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"Perfectionnements aux appareils pour le traitement des maté- riaux tels que la pierre,le gravier et autres matériaux ana- logues".
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux appareils pour le traitement de la pierre,du gra- ' viar et autres matériaux analogues.
L'invention concerne d'abord la nettoyage et le lavage des surfaces des matériaux précités,dans le but de détacher les parcelles de matières étrangères qui adhèrent auxdites surfaces. L'invention est particulièrement utile pour laver l'agrégat de pierres et de gravier avant de procéder au cri- blage,mais elle n'est nullement limitée à cette applicat ion.
Quand l'appareil est utilisé de cette manière, il soumet les surfaces externes du matériau à un nettoyage,de préférence, en présence d'un liquide,tel que l'eau,dans le but de détacher
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les parcelles de vase et d'antres matières étrangères adhéren- tes. Les parcellesde matières étrangères se séparent ainsi facilement de la pierre et du gravier pendant le criblage et l'on obtient un produit lavé.
L'invention vise, en outre, en combinaison avec des moyens permettant d'effectuer le nettoyage du gravier par frottement, l'application,soit à part,soit conjointement,de systèmes trans.. porteurs et de cribles.
Un premier objet de l'invention consiste dans la réalisa- tion d'un appareil à travers lequel le matériau à traiter doit passer et qui effectue la séparation ou la mise en liberté des parcelles de matières étrangères qui adhéraient au début aux parties du matériau que l'on doit récupérer.
L'invention a aussi pour but de faciliter la séparation des parcelles de matières étrangères adhérentes à la surface du matériau; pour cela on fait usage de jets de liquide aux- quels le matériau est soumis pendant le nettoyage.
L'invention a encore pour but de contrôler le* matériau lorsqu'il passe dans l'appareil,de manière que ses surfaces soient soumises à un nettoyage par frottement.
Enfin,l'invention a pour objet le traitement du matériau par étapes,ce qui augmente l'efficacité de l'appareil et permet d'obtenir un nettoyage et un lavage du matériau dans toute la masse de ce dernier.
D'autres buts de l'invention consistent dans : (1) un ap- pareil dans lequel la force appliquée au matériau pour donner à ce dernier le mouvement nécessaire au nettoyage de ses sur- faces est dirigée de façon que le matériau suive un parcours imposé,dont on peut déterminer aussi bien la forme que la di- rection; on introduit ainsi dans le fonctionnement de l'appa- reil un élément de transport choisissable et on rend possible le déchargement du matériau nettoyé au point que l'on juge le plus avantageux dans l'installation particulière dont l'appa-
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reil fait partie;
ainsi,par exemple,l'appareil peut être or- ganisé de façon que le matériau soit élevé au cours des opéra- tions de nettoyage et qu'il puisse passer,sous l'action ou avec l'aide de la pesanteur,par un dispositif supplémentaire quelconque,qui peut être utilisé pour d'autres traitements,le système élévatoire auxiliaire ou transporteur chargé d'amener la matériau au dispositif supplémentaire en question pouvant être supprimé; (2) un appareil qui, en même temps qu'il effec- tue le nettoyage du matériau,peut la cribler, c'est-à-dire assurer la récupération ininterrompue et distincte de fractions déterminées de l'agglomérat,ce qui supprime la nécessité d'un système de criblage supplémentaire et étranger à l'appareil;
(3) un appareil qui, xx tout en possédant toutes les proprié- tés précédentes,peut être utilisé comme élévateur seulement lorsque l'état du matériau est tel que son nettoyage ne soit pas nécessaire; (4) un appareil qui peut servir à trier des matériaux d'après les diverses grosseurs de leurs éléments lorsque l'état du matériau traité'ne rend pas son lavage néces- saire.
Un autre objet de l'invention consiste dans la réalisa- le matériau tion d'un appareil permettant de nettoyer/par frottement et possédant une ou plusieurs des propriétés précitées,appareil dans lequel les rapports des parties de l'appareil entre elles permettent de déterminer à l'avance la forme et la direction du parcours que le matériau doit suivre dans l'appareil,pour chaque oas particulier,suivant les exigences spéciales du plan de l'installation dont fait partie l'appareil,des modifications apportées aux parcours (ainsidéterminé à l'avance) du courant de matériau demeurant sans effet sur le rendement de !L'appareil au point de vue de son traitement du matériau.
