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" Machine pour mouler les noyaux Il
Les machines pour mouler les noyaux, spécialement celles pour la fabrication de noyaux de forme irrégulière, doivent résoudre les problèmes les plus divers. Le premier de ces pro- blèmes consiste à déplacer dans le voisinage de l'ouverture de la boite à noyau, la partie du noyau qui est la plus chargée, la -botte étant chargée au moyen d'une masse granulée par cette ouverture. Le problème suivant consiste à amener le noyau dans une position renversée pour l'usage ultérieur et spécialement pour son transport dans le moule, étant donné quedans cette position le noyau est le moins soumis au danger d'être endomma- gé.
En plus, le noyauteur doit pouvoir déplacer sans danger la boite à noyau, sans endommager le noyau fabriqué, il doit pou- voir l'examiner, après sa fabrication, de tous les eûtes et ré- parer les défauts légers qui peuvent se produire, et enfin, il doit lui 'être possible d'enlever le noyau du plateau de moulage
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et d'effectuer le transport sans aucunement endommager le noyau.
La machine pour mouler les noyaux proposée par l'inventeur résout tous les problèmes posés, par le fait que la botte à noyau peut tourner. comme la boite à noyau repose avec sa partie infé- rieure sur le plateau de moulage qui cède la couche résistante nécessaire pour le moulage du noyau dans la cavité de la botte à noyau, cette boite doit 'être relevable et doit pouvoir descendre, afin de permettre la rotation de la boîte à noyau. Les parties de la botte à noyau peuvent avantageusement être établies sui- vant des droites parallèles à la surface du plateau de moulage, Dans une solution plus avancée de l'idée de l'invention, le noyau peut même, appès sa fabrication, tourner autour d'une droi- te qui est perpendiculaire sur la surface du plateau de moulage.
En plus, il peut *être relevé et descendre au-dessus de la surfa- ce du plateau de moulage.
La machine à mouler les noyaux construite suivant l'inven- tion, étant donné ces caractéristiques, permet de réaliser les possibilités suivantes, Il est possible au noyauteur de tourner, de relever, de redescendre la boite à noyau au-dessus de la sur- face du plateau de moulage, de mettre cette boîte dans une posi- tion telle que les parties les plus chargées sont situées dans le voisinage de l'ouverture supérieure de la boîte à noyau, dans laquelle la masse granulée est introduite.
Ainsi il est possible de bourrer d'une façon spéciale cette partie encombrée du noyau, c'est-à-dire qu'on peut en général traiter cette partie de façon que la charge acquiert une solidité extraordinaire. Apres la fa- brication du noyau, le noyauteur peut de nouveau retourner la boîte à noyau, de façon que la parti la plus large et la plus chargée du noyau se trouve de nouveau dans une position qui occa- sionne, pendant son transport, le moins d'ennuis possibles.
Du fait que les parties de la botte à noyau sont conduites suivant des droites parallèles à la surface du plateau de moulage, il est
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/ noyau en outre possible de retirer ces parties de la boîte à noyau du/ fabriqué, sans qu'aucune partie de la boîte se déplace suivant une direction transversale relativement à la surface du plateau de moulage, et ainsi tout danger pour le noyau fabriqué est éli- miné. Le noyau terminé est monté de façon à pouvoir se relever au-dessus de la surface du plateau de moulage.
Le noyauteur peut ainsi examiner le noyau à hauteur des yeux et cet examen est facilité par le fait que le noyau peut en plus tourner autour d'un axe à angle droit avec la surface du plateau de moulage, de façon qu'il soit possible au noyauteur, sans difficulté au- cune, de réparer et de compléter les parties du noyau qui pour- raient ne pas être tout à fait au point.
Dans le sens de l'expression "machine à mouler les noyaux", il doit être entendu qu'au moins une partie du moulage est effec- tuée mécaniquement, ceci concerne surtout le relevage et la des- cente de la boîte à noyau, pour la translation des parties de la boîte à noyau suivant une droite parallèle à la surface du pla- teau de moulage, et le relevage et la descente du noyau lui-même.
Afin de rendre les mouvements mécaniques à exécuter indépendants de la force du noyauteur, au moins ceux qui nécessitent une force particulière peuvent efficacement être exécutés au moyen de transmissions mécaniques ou pneumatiques, hydrauliques ou élec- triques.
Des difficultés particulières se présentent finalement pour enlever le noyau terminé de la surface du plateau de moulage. Ce problème est résolu d'une façon spécialement simple et avanta- geuse, par le fait que l'organe du plateau de moulage, qui est relevable et qui peut descendre relativement à ce plateau ou relativement à l'autre partie de ce plateau, possède une surface portante qui est plus petite que la surface inférieure du noyau.
