BE389166A - - Google Patents

Description

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   AFFINAGE RAPIDE ET ECONOMIQUE D'ACIERS COMMUNS IMPURS   ET   NOTAMMENT D'ACIERS "THOMAS" 
Il est connu que l'on peut affiner de l'acier Thomas ordinaire liquide aux fours électrique ou Martin et le trans-   former ensuite en acier de qualité supérieure ; procédé   est donc basé sur le chargement de l'acier liquide dans les fours Martin ou électrique et comprend la continuation éven- tuelle de l'oxydation du carbone et du phosphore (si c'est nécessaire) par addition de laitiers oxydants, l'enlèvement de ces laitiers et l'affinage du métal en présence de nou- veaux laitiers neutres ou réducteurs, généralement calcaires, chargés à l'état solide, la carburation éventuelle, l'addi- tion d'alliages désoxydants, éventuellement fixes, et enfin   la coulée.

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Le nouveau procédé qui fait l'objet de la présente invention a pour but d'éviter tout passage du métal dans un four électrique. 



   A cet effet, le métal à affiner, acier, fer, fonte, tout spécialement l'acier Thomas, éventuellement sursoufflé, c'est-à-dire ne contenant plus quede faibles proportions de phosphore et de carbone, est coulé très chaud dans une po- che dans laquelle on verse simultanément du laitier de com- position convenable, préalablement fondu et porté de préfé- rence à très haute température. 



   Ces laitiers sont généralement à base de chaux addi- tionnée de silice, fluorure de calcium ou autres matières appropriées, éventuellement du carbure de calcium ou corps    réducteurs tels que : en briquettes ou en suspension,   alliages ou métaux divers comme du silicium, du ferro-sili- cium, de l'aluminium, du silico-aluminium, du silico-calcium,      du manganèse, du ferro-manganèse, fonte, alliages ou métaux appropriés, destinés à assurer la désoxydation ou la compo- sition du métal. 



  METHODE OPERATOIRE- Le métal à traiter, acier, fer ou fonte, coulé directement du four - généralement cornue Thomas - ou par intermédiaire d'une poche est coulé simultanément avec le laitier dans une poche où s'opère la réaction de déso- xydation et de dissolution des inclusions oxydées, ou prove- nant de la désoxydation, contenues dans le métal. 



   Le laitier destiné à la réaction a été au préalable fondu et surchauffé dans un four quelconque, de préférence électrique. 



   Le brassage qui se produit au moment de l'arrivée du métal et du laitier dans la poche, améliore le contact intime des matières en présence et facilite la réaction ra- pide du laitier fondu et surchauffé sur   l'acier.   



    On peut   aussi verser en même temps que ie laitier ou 

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 immédiatement avant les additions fondues d'alliages ou mé- taux désoxydants ou additions fixes (éventuellement de fonte si la carburation n'est pas faite par du carbone solide). 



   Lorsque la coulée de l'acier et du laitier dans la poche est terminée, les réactions de désoxydation et de dé- sulfuration sont réalisées, on laisse décanter le laitier qui remonte en surface en entraînant avec lui par dissolu- tion les inclusions oxydées ou résultant de la désoxyda- tion. 



   Avant la coulée en lingotières, le métal peut être transvasé dans une deuxième poche avec ou sans renouvelle- ment de laitier, d'alliages, fonte ou métaux préalablement fondus; le métal étant prêt, il est coulé en forme selon la méthode usuelle. 



   Il est évident que le nouveau procédé entraîne un nouvel effet qui est dû à : 
1 ) l'action du laitier versé simultanément avec le métal à affiner; 
2 ) l'action simultanée des alliages réducteurs sur le métal et l'enlèvement par le laitier des produits oxydés; 
3 ) l'addition éventuelle dans la même poche d'allia- ges ou métaux permettant l'affinage complet du métal dans une seule opération. 



   L'expérience a démontré que la fusion du laitier au four électrique est le mode de fusion qui permet le mieux d'obtenir une atmosphère réductrice. Pendant la période de fusion du laitier, il est nécessaire d'opérer sur une sole conductrice. Le laitier est fondu sur une couche conductri- ce de métal notamment d'acier, fer ou fonte, constituant la masse conductrice du courant qui permet la marche normale du four. 



