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"PROCEDE DE FABRICATION DE BLOCS EN BETON ET
SUBSTANCES ANALOGUES"
La présente invention est relative aux blocs en béton et substances analogues destinés à recevoir un chapeau ou revêtement en caoutchouc ou autre, le bloc comportant des cavités d'ancrage en queue d'aronde ou analogue sur sa face qui reçoit le chapeau ou revêtement.
La présente invention s'applique en particulier auxpavés garnis de caoutchouc. Précédemment, dans la fabrication de pavés garnis de caoutchouc, on avait proposé,
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suivant un premier procédé, de conformer au préalable le chapeau en caoutchouc et de mouler le bloc de base sur le chapeau, ou suivant un autre procédé, de conformer @ d'abord le bloc de base en y ménageant des entailles en retrait au moyen d'un piston extensible, puis de mouler sur lui le chapeau en caoutchouc. Ce second procédé présente l'avantage que, du fait que le bloc de base est de nature poreuse, le caoutchouc se conforme à la surface du bloc, en pénétrant dans les pores et crevasses ,de celui-ci, assurant une union parfaite.
Avec le premier procédé, dans lequel on moule le béton sur le chapeau de caoutchouc préalablement conformé, on n'obtient pas une union aussi intime.
Le deuxième procédé ne convenait pas jusqu'ici pour le béton, car lorsque l'on moule le béton à l'avance, il se produit des difficultés pour ménager les cavités, le béton collant au piston ou perdant sa forme d'une autre façon. Jusqu'à présent, en fait, il n'existe pas de procédé satisfaisant permettant de former à l'avance un bloc de béton présentant les cavités nécessaires. D'autre part, quoique les cavités nécessaires puissent être ménagées dans des supports en brique au moyen d'un piston extensible, les supports en brique présentent l'inconvé- nient qu'ils se déforment et se contractent de façon non uniforme lors de la cuisson.
L'un des objets de la présente invention est un procédé perfectionné pour la fabrication de blocs de béton avec chapeau en caoutchouc.
La présente invention vise également un appareil utilisable dans la fabrication de blocs de béton avec chapeau en caoutchouc suivant ce procédé.
Suivant l'invention, les cavités d'ancrage ménagées dans le bloc de base en béton sont obtenues par une opéra-
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tion de moulage dans laquelle on utilise un négatif en caoutchouc, conformé au préalable avec parties en saillie formant matrice en caoutchouc mou et élastique ou un négatif en caoutchouc avec saillies en caoutchouc mou, amovibles, formant matrice, le béton étant coulé direc- tement sous pression sur le négatif en caoutchouc. Le négatif a la forme d'un chapeau et constitue le moule de conformation de la surface du bloc ainsi que des cavités en retrait se trouvant dans celui-ci et le corps du négatif peut être en caoutchouc flexible et élastique comme les saillies servant à former les cavités.
Après que le béton a fait prise, le négatif en caoutchouc mou ou celle de ses parties qui sont en caoutchouc mou, sont enlevées du bloc de béton, ce qui se fait facilement étant donné la nature élastique du caoutchouc mou. La variante de matrice élémentaire uti- lisant des parties amovibles en caoutchouc élastique permet d'utiliser un négatif élastique applicable pour l'obtention de cavités taillées en retrait suivant un angle extrêmement aigu, par exemple les cavités pour lesquelles serait dépassée la capacité élastique d'un négatif en caoutchouc en une seule pièce, ce qui ferait que le négatif du bloc de béton serait susceptible d'être endommagé lors de l'enlèvement.
Après enlèvement du négatif, le bloc de béton est placé dans un moule à vulcaniser le caoutchouc et l'on peut appliquer le chapeau en caoutchouc habituel proprement dit et le vulcaniser directement sur la face du bloc qui présente les entailles en retrait nécessaires, le caoutchouc et le béton étant alors parfaitement unis.
Le négatif en caoutchouc mou est réutilisable pour constituer les cavités de blocs de béton successifs.