Sur le dessin annexé, on a représenté,uniquement à titre d'exemples,plusieurs modes de réalisation de l'invention:
La figure 1 est une coupe verticale de l'appareil; la figure 2 est une coupe verticale par 2-2 de la figure 1;
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@ la figure 3 est une coupe horizontale par 3-3 de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en élévation de l'appareil montrant le mécanisme chargé d'entraîner les divers organes mobiles; la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de l'appareil ; la figure 6 est une coupe verticale de l'une des chambres de l'appareil représente sur la figure 5 où s'effectue le trai- tement du matériau ; la figure 7 est une coupe horizontale par 7-7 de la figure 6;
la figure 8 est une vue semblable à la figure 6, dans la- quelle le triage du matériau est obtenu au moyen de cribles soumis à des vibrations; la figure 9 est une coupe par 9-9 de la figure 8; la figure 10 est une vue en élévation de l'appareil repré.. sente sur la figure 8 montrant le mécanisme qui entraîne les divers organes mobiles de l'appareil; la figure 11 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Comme on le voit sur les'figures 1 à 4-;les diverses par- ties de l'appareil sont logées dans une tour 5, à section rec- tangulaire. La tour est convenablement supportée sur des pou- tres 6 et comporte des parois latérales verticales 7. Très du fond de la tour se trouve un orifice d'admission 8 par lequel le matériau à traiter est amené dans l'appareil; un orifice d'évacuation 9, situé près du sommet de la tour,permet de dé- charger le matériau traité. A l'intérieur de la tour se trouve une colonne creuse 10 dont les parois 11 sont combinées, avec les parois 7 de la tour,de façon à former des chambres vertica, les contiguës communicantes 12,12a,12b et 12c.
On remarquera que,dans le mode de réalisation figuré, l'orifice d'admission 8 et l'orifice d'évacuation 9,0 ommuniquent tous les deux avec
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la chambre 12.
Le matériau qui pénètre par l'orifice d'admission 8 est conduit,par la paroi inférieure 13, jusqu'à un rotor 14; ce dernier est monté sur un arbre 15 qu'il est commode de faire supporter par les parois 7 et 11. Le rotor tourne à une vîtes- se relativement grande,par exemple de l'ordre de 400 tours à la minute. Dans ces conditions, lorsque le matériau arrive sur la périphérie du rotor, il est momentanément saisi et projeté vers le haut, avec une certaine inclinaison à travers la cham- bre 12 jusqu'à un compartiment 16 situé de l'autre côté de la chambre; bien entendu,la paroi 13 de l'orifice d'admission est orientée de façon à diriger le matériau sur la partie de la périphérie du rotor, qui permettra de projeter le maté- riau dans le compartiment en question.
Le compartiment 16 comprend: une paroi supérieure 17 inclinée vers le bas et vers l'arrière, une paroi postérieure 18 et un fond constitué par un crible convenable 19. Le matériau arrive dans le compariti- ment 16 avec une vitesse considérable et,grâce au frottement sur (et au contact avec) les surfaces des parois du comparti- ment,les surfaces des éléments du matériau sont soumises à un nettoyage efficace qui libère ou sépare une partie notable des parcelles de matières étrangères adhérentes à la surface des éléments en question. pour augmenter l'efficacité du net- toyage, on projette un liquide tel que de l'eau dans le com- partimont et par suite sur le matériau au moyen d'un tuyau 20 en communication avec une source de liquide convenable.
Les parcelles de matières étrangères libérées, et l'eau qui provient du tuyau 20 traversent le crible 19 et sont déchar- gées par un conduit convenable 21. De préférence,le crible 19 est incliné,vers le bas,dans là direction de la chambre 12a et son inclinaison est choisie de manière que le matériau s'écoule vers la chambre sous l'action de la pesanteur.
