- arms
- housing
- paper
- parts
- Prior art date
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 21
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 7
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- -1 assorted or not Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareils pour traiter les vieux papiers.
La présente invention a pour objets un procédé et appareils pour le traitement d.e vieux papiers, assortis ou non, afin d'obtenir une pâte homogéne absolument exempte de tout reste de papier non désagrégé et prête à être livrée aux machines.
Les procédés actuels, employés pour transformer les vieux papiers, assortis ou non, les déchets de papiers, les cartons etc. en une pâte prête à être livrée aux machines, utilisant des tambours de macération et de triage, des bouilleurs, des moulins de désagré- gation et d'autres appareils pour trier et désintégrer les matières.
Ce procédé et ces appareils ne permettent cependant pas d'obtenir une pâte de papier exempte de tous corps étrangers, surtout dans les cas où le vieux papier contient des déchets de papiers trai- tés à la colle forte ou à la colle animale ou encore des déchets de
<Desc/Clms Page number 2>
papier imprègnes.
EMI2.1
On peut, en e C'fet, réduire les bouts d.e papier, entraînés dans la pâte provenant des appareilf. de c'ésajrégation, dans des ca- le,n<Nres (hollandaises) mais (J,C, toute :Cc.;on cette réduction n'est pas intégrale parce que les calandres .c:tc^¯llcs ne suffisent pas à ce travail; il faudrait, en outre, prolonger le temps (le mouture en dépensant inutilement (le l'énergie, tout en risquant de réduire par trop les matières utiles avant d'avoir désintégré totalement les fragments de papier indésirables.
Un autre inconvénient du genre de travail exécuté dans les calandres réside dans le fait due tous les corps étrangers con- tenus dans les vieux papiers désintégrés, tels que tronçons de cor- des et de bois, petits chiffons etc. sont pulvérisés à tel point
EMI2.2
qu'il est impossible de les séparer ,,1 tr:l'iev-rel:lAnt et totalement des fibres de papier, même en utilisant des appareils de triage des plus perfectionné!-!.
EMI2.3
D'autre part, si 1(1, pâte 811tJ'"îne ('Se.-? corps étrangers d'un poids spécifique supérieur au sien (teli que (le petites pièces mé- talliques, des vis, des bouts de fils etc.) dans les calandres , le fond et les dents ou couteaux des appareils subissent une détério- ration rapide et il ne peut plus être question d'un procédé.'de dé-
EMI2.4
sagrégation.
Les appareils et r>:L'cJoe(18 susmentionnés ne fournissent donc qu'une pâte de papier contenant (le ,petits fragments de papier et des corps étrangers désintégrés, cornue la couleur ne prend pas sur ces morceaux de papier, cette pâte défectueuse ne peut pas
EMI2.5
être employée pour la fabrication dc'Jcartons coloriés ou de bonne qualité, pas plus que pour les papiers d'emballage en couleur etc.
Les installations représentées aux fig. 1 et 2 et décri- tes ci-après, permettent la production de pâtes exemptes de tous
EMI2.6
fragmenf's de papier et corps étrangers, prêtes à être.fournies aux autres machines, en ajoutant à ces installations les appareils de
EMI2.7
¯ ¯Ôésagrégatipn et de pétrissage montrés aux fig. 1 à 4 ou inverse- . ment, .-.
<Desc/Clms Page number 3>
Suivant la fig. 1 les vieux papiers à traiter sont introduits, assortis ou non, dans le tambour perfore de macération et de triage à travail intermittent 1 dans lequel les matières légèrement humec- tées sont désintégrées par la rotation du tambour dont les parois retiennent les corps étrangers tandis que la masse désagrégée tombe à travers des ouvertures dans le transporteur à hélice 2.
La vis sans fin 2 améne la matière plus ou moins désagré- gée - ce qui dépend de la grandeur des ouvertures aménagées dans la paroi du tambour - soit à une meule et ensuite à un élévateur, soit directement à l'élévateur 3 qui la conduit à l'appareil de désagré- gation ou de pétrissage 4.