   Le four peut, suivant la nature du laitier à consti-   tuer,   avoir un revêtement basique ou acide. 

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   Le laitier peut être acide pour former avec les in- clusions éventuellement basiques de l'acier à traiter, des laitiers très fusibles ou inversement si le métal à affiner provient d'un four à revêtement acide. 



   L'acier, le fer ou la fonte, qui fait conducteur au fond du four dans lequel est fondu le laitier de réaction, peut être transformé en alliages désoxydants par addition de silice, aluminium, manganèse, titane, etc..., ou autres réactifs réducteurs, on peut aussi y incorporer des métaux ou alliages jouant le rôle d'éliminateurs de l'azote con- tenu dans l'acier à traiter ou d'additions fixes telles que: chrome, nickel, etc... 



   Au lieu d'ajouter ces corps sous forme de métal ou d'alliages, on peut les obtenir par réduction directe des minerais ou matières inclus dans le laitier, réduction qui peut être obtenue par le carbone des électrodes, une atmos- phère réductrice ou par addition de réducteurs, notamment le charbon par exemple. 



   Tous ces métaux peuvent être aussi introduits dans le métal liquide dans le four ou dans la poche sous forme de métal ou d'alliages solides ou fondus. 



   De cette manière on a dans le four électrique un lai- tier constitué avec avantages, par de la chaux, de la si- lice, du fluorure de calcium, éventuellement du carbure de calcium, lequel peut être obtenu par l'action du charbon sur la chaux ou être introduit directement tel que. On a d'autre part un métal conducteur, fer, fonte ou acier, ad- ditionné éventuellement d'alliages qui doivent entrer en action pour l'affinage de l'acier à traiter ou constituer des éléments dans sa composition finale. 



   L'affinage économique est obtenu comme il est expli- qué ci-dessus par la coulée simultanée du métal à affiner et du laitier qui a été préalablement fondu au four électrique   @   

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 et auquel on a ajouté éventuellement des alliages désoxy- dants ou d'addition fixer 
On coule de préférence d'abord le métal contenant les alliages désoxydants, puis le laitier et le métal à traiter simultanément de telle façon que le laitier soit en- tièrement versé dans la poche un peu avant que la coulée de l'acier à affiner soit terminée. 



   Le four à fondre le laitier d'affinage peut, avec avantages, être construit de telle façon que le laitier puisse couler directement du four dans la poche où se fait la réaction. 



   Ce mode opératoire est tout particulièrement économi- que étant donné que les additions désoxydantes ou fixes ne représentent qu'une faible partie du métal à trai'ter, que d'autre part le laitier d'affinage lui-même ne représente en général que 3 à 5% du métal à traiter.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé pour l'affinage d'acier, de fer ou de fonte impurs, et notamment d'acier Thomas, caractérisé par la coulée simultanée dans une poche du métal traité et d'un laitier convenable qui a été préalablement fondu et sur- chauffé, de telle façon que le métal à affiner et le laitier soient en contact avant de reposer dans la poche.

   2 ) Procédé pour l'affinage d'acier, de fer ou de fonte impurs et notamment d'acier Thomas, comme revendiqué à la revendication 1, dans lequel le laitier fondu contient des métaux et alliages désoxydants ainsi que des métaux et alliages formant des additions fixes au métal à affiner ; 3 ) Procédé pour l'affinage d'acier, de fer ou de fonte impurs et notamment d'acier Thomas, comme revendiqué à la revendication 1, dans lequel on introduit dans la poche, @ <Desc/Clms Page number 6> avant la coulée simultanée du métal à affiner et du laitier, des métaux et alliages désoxydants ainsi que des métaux et alliages formant des additions fixes au métal à affiner.

   R E S U M E Affinage d'acier, de fer ou de fonte impurs, notam- ment d'acier Thomas, caractérisé par la coulée simultanée dans une poche du métal traité et d'un laitier convenable qui a été préalablement fondu et surchauffé.