BE389363A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour l'application des surfaces de cercles de contact de vannes et soupapes. 



   Des procédés pour l'application des surfaces de cercles de contact au moyen de la soudure autogène oul'arc électrique sont connus. On y procède par exemple de telle façon, qu'un mé- lange du métal destiné au joint avec celui de la base est évité. 



  C'est pour cette raison que l'on met tout au plus une épaisseur de quelques millimètres de métal rapporté et qu'on le voûte pour ainsi dire au dessus de sa base d'assise. - Il y en a qui croyai- ent avoir constaté, que le succès espéré avec le dit procédé ne pouvait ainsi être atteint, ont proposé de rapporter le métal de joint sur un épaulement venu du corps de garnitures, tout en y appliquant seulement une couche de 2 - 3 millimètres d'épaisseur. 



   Pour le praticien il va de soi, qu'aucun de ces procé- dés ne peut réellement aboutir à un résultat absolument satisfai- sant, car les pressions de vapeur de 100 at. et 500 centigrades écartent d'emblée l'emploi des méthodes de travail suscitées. Ce- pendant, en utilisant l'invention décrite ci après, l'on n'est pas seulement parvenu à supprimer toutes les difficultés fabrica- toires adhérentes aux systèmes cités, mais on a créé de façon sur- prenante une jonction tellement certaine des deux métaux, que ces joints donnent une étanchéité parfaite pendant de longues années 

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 même à des pressions et températures de vapeur les plus élevées. 



   L'essentiel du nouveau procédé, consiste, que l'on n'em- ploie pas comme métal de joint une matière cassante et sans exten- sion notable, mais bien des aciers inoxydables et des alliages nickel - cuivre de haute résistance contre l'usure et de grand allongement. Comme variante au mode de travail usuel, on ne se borne plus à faire fondre superficiellement la surface , destinée à recevoir la matière susceptible d'assurer l'étanchéité. Pour ce faire on brûle profondément avec la flamme du chalumeau dans la matière des corps de garnitures et y fond alors des barrettes de large section du métal destiné au joint, tout en les laissant couler fortement sur la partie fondue du corps, en les tournant et mélangeant à fond dans le bain métallique en fusion, tout en les appliquant d'une seule fois de   40 à   50 millimètres d'épaisseur. 



   Comme on le voit, on ne se sert pas de couches superposées. 



   Un tel procédé de travail conduit au fait remarquable, que l'alliage des deux métaux obtenu est alors tellement résis- tant contre tout effort mécanique et thermique, que la formation de fissures ou bien une séparation des deux   zônes   par le travail imputé à, ces corps est exclue. 



   Ces succès ne sont point limités à,   l'emploi   de certains alliages déterminés. Bien au contraire on est entièrement libre d'employer un métal de joint, qui répond le mieux aux exigences pratiques. C'est ainsi que les effets de dilatation différentiel- le des divers métaux, (source prépondérante d'inétanchéités et de rupture des cercles) peuvent être pratiquement supprimés. Il va de soi, qu'en dehors de tout cela, ces joints rapportés peuvent être travaillés sans aucune difficulté avec des outils usuels au travail de ces métaux. 



   Revendications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé pour l'application des surfaces de contact pour soupapes et vannes, pour fortes pressions et températures de haute surchauffe, au moyen de la soudure autogène ou à l'arc élec- trique.caractérise par le fait,que sur la surface de la-pièce fai- sant corps et-fortement à l'état de fusion, on y laisse couler des <Desc/Clms Page number 3> barrettes de métal de qualité supérieure et de grosse section, de sorte que le confluent des deux métaux s'opère par leur mélan- ge à l'état liquide; la hauteur de la zône du joint obtenu peut atteindre en une seule couche 40 à 50 millimètres d'épaisseur.

   2. Procédé d'après revendication 1, caractérisé par le fait, que l'on se sert de préférence, comme métal de joint, d'une qualité présentant une forte résistance contre l'usure et la cor- rosion, et ayant un allongement très élevé.