Ce dernier par suite de son travail énergique de frotte- ment et de pétrissage réduit radicalement la charge en ses fibres les plus ténues sans cependant les raccourcir pour autant que cette charge soit composée de vieux papiers, cartons, déchets etc. désin- tégrés et moulus, tandis que les corps étrangers d'un poids spécifi- que plus faible ou les corps étrangers plus lourds introduits avec la charge dans l'appareil 4 ne sont pas atteints par ce travail de frottement et de pétrissage et sont éjectés périodiquement, en même temps que la pâte fibreuse, par l'ouverture d'évacuation de l'appa- reil 4.
Suivant la fig. 2 les matières, assorties ou non, sont a- menées à un bouilleur 5 d'où elles sont reprises par les cylindres 6 qui les fournissent par l'entremise de la vis 7 et de l'élévateur 8 directement au tambour de triage à grosses mailles 9 ou bien par l'En -tremise de la vis 10, en supprimant le tambour 9. directement à l'appareil de désagrégation et de pétrissage 4.
Pour pouvoir continuer le traitement, on peut, suivant les fig. 1 et 2, conduire la pâte épurée, ne contenant plus aucun corps étranger de gros grain, et provenant de l' appareil 4, directement aux cuves 13 par l'entremise de la glissière 12, en y ajoutant de l'eau de retour en 11.
<Desc/Clms Page number 4>
Si, la matière susmentionnée doit subir après pétrissage une désagrégation et une coloration ultérieures, on la transporte par une courroie 14 de l'appareil 4 dans une calandre 16 soit directement soit en y intercalant un silo 15 (Fig. 9)
Les matières contenant des corps étrangers, mais exemptes de petits fragments de papier, provenant (le l'appareil 4 et qui doivent être libérées de tous ces corps étrangers tout en subissant une mou- ture ultérieure, sont envenant de l'appareil 4 (Fig. 3) transportées par une courroie 14 dans la calandre (hollandaise) 18 remplie à moi- tié d'eau de retour venant de 17 et dont le cylindre 19 fonctionne avec ou sans soubassement inférieur, cette calandre comporte dans son canal secondaire les artifices 20 pour capter le sable et les dé- chets métalliques;
elles est encore munie, au-dessus du cylindre 19, d'une tôle finement perforée 21 et (le la sortie d'évacuation 22 pour les matières.
Tout en retenant tous les corps étrangers surnageant ou descendant, cette calandre trie constamment ou par intermittence la masse de fibres exempte de bouts de papier par l'entremise de la ca- lotte finement perforée 21 et conduit la substance fibreuse finie aux cuves 13 par la sortie 22.
Dans l'installation suivant la figure 4 la matière venant de l'appareil 4 tombe avec addition d'eau en 11, dans un mélangeur 23 et traverse, fortement diluée, le récupérateur de sable 24 où se déposent également tous les autres corps étrangers lourds tandis que les corps flottants s'arrêtent devant le rateau 25.
A l'extrémité du récupérateur de sable 24 est aménagé l'ap- pareil d' épaississement 26 d'où la masse épaissie et exempte de corps étrangers arrive directement eL sans désagrégation ultérieure par la conduite 27 aux cuves mécaniques 13. Si une désintégration est né- cessaire, la masse arrive de l'appareil 26 par une conduite 28 à la calandre 18 qui fait constamment passer la pâte épurée et finie à travers la calotte finement perforée 21 pour tomber dans les cuves
<Desc/Clms Page number 5>
13 à moins qu'on ne provociue pas une évacuation et un remplissage périodiques de la calandre hollandaise.
L' appareil de désintégration 4 éliminant les bouts de pa- pier comporte suivant les fil--. 5-9 -Lui carter 31 subdivisé longitu- dinalement et transversalement, susceptible d'ôtre ouvert, garni intérieurement de bagues de friction 30 et dans lequel tournent rapidement à des vitesses différentes les arbres 32 garnis des bras déchireurs, trotteurs et pétrisseurs 33, 34, 35 et 36.
Les joues latérales 37 et 38 sont, suivant les figures 15 et 16, garnies de plaques d'acier interchangeables 39; les ar- bres 32 sont protégés contre un déplacement longitudinal par des paliers autograisseurs à bague 41 placés à côté des roues de com- mande 40 et faisant office de paliers de butée (Fig, 12); ces pa- liers peuvent encore être remplacés par ceux qui sont désignés sous 46 (Fig, 13) et qui sont montés m billes ou à galets.