Lorsque cet organe du plat eau de moulage est relevé par rapport
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@ aux autres surfaces de ce plateau, après la fabrication du noyait situé dans la boite à noyau, et après examen du noyau et les retouches y apportées, il est possible sans plus d'in- troduire un dispositif de transport en forme de fourche, qui prend l'organe de relevage du plateau de moulage entre ses deux dents et porte sur ces dents la surface inférieure du noyau. Le noyau peut ensuite 'être enlevé suivant une transversale à la surface du plateau de moulage et préférablement suivant une direction perpendiculaire à celui-ci, sans que ces mouvements amènent le noyau dans le voisinage du plateau de moulage qui pourrait toujours l'endommager.
Le dessin représente une forme de réalisation de l'inven- tion, donnée à titre d' exemple, et dans lequel :
La fig.l est une vue partielle latérale et une coupe lon- gitudinale partielle d'une machine à mouler les noyaux établie suivant l'invention;
La fig.2 repré sente une vu e en plan de la machine à mouler les noyaux et une coupe horizontale partielle à travers les parties de la commande;
La fig.3 donne finalement une vue en plan sur le disposi- tif en forme de fourche, qui sert au transport du noyau.
Dans toutes les figures, 1 et 2 désignent les moitiés de la boite à noyau formée de deux pièces. Dans la position de remplissage, les deux parties de la boite à noyau sont effica- cement verrouillées au moyen de dispositifs appropriés 3, 4, de façon qu'une ouverture imprévue de la boîte est rendue im-
1,2 possible.
Suivant l'invention, la boîteà noyau/est établie de façon à pouvoir se relever ou descendre pa r rappo rt à la sur- face du plateau de moulage 5, qui constitue, lors de la fa- brication du noyau, la couche résistante nécessaire inférieure pour l'alésage de la boîte à noyau, pour permettre la rotation de la bote à noyau, de telle façon que, lors de la fabrication
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du noyau, les parties les plus chargées pourront être tournées vers le haut, du coté de l'ouverture de remplissage de la masse du noyau ;
enplus, la boite à noyau peut 'être placée dans une position telle que les parties chargées se trouvent vers le bas, du c8té de la surface du plateau de moulage 5, cette position du noyau est à recommander pour permettre le transport sans danger d'endommagement. La montée et la descente de la boite à noyau est effectuée, dans l'exemple de réalisation, d'une façnn purement mécanique et seulement par l'intermédiaire d'une trans- mission, pour diminuer la force manuelle nécessaire. A cet effet, un levier à main 6 a éte prévu, qui transmet la rotation sur l'a- xe 7 et sur le pignon 8. Le pignon 8 engrène dans un manchon 10 en forme de tige, denté en 9, et qui possède, à sa partie supé- rieure, une traverse 11, qui peut se déplacer dans la direction de relevage.
Des surfaces de pression 12, qui ont été prévues sur la partie supérieure de la traverse, appuient contre les sur- faces!! des colonnes de support 14 lorsque la boîte à noyau est fermée. Des tubes 15, qui sont rigidement fixés sur les cha- riots 16 formant la surface du plateau de moulage 5, conduisent les colonnes de support 14. ces colonnes de support portent à leur extrémité supérieure des supports de tourillon 17, dans les- quels portent les tourillons 43 faisant partie de la boite à noyau 1 et 2 et qui peuvent tourner.
Les chariots 16, dont la surface supérieure forme le plateau de moulage, peuvent se mouvoir en glissant vers le bas dans des guides 44 faisant partie du bâti de la machine 18 et qui sert en même temps pour conduire le man- chon 10. comme il est montré dans la fig.2, la surface de sépara- tion des moitiés de la boîte à noyau 1 et 2 coïncide avec la sur- face de séparation des chariots 16. Les chariots 16 sont mis en mouvement au moyen des nervures transversales 19 possédant des
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parties à filet à forte inclinaison portant des visans fin, et en plus les vis sans fin 20 possèdent un filet à pas droit ou gauche, lorsque les vis sans fin 21 possèdent des filets à pas gauche ou droit.
Les barres filetées 20 et 21 se trou- vent coincées sur des arbres 22 qui sont reliés dans les cous- sinets 23 et 24 ménagés dans le bâti 18. A une de leurs extré- mités, les barres portent des roues dentées coniques 25 engre- nant avec les roues dentées coniques 26, en communication avec l'arbre de déplacement 28 de la roue à main 27. D'âpres la di- rection du mouvement du volant 27, les moitiés de la botte à noyau 1 et 2 se rapprochent ou s'éloignent l'une de l'autre sui -vant une droite parallèle à la surface du plateau de moulage.