Le cribla dirige le matériau vers un plan incliné 22 ,lequel,
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à son tour,l'envoie à un rotor 14a, Celui-ci,qui est logé dans la chambre 12a, projette le matériau qu'il reçoit,vers le haut et .avec une certaine inclinaison, à travers la chambre, dans un compartiment 16a si tué de l'autre côté de la chanbre et qui est semblable au compartiment 16 ; le plan incliné 22 est pourvu d'une paroi latérale 22a, qui dirige le matériau vers la périphérie du rotor, en un point qui permet de le pro- jeter dans la direction voulue. L'orientation de la chambre 12a est sensiblement perpendiculaire à celle de la chambre 12 et, dans ces conditions,l'axe de rotation du rotor 14a est sen- siblement perpendiculaireà l'axe de rotation du rotor 14.
Tour assurer une distribution de tout le matériau sur le rotor 14a, une courroie sans fin 23 est disposée,dans la cham- bre 12, entre le rotor 14 et le plan incliné 22 ; l'un des tambours du transporteur est supporté par un arbre 23a. La partie du matériau qui n'est pas projetée avec une force suf- fisante pour parvenir au compartiment 16 tombe sur le trans- porteur et est déchargée par ce dernier, sur le plan incliné 22, avec les matières provenant du compartiment 16 et est en- voyé ensuite au rotor 14a.
Le rotor 14a se distingue du rotor 14 en ce que son axe se trouve dans un plan situé au-dessus du plan qui con- tient l'axe de ce dernier; dans ces conditions, il est clair que la force appliquée au matériau par le rotor 14 pour net- toyer les surfaces des éléments dudit matériau est dirigée de façon qu'en même temps qu'ils sont nettoyés lesdits éléments soient élevés jusqu'au rotor 14a.
Ce dernier, en projetant le matériau dans la compartiment 16a, à travers la chambre 12a, soumet ledit matériau à un nou- veau nettoyage ou lavage,les particules de matières étrangè- res libérées se séparant du matériau de la manière qui a été décrite à propos du compartiment 16.
Le matériau provenant 'du compartiment 16a est dirigé sur un rotor 14b,disposé dans la chambra 12b. Cette chambre
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@ est sensiblement orientée perpendiculairement a la chambre 12a et dans ces conditions l'axe de rotation du rotor 14b est sen- siblement perpendiculaire à l'axe de rotation du rotor 14a; -le rotor :14b a une forme semblable à celle du rotor 14a, mais s-on axe se trouve dans un plan situé au-dessus de l'axe de ce dernier rotor. Un transporteur 23!:, semblable au transporteur 23 est,de préférence, utilisé avec le rotor 14a pour assurer la distribution au rotor 14b de tout le matériau traité.
Le matériau envoyé au rotor 14b est projeté vers le haut et suivant une' certaine inclinaison à travers la chambre 12b, dans un compartiment 16b, où il est soumis à un nouveau net- toyage et dans lequel il se produit une séparation et une libération nouvelles d'une partie des parcelles de matières étrangères restées adhérentes au matériau. Du compartiment 16b le matériau,avec celui qui provient du transporteur 23b (lequel est utilisé avec le rotor 14b) est envoyé à un rotor 14c logé dans la chambre 12c.
Cette dernière est orientée à peu près perpendiculairement à la chambre 12b et,dans ces conditions, l'axe de rotation du rotor 14a est sensiblement perpendiculai- re à l'axe de rotation du rotor 14b; l'axe du rotor 14c se trouve dans un plan situé au-dessus du plan qui contient l'axe du rotor 14b, Par suite, le matériau qui est envoyé à ce der nier est encore élevé jusqu'au rotor 14c. Le rotor 14 c pro- jette le matériau vers le haut et, suivant une certaine incli- naison, à travers la chambre 12c ,dans un compartiment (non figuré) semblable aux compartiments décrits plus haut, et dans lequel le matériau est soumis à un nouveau nettoyageet un nouveau lavage.
Du compartiment en question,le matériau, avec celui qui provient d'un transporteur 23c (associé au rotor 14c) est envoyé à un rotor 14d (voir figure 1). Ce dernier est monté sur un arbre 15a et est logé dans la chambre 12,c'est- à-dire dans la même chambre que le rotor 14. Le matériau est donc élevé jusqu'au rotor 14d par le rotor 14c. On remarquera
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que le rotor 14d est placé au-dessus du rotor 14 qui reçoit le matériau arrivant dans la tour. Ainsi, au cours des opéra- tions qui viennent d'être décrites,le matériau a parcouru, un circuit complet à travers les diverses chancres et,pendant ce mouvement, il a été élevé,par étapes successives, étant bien entendu que le rotor 14d agit sur le matériau à peu près de la même manière que les rotors précédemment décrits.