Sur les dessins annexés:
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La figure 1 est une vue de côté, et
La figure 2 une vue en plan, retournée, d'un exemple de négatif en caoutchouc mou conformé au préalable et utilisé pour la mise en pratique de ltinvention.
La figure 3 est une vue de côté, et
La figure 4 une vue en plan, retournée, d'un autre exemple de négatif en caoutchouc mou conformé au préalable.
La figure 5 est une vue en coupe d'un moule sur le fond duquel est placé le négatif en caoutchouc mou ayant la forme d'un chapeau (figures 3 et 4) avec ses parties formant matrices, en queue d'aronde, disposées au-dessus, moule dans lequel le bloc en béton est moulé sous pression, directement sur le négatif.
La figure 6 est une vue partiellement en coupe du bloc de béton juste après enlèvement du moule et une vue de côté de la plus grande partie du négatif en caoutchouc mou ayant la forme du chapeau, enlevé du bloc, les parties de matrice amovibles du négatif restant dans le bloc.
La figure 7 est une vue de côté du bloc de béton après enlèvement des parties amovibles du négatif, restées dans le bloc.
La figure 8 est une vue de côté du bloc de béton dans lequel les cavités ont été ménagées et d'un revêtement ou chapeau en caoutchouc ferme moulé directement sur le bloc.
La figure 9 est une vue en perspective d'un bloc de béton après enlèvement du moule représenté sur la figure 5 et le négatif en caoutchouc mou, en forme de chapeau, conformé à l'avance, étant enlevé en partie du bloc.
La figure 10 est une vue en coupe représentant la manière jugée la meilleure d'appliquer le chapeau en caoutchouc sur le bloc.
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Sur les figures 1 et 2, le négatif en caoutchouc mou est constitué par une plaque de caoutchouc a qui en plan, a une forme et des proportions analogues à celles que doit avoir le bloc de béton, cette plaque étant munie sur une de ses faces dans les coins, de saillies ou parties formant matrices b-b et sur les bords, de saillies ou parties formant matrices c -c et enfin, au centre, de saillies ou parties formant matrices d-d en îlots. Les côtés courbes des parties formant matrices b-b et c-c sont inclinées et, par suite, donnent à ces parties, suivant ces faces, une forme en queue d'aronde (voir figure 1). Les parties formant matrices d-d sont inclinées de tous les côtés.
Toutes les parties formant matrices sont faites en caoutchouc relativement mou, de sorte que, tout en étant suffisamment résistantes pour conserver leur forme, elles sont susceptibles d'être étendues ou resserrées ou contrac- tées transversalement, lorsqu'il est nécessaire de les retirer de la cavité dans laquelle elles peuvent avoir été moulées.
Comme on le voit sur la figure 9, le négatif en caoutchouc mou peut être tiré de sur le bloc, les parties formant matrices étant suffisamment élastiques pour leur permettre d'être étirées ou déformées lorsque l'on tire @ pour les retirer des cavités du bloc. L'angle de l'incli- naison est généralement de 45 à 60 .
Sur les figures S et 4, les parties formant matrices du négatif en caoutchouc mou sont chacune en deux parties
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l 2 1 2 l 2 les parties 1 l i étant :!2. , b -' .±. , E. , S!. , d , les parties bl, je. ,.9. étant bords parallèles et en une seule pièce avec la plaque du négatif et les parties b2, c2, d2 ayant la forme de bagues amovibles avec alésage à bords parallèles et forme extérieu- re conique, cette dernière correspondant à la forme que
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l'on désire donner à la cavité en retrait ménagée dans le bloc de béton.
En constituant les cavités voulues dans le bloc de béton au moyen du négatif en caoutchouc mou avec parties formant matrices amovibles, comme représenté sur les figures 3 et 4, le négatif est placé avec ses parties formant matrices par-dessus, sur le fond du moule dans lequel le bloc de béton doit être moulé. Le béton est alors mis dans le moule sous la forme d'un mélange humide mais friable et cela jusqu'au niveau voulu, après quoi il est comprimé ou bourré au moyen d'un piston f pour être consolidé et pour le comprimer en contact intime et en prise avec le négatif en caoutchouc. De ce fait, le béton se moulesur @ les parties formant matrices du négatif'en caoutchouc et le bloc et le négatif en caoutchouc peuvent être retirés ensemble du moule.