Le bâti- 18 porte un manchon concentrique 29. situé dans l'axe central vertical de la machine à mouler et dans lequel se trou- ve un tampon 30, qui peut y coulisser. ce tampon se trouve d'ailleurs aussi concentriquement au manchon 10 et possède ega -lement. comme celui-ci, en 31, une partie dentée dans laquelle engrène le segment denté 32. ce segment denté 32 est monté dans le bâti 18 en 33 et est actionné au moyen d'un levier à pied 34. par l'intermédiaire d'une tringle 35.A sa partie supérieure, ce tampon 30 porte un tube 36, qui fait en sorte que la surface portante circulaire 37, qui reçoit le noyau, peut tourner par rapport au tampon 30; un roulement à billes 38 entre la surface portante 37 et le manchon 29 supporte la pression axiale.
Le dia- mètre de la surface portante 37 est plus petit que la surface inférieure du noyau, Les chariots 16 sont évidés dans la ligne de séparation 39 suivant une demi-circonférence correspondant à la forme 'de la surface portante 37 et du manchon 29, de façon que l'organe du' plateau de moulage 37 puisse se relever et descendre au moyen de la pédale 34 et fonctionner lorsque la botte à noyau est dans la position de remplissage.
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Le fonctionnement de l'installation ainsi caractérisée est comme suit. comme déjà. cité plus haut, le noyauteur déplace, au moyen du dispositif 3, 4. les parties 1 et 2 de la boite à noyau réunies pour former la boîte fermée, dans une position dans laquelle les parties du noyau les plus chargées viennent dans le voisinage de l'ouverture de remplissage de la masse de moulage. La masse constituant le'noyau est ensuite introduite et le noyau est fabriqué, Après le moulage, le noyauteur, au moyen du levier à main 6, relève la boîte jusqu'au point où. il peut la tourner autour de 180 , de façon que les parties les plus lourdes du noyau se trouvent de nouveau en bas, c'est-à-dire du côté de la surface du plateau de moulage 5,.
Ensuite, le dis- positif de verrouillage 3,4 est libéré et, au moyen du mouve- ment du volant à main 37, les deux parties de la boîte à noyau sont éloignées suivant une droite parallèle à la surface du pla- teau de moulage 5, sans qu'il y ait possibilité que les moitiés de la botte à noyau se déplaceraient transversalement à la sur- face du plateau de moulage et pourraient ainsi endommager le noyau. Ensuite, le noyauteur relève le noyau, au moyen d'un mou- vement sur la pédale 34, au-dessus de la surface du plateau de moulage 5, de façon qu'il puisse l'examiner à hauteur des yeux et le compléter ou retoucher partout, grâce à la rotation effectuée par la surface portante rotative 37.
Au moyen d'un dispositif de calage non représente, le dispositif de relèvement 34, 35, 32, 30, 37 est maintenu dans la position haute, sans qu'il soit nécessaire d'appuyer constamment sur la pédale 34. Après que le noyau a été reconnu comme étant complètement fini, le dispositif en fourche, représenté dans la fig.3, est glissé dans l'espace intermédiaire 42 entre les chariots 16, de façon que la surface portante 37 se trouve dans l'espace de la fourche, tandis que le fond de la par- tie inférieure du noyau repose sur les dents 'de la fourche, qui sont en pro jection au-dessus de la surface portante 37.
Le noyau
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peut maintenant sans plus être retiré de la surface, suivant une direction transversale à la surface du plateau de moulage,, préférablement suivant une perpendiculaire, La fourche 40 porte des encoches 41, dans lesquelles, après son placement dans la position de transport, une autre fourche peut *être glissée, de fa- çon quedes noyaux lourds, pesant jusqu'à, plusieurs centaines de kilos, peuvent 'être enlevés par plusieurs manoeuvres ou par un dispositif de relevage, sans fatigue aucune, et être transport tés vers le moule.
L'invention caractérisée prévoit aussi que, au lieu d'un dispositif de commande mécanique, on pourrait aussi prévoir des dispositifs de commande pneumatiques, hydrauliques ou électriques.
Ainsi par exemple, les chariots 16 peuvent porter des cylindres dans lesquels des pistons se déplacent qui sont munis de barres dentées et qui engrènent avec le segment denté relié aux moitiés de la botte à noyau, de façon que la botte à noyau soit tournée pneumatiquement ou hydrauliquement. Des dispositifs analogues peuvent 'être montés pour le relevage de la boite à noyau, de la surface portante et pour le mouvement des moitiés de la botte à noyau suivant une droite parallèle à la surface du pla teau de moulage. Les organes de manoeuvre 6 et 34 pourraient aussi *être couplés ensemble d'une façon appropriée, sans changer en quoi que ce soit les simplifications possibles dans le caractère de l'in- vention.
R e v e n d i c a t i'o n s.
1.-Machine pour mouler les noyaux, préférablement pour noyaux à forme irrégulière, caracté,risée par le fait que la boite à noyau est montée de façon à pouvoir tourner.