Dans ces conditions,il est clair que le matériau envoyé dans l'appareil est soumis à l'action successive des divers rotors,dont chacun lui applique une force suffisante pour le projeter dans le compartiment associé avec lui. Les surfaces des éléments du matériau sont ainsi soumises à un nettoyage efficace grâce au frottement et au contact avec les parois des compartiments.
Il est clair,également, que les rotors sont logés dans les cham- bres de façon à élever le matériau par degrés,ledit matériau suivant en réalité un parc ours en spirale en traversant la tour autour de la colonne 10; le matériau est dirigé, à travers la tour,de la manière décrite jusqu'à ou qu'il atteigne le compas timent supérieur 24 d'où il s'écoule sous l'action de la pesan- teur sur un plan incliné 25 qui aboutit à. l'orifice de sortie 9.
Il est clair qu'en utilisant,de la manière décrite, un certain nombre de rotors, on assure un nettoyage des surfaces du matériau,dans toute la masse de ce dernier. Le nombre des rotors utilisés peut varier d'après les exigences de l'instal-. lation particulière. Les transporteurs qui coopèrent avec les divers rotors peuvent être actionnés de toute manière commode.
Comme on l'a représenté sur la figure 4, on peut faire usage d'un moteur électrique 27 pour actionner les transporteurs et les rotors qui se trouvent dans chacune des chambres où s'ef- fectue le traitement du matériau. Les poulies de transmission 28 du moteur peuvent être reliéeè,par une courroie 29, à une poulie convenable (non figurée) calée sur l'arbre 15 du rotor.
La courroie 29 passe également sur une poulie 30 montée sur
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l'arbre d'entraînement 23a (voir figure 1) du transporteur 23.
De préférence, on utilise un système convenable 31 pour tendre la oourroie de façon à assurer la coopération voulue de la courroie 29 avec les diverses poulies. Le mouvement du moteur
27 est transmis à l'arbre 15a qui porte le rotor 14d par une courroie 32, laquelle passe sur une poulie de transmission 32a montée sur l'arbre 15. La courroie 32 pas se également sur une poulie 33 portée par l'arbre 15a et sur une poulie 34 qui entraîne le transporteur placé juste au-desus du transporteur 23. Un dispositif de tension 35 est,de préférence,utilisé avec la courroie 32. Le mouvement du moteur 27 est transmis par une courroie 36 au rotor et au transporteur placés dans la chambre 12 au-dessus du rotor 14d et du transporteur associé à ce dernier. La courroie 36 est reliée, à l'arbre 15a, par une poulie d'entraînement convenable.
Dans ces conditions il est clair qu'on peut, si on le désire, se servir d'un moteur :pour faire tourner à la vitesse voulue les rotors et les trans..
Porteurs dans Chacune des chambres où s'effeotue le traitement du matériau..Bien entendu,le mécanisme représenté Pour attein., dre le but précité ne l'a été qu'à titre d'exemple, car les rotors et les transporteurs peuvent être entraînés de toute manière désirée. Grâce à l'organisation des rotors et des transporteurs par lesquels le matériau est élevé en méfie temps qu'il est nettoyé, il est clair que l'appreil peut servir d'élévateur seulement quand l'état du matériau n'exige pas son nettoyage.
On remarquera que la force appliquée au matériau pour l'obliger à se déplacer de la manière voulue en vue d'assurer le nettoyage des suffaces de ses éléments est dirigée de façon que le matériau soit élevé en même temps qu'il est nettoyé.
Cette propriété est particulièrement avantageuse lorsque l'aprations dans le rations dans la pratiqua,on amène de la pierre ou du gravier
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lavés,successivement sur une série de cribles lesquels,suivant la pratique généralement admise,sont disposés en série verti- cale. Le matériau déchargé par l'orifice de sortie 9 peut, clans'ces conditions,être conduit directement au crible supérieu de la série sans qu'il faille,pour cela,utiliser des élévateurs ou un système de transport semblable.