Les palettes 55 et 56 (Fig. 14 - 15) fixées à peu de dis- tance des plateaux d'acier 39 sur les arbres 32 par goupillage ou vissage 53, 54 sont munies de plateaux 58, 59 à rainures 57 des- tinés à diriger les matières tandis que le moyeu 60 est muni d'une rainure profonde 61 dans laquelle s'engage la longue fourrure fixe 62 du presse-étoupe 63. L'effet autotendeur du bras déchiqueteur et brasseur 36 garni suivent les fig. 17 et 18 d'une douille file- tée 64 refoule tous les bras 33, 34, 35 contre les.palettes 55, 56 tandis que suivant les fig. 19, 20 les -clavettes à écrou 65 assurent la position exacte des bras 35,
Fig. 21 et 22 montrent le moyeu 66 séparé des bras 33, 34 et 35 afin de pouvoir échanger ces bras sans avoir à démonter les arbres 32.
La clavette 65 est placée dans une sorte d'entretoise 67 tout en s'appuyant contre l'arbre 32.
Fig.23, 24, 25 et 36 montrent les bras pétrisseurs 33, 34, 35 exécutés en deux parties réunies par les griffes 68 et tenus à distance par l'entremise de bagues 69. Le tout est réuni par les
<Desc/Clms Page number 6>
plateaux à griffes 70 et les écrou et contre-écrou 71, 72.
Fig. 7 montre comment il est possible par l'emploi de pièces d'espacement réglables 69 de réduire ou d'augmenter les dimensions intérieures du pétrisseur afin que la longueur active 70 du bras de brassage reste toujours la même.
Suivant la fig. 8 on aménage les parties 71, 72, 73 74 entre les pièces d'angle 75 en les soumettant à l'action des écrous à ressorts 76, 77 afin de pouvoir rouler les dimensions intérieu- res. du carter.
Afin d'augmenter l'effet de frottement et de pétrissage on munit l'appareil de plateaux perfores de rapage 78 (Fig. 9).
Suivant les figures 5 et 6 la valve de sortie 79 est fermée par l'en tremise d'un clapet 81 sur lequel s'appuie le ressort 80. Suivant les Fig. 10 et 11 le fond du carter 74 est garni d'une valve de sor- tie à ressort 82, 83,
Grâce aux procède et appareils décrits et grâce à l'ad- jonction de l'appareil 4 il est donc possible de fabriquer avec du vieux papier, carton, assortis ou non, sans chauffage et en soula- geant le fonctionnement des cylindres concasseurs, une masse de pâte de papier finie, à longues fibre±'. exempte de bouts de papiers et pouvant être introduite directement clans les cuves;
si toutefois cette pâte avait un caractère agglutinant il suffirait de la soumet-' tre pendant, un court délai à l'action d'une calandre hollandaise ou autre.
Les installations pour l'élimination du sable et des au- tres impuretés et la possibilité d'un. triage constant avec ou sans mouture ultérieure de la pâte affinée permettent d'obtenir une pâte composée de fibres fines susceptible (le permettre la fabrication des meilleurs cartons et de papiers (le hante qualité, coloriés ou non et destinés à l'emballage ou à tout nuire usage.
L'appareil,montre aux fig. 27, 28 et 29 permet, une fois le travail de malaxage et d'effilochage terminé, un nettoyage au-
<Desc/Clms Page number 7>
, tomatique et un lavage intérieur du cylindre 31 en brassant vio- lemment l'eau introduite par la tubulure 84 en tenant fermées les soupapes de rinçage 85 et d'évacuation 86. Comme l'eau est forte- ment agitée par la rotation des bras 33, 34, j5 et 36 toutes les 'impuretés se détachent et tombent dans les canaux collecteurs 87 qui les conduisent aux sorties susmentionnées.
La soupape de lavage 85 chargée d'un poids 88 et munie d'un levier 89 est aménagée à la partie la plus basse de l' appareil.