Après que le bloc de béton a suffisamment fait prise, la plaque du négatif en caoutchouc est enlevée du bloc en laissant les parties annulaires b, c2, d2 des parties formant matrices, dans le bloc (voir figure 6).
Ces parties annulaires sont enlevées du bloc lorsque le béton a suffisamment fait prise, ce qui peut se faire faci- lement étant donné la nature élastique molle de ces parties annulaires. De cette façon, on ménage, dans le bloc en béton, des cavités en retrait ou en queue d'aronde faisant un angle très aigu et le béton n'est endommagé en quoi que ce soit lorsque l'on enlève les parties faisant matrice hors du négatif. Pour recevoir le revêtement ou chapeau habituel en caoutchouc ferme, la plaque de béton est alors placée dans un moule ou bâti à vulcaniser le caoutchouc et le revêtement ou chapeau est moulé et vulcanisé directe- ment sur la face du bloc présentant des cavités.
Le moulage
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direct et l'opération de vulcanisation provoquent une liaison très étroite et très intime entre le caoutchouc et le béton, du fait que le caoutchouc pénètre dans les pores ou les crevasses de surface du béton, et le béton s'imbrique dans le caoutchouc.
Dans cette partie de l'opération, on utilise de préférence de la vapeur pour fournir la chaleur nécessaire à la vulcanisation et le moule est également, de préférence, construit de façon que la vapeur arrive au bloc. On comprime, de façon à obliger le caoutchouc à pénétrer dans les cavités et dans les pores du bloc de béton. L'arri- vée de vapeur vive jusqu'au bloc pendant l'opération sert à donner au bloc une maturité supplémentaire en même temps qu'elle le chauffe pour recevoir le chapeau en caoutchouc et le vulcaniser.
Dans le cas de parties formant matrices amovibles, l'angle de la partie en queue d'aronde peut être plus grand que celui des parties formant matrices non amovibles étant donné que les parties annulaires b, c2 et d2 peuvent être enlevées facilement du béton lorsque les parties b1, c1 et d1 ont été retirées.
Comme on le voit sur la figure 10, le chapeau en caoutchouc est appliqué sur le bloc en le formant de couches superposées de caoutchouc.
Le dessin représente trois disques f de caoutchouc disposés dans chacune des cavités en retrait, les disques ayant différentes dimensions de façon à remplir, autant qu'il est possible, ces cavités. Sur le dessus du bloc, on place alors deux feuilles de caoutchouc, le caoutchouc de la feuille inférieure plus mince étant analogue à celui des disques f disposés dans les cavités et devenant ferme lorsqutil fait prise à la vulcanisation, tandis que la couche supérieure de caoutchouc h qui forme finalement
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la surface d'usure ou de circulation du bloc est en un caoutchouc qui est suffisamment ferme, mais élastique après vulcanisation.
Il pourrait y avoir plus de deux parties formant matrices d, d, ou ces parties pourraient être supprimées.
La surface de la plaque a peut porter des nervures étroites disposées suivant n'importe quel dessin en plan, le béton présente alors un dessin en creux correspondant lorsqu'il est moulé au contact intime de cette surface, les creux servant finalement à assurer un moulage plus intime du caoutchouc ferme sur le bloc en béton terminé.
Certaines des saillies ou toutes les saillies du négatif peuvent comporter des projections supplémentaires ou tenons e de façon à constituer des creux dans le fond des cavités du bloc.
L'invention est applicable aux pavés de grandes dimensions ainsi qu'aux blocs de dimensions ordinaires.
L'invention n'est pas limitée aux exemples indi- qués ci-dessus pour les parties formant matrices des né- gatifs en caoutchouc et celles-ci peuvent varier de façon à donner d'autres formes et d'autres dispositions des ca- vités dans le bloc de béton.
Dans ce qui précède, sous la désignation de "béton", il faut comprendre n'importe quelle composition d'une matière avec du ciment ou d'une matière avec du bitume.