Les rotors sont garnis de lames'26.,de préférence en caoutchouc ou formées d'une composition de caoutchouc. Ces la- mes sont convenablement fixées à la façon des tuiles sur le pourtour des rotors ; elles présentent l'avantage de former des surfaces élastiques qui,lorsqu'elles sont en contact avec la pierre ou le gravier, saisissent momentanément ces matières que - les rotors projettent de la manière qui a été décrite.
Le nombre des chambres parcourues par le matériau peut varier de façon à fournir un trajet de la forme désirée. Ainsi, sur les figures 5 à 10 inclusivement,le parcours en spirale suivi par le matériau est constitué par trois chambres communi quant entre elles et disposées en triangle,ce qui le distingua du mode de réalisation décrit précédemment, dans lequel les quatre chambres où s'effectue le traitement forment une tour à section transversale rectangulaire. En d'autres termes,les avantages de l'invention peuvent être obtenus par des nombres et des arrangements différents des chambres où se fait le trai, tement.
Les parties de l'appareil représentées sur les figures 5 à 7 sont incorporées dans une tour qui,ainsi qu' on l'a indiqué, présente une section transversale triangulaire. La tour comprend des parois extérieures 38,38a, et 38b,convenablement reliées entre elles et supportées comme un tout par un socle 39. Dans la tour est disposée une colonne triangulaire creuse 40,dont les parois 41 sont écartées des parois latérales de la tour,de façon à former des chambres communicantes verticales 4243 et 44.
Les chambres en question peuvent être utilisées à peu près de
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la même manière que les chambres du mode de réalisation décrit précédemment. Des rotors 45, 45a, 45b,etc...logés dans les di- verses chambres sont disposés de façon a projeter de bas en haut le matériau par étapes successives dans un parcours en spirale qui traverse la tour.
L'invention a pour objet , en nettoyant le matériau,de séparer celui-ci quand il est nettoyé,d'après la grosseur des éléments,de façon que le matériau qui sort de l'appareil ,soit non seulement lavé, mais encore trié, ce qui supprime la néces- sité de l'adjonction d'un système de criblage étragner à l'ap- pareil. A cet effet,des cribles 46 à double fond sont disposés dans les diverses chambres,pour recevoir le matériau projeté .par les rotors,chacun des cribles étant organisé pour recevoir le matériau projeté par un rotor associé. On remarquera que chaque crible comprend un treillis supérieur 47 et un treillis inférieur 48 (figure 6). Le matériau est amené à la tour Par un .plan incliné 49 qui le dirige sur le plus bas des rotors 45.
Ce dernier projette le matériau vers le haut suivant une certaine inclinaison à travers la chambre 42 dans le compartiment formé par les parois extérieures 38 et 38a et par le crible 46.
-Les Parois en question convergent vers leurs bords de jonction; par suite le matériau qui les heurte est ressemblé quand il pénètre dans le compartiment et les surfaces des éléments du materiau sont, grâce au frottement contre (et au contact ave) les parois et le orible, soumises à un nettoyage qui détache ou libère les parcelles de matières étrangères adhérentes. lorsque le matériau pénètre dans le compartiment formé par les parois 38 et 38a, il est soumis à l'action d'un jet de liquide, tel que l'eau, par exemple, qui est amené par un tuyau 50, ce qui augmente l'efficacité du nettoyage auquel le matériau est soumis. Le matériau, qui es tprojeté dans le compartiment de la manière décrite, tombe, sou sl'action de la pesanteur, sur le treillis supérieur 47 du crible 46.
Ce treillis est incline vers un orfice
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41 ménagé dans un de ses côtés 52 (voir figure 7). Par suite, lorsque le matériau passe sur le crible,sous l'effet de la pesanteur,la partie qui ne traverse pas le treillis supérieur est déchargée par l'orifice sur un plan incliné 53,d'où il peut être amené de toute manière commode à un dépôt convenable.