La soupape de sortie 86 est commandée par l'entremise d'un volant à main qui commande la tige filetée 92.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé pour le traitement de vieux papiers, cartons, déchets, assortis ou non, aux fins de los transformer en une pâte finie totalement exempte de corpsétrangers et de fragments de papier, avec utilisation de tambours de macération et de triage (1), de bouilleurs (5), de cylindres broyeurs (6), de trieurs (9) et de calan- dres (16) caractérisé par le fait qu'on intercale entre les traitements de broyage (désintégration) et la mouture (pulvérisation-désagréga- tion), ou entre le triage superficiel et la désagrégation un procédé de frottage et de pétrissage ménageant les fibres, laissant intacts les corps étrangers et assurant une désagrégation totale des frag- ments de papiers de la pâte.
Claims (1)
- 2.) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le processus de malaxage et de frottage est suivi d'une élimination intégrale et automatique d.e tous les corps étrangers lourds et légers avec mouture et triage simultanées ou séparées des ' composants de la pâte.3.) Appareil pour l'exécution dû procédé, suivant la reven- dication 1, caractérisé par le fait qu'on intercale entre les,cylin- dres broyeurs (. 6) et les calandres de désagrégation (16) ou entre les appareils de triage superficiel (9) et les calandres (16) un appareil de malaxage et d'effilochage ménageant les fibres et les <Desc/Clms Page number 8> corps étrangers afin d'éliminer les fragments de papier de la masse.4. ) Appareil suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par le faut que le dispositif de malaxage et de broyage (effilochage) est suivi d'une calandre hollandaise (18) qui compor- te dans le canal auxiliaire (11) un mécanisme pour capter .le sable et les déchets métalliques (20) et au-dessus du cylindre (19) une calotte finement perforée (21) d.estinée au triage.5.) Appareil suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait qu'on intercale entre le malaxeur (4) et la ca- landre (18) qui le suit, un appareil mélangeur (23) un capteur de sable (24) et un dispositif d'épaississement (26).6.) Appareil suivant les revendications 1 - 5), carac- térisé par le fait que le dispositif pour éliminer les morceaux de papier (malaxeur-effilocheur) (4) comporte un carter (31) subdivisé longitudinalement et transversalement, garni intérieurement de bagues de frottage (30) à l'intérieur duquel tournent à des vitesses différentes deux arbres (32) munis de bras frotteurs, déchireurs et pétrisseurs (33, 34, 35, 36) ainsi que de plateaux de pétrissage et d'évacuation (55, 56).7.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les joues latérales (37, 38) du carter sont garnies intérieurement de plaques d'acier interchangeables (39).8.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les arbres de pétrissage (32) sont garantis contre tout déplacement latéral par des paliers de butée à graissage auto- matique par bague (41) dont la bague (3'ajustage (42) s'appuie contre le coussinet (43) et la seconde bague (44) contre la butée à billes (45).9. ) Appareil suivent la. revendication 6,caractérisé par* le fait que les arbres de pétrissage (32) sont garantis contre le déplacement longitudinal par des paliers à galets ou à billes (46) <Desc/Clms Page number 9> dont la bague de butée (48) constituée par deux pièces logées dans une rainure de l'arbre (47). est reliée par vissage avec la bague de protection (49), les bagues entretoises (50,51) s'appuyant contre , le roulement à billes (52) faisant corps avec la boîte du palier.10.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de déchiquetage et de pétrissage (33,34, 35) sont pressés par le manchon taraudé à serrage automatique (64) d'un bras de pétrissage (36) contre les plateaux de pétrissage et d'éva- cuation extérieurs (55, 56) fixés par goupille (53) ou par vissage (54) sur l'arbre de pétrissage (32).11.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage et d'évacuation (55, 56) sont munis de plateaux déflacteurs pour les matières (57).12. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage et d'évacuation (55, 56) sont munis d'une cavité (61) dans laquelle s'engage le fourreau 'intérieur (62) du presse-étoupe.13.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage (35) sont fixés sur leur arbre (32) par l'entremise de clavettes à écrou de blocage (65).14.