BE388742A - - Google Patents

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BE388742A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Electrodes pour la soudure à   l'arc".   



   Les électrodes destinées 8. la soudure à l'arc élactri- qua sont constituées en principe par une tige métallique enduite d'un mélange de produits silico-alumineux,calcareux et d'oxydas métalliques,mélange établi de telle sorte que son point de fusion soit voisin de celui du métal de la tige. 



     Ce   mélange est préparé en utilisant le phénomène. bien connu du silicatage: on forme une pâte liante en mélangeant les ingrédients énumérés ci-dessus avec une solution d'un   silicate  alcalin. 



   Néanmoins, une électrode ainsi conçue ne donnerait pas tous les résultats   demandés.   En effet,si nous examinons le rôle de l'enduit,nous voyons qu'il est entre autre chargé de protéger le métal en fusion contre l'oxydation atmosphé- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   @   rique,tant pendant son trajet de l'électrode au métal de base, que pendant le rafroissement du dépôt : Les constituants de   l' enduit   forment scories qui viennent surnager le cordon dépo- sé. 



   Or on a constate que l'arc électrique ne fournissait pas une quantité de chaleur suffisante pour compenser l'absorption de chaleur demandée par la fusion de l'enduit . Il en résulte un laitier .incomplètement scroifié,pas assez fluide pour re- monter à la surface du dépôt. 



   Pour parer à cet état de   choses,plus leurs   inventeurs ont préconise des solutions reposant sur le même principe, savoir: Incorporer à l'enduit une substance oxydante. Lors de la fusion de cet enduit,l'oxygène   libère   par la substanceoxydante se porte soit sur le métal de la tige,soit sur un métal finement divisé, également incorporé a   l' enduit.   Il se produit de la sorte une réaction exothermique dont l'appoint de chaleur est suffisant pour compenser la manque de chaleur nécessaire à la   scorification   de l'enduit. Les procédés en question visent l'addition d'un sel   oxydant ;   Bichromate,Chlorate,nitrate,etc.. 



   -four arriver au même but,la pâte réalisée suivant la pré- sente invention est formée par des oxydes et des silicatesmé- talliques auxquels est incorporée, en cours de pétrissage, une solution d'anhydride   chromique.   



   Lorsque la mélange est parfaitement homogénéisé, on ajou- te une solution concentrée d'un silicate alcalin en quantité suffisante pour obtenir une pâte bien liante. 



   Un mode de réalisation de l'invention est donné ci-après à titre purement   exemplatif,mais   il doit être entendu que l'invention n'est pas réalisée au mode décrit! 
On prépare une pâte contenant en poids 60 parties d'argile plastique,13 parties de magnésie   calcinée,10   parties de sable blanc et 0,500 parties d'anhydride chromique dissous dans 2 litres   d'eau.Apres   pétrissage on incorpore à cette pâte une quantité d'une solution de silicate de soude ou de potasse 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 titrant 38 à 40  Bé, quantité égale à environ 5 fois la quan- tité   d'eau   précédemment   incorporée,et   on poursuit le ¯pétris- sage   jusqu'à,   obtention d'une pâte bien homogène. Celle-ci est alors prête pour l'enrobage des tiges. 



    REVENDICATIONS.   
 EMI3.1 
 



  1.  Enduit pour électrodes tCaraotéris6 par le fait que   l'on   incorpore dans la pâte destinée à former l'enduit de 
 EMI3.2 
 1 ' aàhyàr 1 àe ohromique. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2.- Enduit pour électrodes,réalisé et conçu comme exposé EMI3.3 dans là spécification4 **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE388742D BE388742A (fr)

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