La treillis supérieur 47 est de préférence à maille plus large que le treillis inférieur 48. Par suite,la partie du matériau qui est déchargé du treillis supérieur par le plan incliné 53 comprend les éléments relativement gros. Le treillis inférieur 48 est incliné vers le rotor 45a (qui est associé avec lui) et le matériau qui passe du treillis supérieur au treillis infé- rieur est déchargé de ce dernier par un orifice 46a ,lequel est semblable à l'orifice 46a du crible employé avec la rotor situé au-dessus du rotor 45 (figure 6) sur ledit rotor.
Les parcelles de matières étrangères libérées traversent le treil- lis inférieur du crible et peuvent être utilisées de toute manière convenable; on remarquera que l'arrangement des cribles l'un au-dessus de l'autre,de la manière décrite,permet d'éco- nomiser une portion notable de l'eau employée, car la même eau passe de chaque crible au crible placé au-dessous de lui. La partie du matériau qui n'est pas encore projetée,par le rotor 45, avec une force suffisante pour atteindre la crible 46, tombe sur un transporteur 44a qui l'entraîne sur la distance restante à parcourir et l'amène au tamis supérieur du crible.
Le matériau envoyé au rotor 45!:,en sortant du treillis supé- rieur 48 du crible, est projeté vers le haut,suivant une cer- taine inclinaison à travers la chambre 48,dans le ocmpartiment formé par les parois 28a et 38b etpar un crible 46 où ledit matériau est soumis à une nouvelle opération de nettoyage, ou de lavage en présence d'un liquide, le crible étant organisé de façon à séparer du matériau de la manière qui a été décrite précédemment, une partie formée des morceaux dont la grosseur vient après celle des éléments déjà triés.
Le matériau qui res
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te après cette opération est projeté vers le haut,suivant un certain angle, à travers la chambre 44,dans un compartiment (non figuré)situé au-dessus du plan d'amenée incliné 49 (voir figure 6) où il est soumis à une autre opération de nettoyage et de lavage et où les éléments de la grosseur suivante sont séparés et déchargés de l'appareil,de la manière décrite. A ce propos, il est clair que,si on le désire (ce qui constitue une différence avec les opérations décrites) le matériau sé- paré par le treillis supérieur des cribles peut être envoyé au rotor associé,tandis que le matériau plus fin peut être déchargéde l'appareil.
D'après ce qui précède, il est clair que,lorsque le maté- riau est projeté suivant un parcours en spirale à travers lèap- .pareil,des parcelles de matières étrangères sont séparées et libérées de manière que l'on obtienne un matériau lavé,lequel est trié suivant la grosseur des morceaux avant d'être déchar. gé de l'appareil. L'appareil peut,si on le désire, être orga.. nisé de façon que le matériau soit sou-mis au nettoyage et au lavage avant d'être amené au premier des cribles chargés de le trier, c'est-à-dire que le treillis inférieur de l'appareil peut être semblable à celui qui est raprésenté sur la figure
1.
Dans ce cas,si les opérations de nettoyage ou de lavage sont terminées,le reste de l'appareil sert uniquement à élever et à trier le matériau.
L'utilisation d'une tour dans laquelle les chambres où s'effectue le traitement sont disposées en trangle, présente cet avantage que le matériau soumis à l'action des rotors,est concentré,par les parois de la tour,lesquels convergent de fa çon à former,avec les cribles,des compartiments dans lesquels pénètre le matériau. Dans ce sconditions, les éléments du matérieu sont obligés d'agir les uns contes les autres, de façon à assurer le nettoyage des surfaces desdits éléments dans toute la masse du matériau. L'appareil présente cet avantage qu'il
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peut être utilisé seulement pour trier le matériau quand l'état de cedernier ne nécessite pas son lavageou son nettoyage.
Un autre avantage consiste en ce que le matériau est élevé pen- dant le triage et peut,par suite,être dirigé jusqu'à un point où on peut en disposer, ou sur un appareil auxiliaire,sans qu'il faille,pour cala,faire appel à un dispositif de trans.. port supplémentaire.
L'appareil représenté sur les figures 8,9 et 10 est sem- blable,d'une manière générale, à celui des figures 6 et 7.