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage (33, 34, 35) sont munis d'un moyeu découpé latéralement (66), cette ouverture étant susceptible d'être obturée par une pièce contre laquelle s'appuie la clavette à écrou de blocage (65).15. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage et de déchiquetage (33, 34, 35) sont établis en deux parties reliées par des griffes (68), ces deux parties étant serrées l'une contre l'autre par l'entremise d'un écrou de blocage (71, 72), tandis que la distance entre les différents bras est maintenue par l'intermédiaire de pièces entretoises.16.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les nervures intérieures (30) des parties (71, 72, 73e 74) <Desc/Clms Page number 10> du carter sont garnies de bagues perforées ou fendues (78) sus- ceptibles de frotter ou de râper la substance.17.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le volume du carter composé de plusieurs parties seg- mentaires (71, 72, 73, 74) peut être réduit ou augmenté par l'en- tremise de pièces d' espacement.18. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les pièces segmentaires (71, 72, 73, 74) du carter peuvent être déplacées sur les ailes de rails en équerre (75) contre lesquelles elles sont pressées par l'entremise de vis à ressort (76, 77).19.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la valve d'évacuation (79) réglable par l'intermédiaire d'un volant à main (84) et d'une tige filetée (85) est munie d'un clapet de sûreté (81) soumis à l'action d'un ressort (80).20. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le fond du carter est garni d'une sortie d'évacuation de sûreté (83) soumise à l'action d'un ressort (82).21. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé'par le fait que le segment supérieur (72) du carter est muni de tubu- lures d'entrée (84) tandis que les baguée, de frottement (30) logées à l'intérieur du carter sont échancrées à leur partie inférieure. EMI10.122) Appareil suivrmt lm revenclica'Mo)jg 6- et 21, caractérisé par le fait que la partie antérieure (90) du carter comporte une val- ve de rinçage (85) soumise à l'action d'un poids (88) et d'un le- vier de manoeuvre (89).23.) Appareil suivant la revendication ,6, caractérisé par le fait que la sortie d'évacuation est réglable par l'intermé- diaire d'une soupape conique (86) commandée par une tige filetée (92) munie d'un volant à main (91).
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE387740A true BE387740A (fr) |
Family
ID=56148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE387740D BE387740A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE387740A (fr) |
-
0
- BE BE387740D patent/BE387740A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0336842B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire | |
| CN205253229U (zh) | 有机垃圾制浆分离机 | |
| KR101378777B1 (ko) | 음식물 쓰레기 분쇄 미세 슬러지 분리 처리 장치 | |
| FR2467911A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de vieux papiers | |
| FR2528330A1 (fr) | Tambour cribleur rotatif et installation de traitement de vieux papiers equipee d'un tel tambour | |
| FR2644729A1 (fr) | Presse a vis double | |
| LU85767A1 (fr) | Dispositif de reglage du temps de retention du materiau dans un broyeur | |
| FR2583793A1 (fr) | Procede et installation pour le recyclage de vieux papiers. | |
| BE387740A (fr) | ||
| FR2569432A1 (fr) | Procede de traitement de vieux papiers | |
| US5390592A (en) | Dewatering press for compressibly dewaterable material | |
| FI79259C (fi) | Foerfarande och anordning foer barkning av traeflis. | |
| CA2314526C (fr) | Tambour destine a un appareil de traitement de dechets et appareil correspondant | |
| CN209174094U (zh) | 一种半固态危险废物预处理系统 | |
| CN215627530U (zh) | 压滤机用物料破碎布料一体装置 | |
| US1451522A (en) | Mechanism for the recovery of paper stock | |
| FR2486557A1 (fr) | Installation pour dissoudre les vieux papiers pour en extraire des fibres utiles pour la fabrication de papier, carton, ou carton-pate | |
| EP2470303A1 (fr) | Dispositif compact de cisaillage ou dechiquetage et de broyage de produits a broyer | |
| FR2464097A1 (fr) | Appareil de desagregation de dechets par broyage et dechiquetage combines | |
| NO125625B (fr) | ||
| KR102397836B1 (ko) | 컨테이너 직결형 폐기물 처리시스템 | |
| CN219615646U (zh) | 可分选垃圾的垃圾粉碎机 | |
| CN215464711U (zh) | 一种废旧玻璃回收利用破碎装置 | |
| WO2020035476A1 (fr) | Procédé de traitement des matières ultimes issues de papeteries et installation de traitement mettant en oeuvre ledit procédé | |
| DE3420416A1 (de) | Materialleitschacht, insbesondere fuer altmaterial |