Mais,dans la présent mode de réalisation de l'invention les cribles a double fond 54 au lieu d'être immobiles peuvent être soumis à des vibrations ,de façon à augmenter la vitesse laquelle le matériau peut passer à travers lappareil, A cet effet,chacun des cribles 54 est supporté par un arbre 55 dont la liaison avec le crible est obtenue par l'intermédiaire d'un excentrique 56. De cette manière,lorsque l'arbre 55 tourne, le crible est ie siège de vibrations. Un bras 57,monté sur une tringle 58, est convenablement relié.par son extrémité in-. férieure,avec le cadre du crible.
La tringle 58 porte des res-. sorts 59,qui agissent sur le bras 57 de part et d'autre de son extrémité supérieure, de façon à s'opposer élastiquement dans les deux sens au mouvement du bras et par suite de l'ex- trémité du cadre du crible auquel le bras est relié. Lorsque le matériau est amené successivement aux divers cribles, il est divisé de la manière décrite précédemment en ses divers élé- ments composants, les mouvements vibratoires du crible, accélé. rant sensiblement la vitesse avec laquelle le matériau est criblé, et permettant, dans ces conditions, d'augmenter d'une ma- nière correspondante la capacité de production de l'appareil
Par ailleurs,!.appareil,représenté sur les figures 8 et 9,
est sensiblement le même que celui qui est représenté sur les figures 6 et 7. Comme le montre la figure 10, un moteur 60 actionne les rotors.les. transporteurs et les cribles vibrante,
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dans chacune des chambres 42,43 et 44, à peu près comme le montre la figure 4. On remarquera, toutefois, qu'à l'exception de l'arbre 61 du rotor inférieur,chacun des arbres 62 des rotors porte une poulie supplémentaire 63. Les poulies 63 sont reliées,par des courroies 64,aux poulies de transmission 65 des cribles vibrants. Ces derniers sont ainsi également ac. tionnés par le moteur 60.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 11, les axes des rotors 66 sont disposés, sur un plan sensiblement horizontal,dans une boîte 67 qui est organisée de façon à for- mer une chambre de traitement unique. Le sommet de la boîte forme des compartiments 68,qui peuvent recevoir le matériau projeté par les rotors. Le matériau à traiter est amené,au premier rotor 66 de la'série,par un plan incliné d'admission
69 et est projeté par le rotor dans le compartiment 68 asso-. ci6 avec lui.
Quand le matériau pénètre dans le compartiment, il est soumis à un jet d'eau qui arrive par le tuyau 70. En quittant le compartiment sous l'action de la pesanteur,le ma- tériau est dirigé,par une plaque de renvoi 71, sur un crible 72,lequel est incliné vers le bas,vers le rotor suivant 66 de la série. Le matériau descend vers le rotor suivant 66 de la série. Il passe sur le crible 72 sous l'action de la pesanteur et est amené au rotor associé 66,qui le projette dans le se- cond compartiment 68 et le soumet à un nouveau nettoyage. Quand le matériau descend sur le crible 72,la matière étrangère qui a été détachée dans la mesure voulue est libérée et traverse le crible placé au fond de la boîte.
La matiez étrangère ainsi séparée peut être évacuée à l'aide de l'eau,de toute manière convenable,par un orifice de sortie 73 ménagé, à cet effet, à l'extrémité antérieure de la boîte. Le matériau est soumis,successivement, à l'action des diversrotors 66. Quand il sort du dernier compartiment 68, il est envoyé, par le cri- blé 72 correspondant, sur un plan incliné d'évacuation 74.
Il
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est clair que,dans le dispositif dont s'agit,les rotors et les transporteurs sont disposés dans un même plan vertical et que le matériau est obligé de suivre un parcours sinueux depuis l'orifice d'admission jusqu'à l'orifice de décharge de l' appareil. Bien entendu,ce mode de réalisation de l'in- vention peut également,si on le désire,être adapté à l'éléva- ti on du maté riau.
REVENDICATIONS
1.-Appareil pour le traitement des matériaux, telque la pierre, le gravier et autres matières analogues, en vue de séparer les parcelles adhérentes aux surfaces desdits maté- riaux,caractérisé par un dispositif de projection,auquel le matériau est amené et par un système qui reçoit la matériau projeté et le rassemble au même endroit, tout en lui permet- tant de continuer son mouvement,ce qui,grâce au frottement, soumet à un nettoyage les éléments qui composent le matériau.